集裝箱側(cè)板定尺剪切方法及設備技術

本發(fā)明專利技術公開一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法及設備。該方法包括對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型；對所述鋼板帶料進行應力釋放；將所述鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板；對所述單體鋼板進行應力釋放；按照指定寬度尺寸對所述單體鋼板進行修剪。根據(jù)本發(fā)明專利技術的集裝箱側(cè)板定尺剪切方法，首先進行鋼板帶料的連續(xù)羅拉成型，并且在連續(xù)羅拉成型后對鋼板帶料進行應力釋放以及在將鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板后對單體鋼板進行應力釋放，這樣既不會影響鋼板帶料的輸送速度而造成加工效率的降低，同時也有效地避免了集裝箱側(cè)板的斷面出現(xiàn)外凸以及修剪面出現(xiàn)內(nèi)凹，保證了集裝箱側(cè)板的質(zhì)量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及集裝箱制造
，尤其涉及一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法及設備。
技術介紹
目前，現(xiàn)有技術中所采用的集裝箱側(cè)板定尺剪切方法主要有以下兩種:其中一種方法是將定尺橫剪機組、羅拉成型機組以及雙邊剪修機組進行串聯(lián)，力口工過程(參見圖1)為:先通過定尺橫剪機組將鋼板帶料定尺剪斷為單張鋼板，使每張鋼板都符合長度尺寸的要求；再將單張的鋼板通過羅拉成型機組進行羅拉成型，以使每張鋼板滿足形狀要求，經(jīng)過羅拉成型的鋼板已成為集裝箱側(cè)板；最后將集裝箱側(cè)板通過雙邊剪修機組進行寬度剪切，以使集裝箱側(cè)板滿足寬度尺寸的要求。另一種方法是將羅拉成型機組、縱剪機組以及波紋刀飛剪機組進行串聯(lián)，加工過程(參加圖2)為:先將連續(xù)的鋼板通過羅拉成型機組進行羅拉成型以滿足形狀要求；隨后將成型后的集裝箱側(cè)板通過縱剪機組進行寬度剪切，以滿足集裝箱側(cè)板寬度尺寸的要求；最后通過波紋刀飛剪機組對成型后的集裝箱側(cè)板定尺剪斷，以符合長度尺寸的要求。對于第一種方法，在將鋼板帶料定尺剪斷時需要鋼板帶料保持靜止，但是由于第一種方法采用先定尺剪斷后羅拉成型的加工順序，這樣就使得每次定尺剪斷鋼板帶料時都要降低鋼板帶料的傳送速度，后續(xù)工序的速度也因此而受到影響，進而導致整個加工速度的下降，不利于提高加工效率。對于第二種方法，縱剪機組采用拉剪的方式進行加工，會在集裝箱側(cè)板的橫截面上形成較大的外張應力。集裝箱側(cè)板在被波紋刀飛剪機組加工后外張應力被釋放，但是由于集裝箱側(cè)板各部分的橫截面的外張應力釋放條件不同，集裝箱側(cè)板的邊緣處會發(fā)生內(nèi)凹，集裝箱側(cè)板的剪斷面也會由于外張應力的釋放而出現(xiàn)輕微的外凸。因此，需要一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法及設備，以至少部分地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法，包括以下步驟:對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型；對所述鋼板帶料進行應力釋放；將所述鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板；對所述單體鋼板進行應力釋放；按照指定寬度尺寸對所述單體鋼板進行修剪。優(yōu)選地，將所述鋼板帶料和所述單體鋼板置于波形傳輸輥道上進行所述應力釋放。優(yōu)選地，使用波紋刀飛剪機將所述鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板。優(yōu)選地，在所述單體鋼板的兩側(cè)同時對所述單體鋼板按照指定寬度尺寸進行修剪。本專利技術還提供一種集裝箱側(cè)板定尺剪切設備，包括:羅拉機組，所述羅拉機組用于對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型；定尺剪切裝置，所述定尺剪切裝置設置在所述羅拉機組的下游處，用于將羅拉成型后的所述鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板；定尺修剪裝置，所述定尺修剪裝置設置在所述定尺剪切裝置的下游處，用于按照指定寬度尺寸對所述單體鋼板進行修剪；波形傳輸輥道，所述波形傳輸輥道設置在所述羅拉機組與所述定尺剪切裝置之間，以傳輸所述鋼板帶料；所述波形傳輸輥道還設置在所述定尺剪切裝置和所述定尺修剪裝置之間，以傳輸所述單體鋼板。優(yōu)選地，所述定尺剪切裝置為波紋刀飛剪機。優(yōu)選地，所述定尺修剪裝置為雙邊修剪機組，所述雙邊修剪機組設置在所述波形傳輸輥道的兩側(cè)。根據(jù)本專利技術的集裝箱側(cè)板定尺剪切方法，首先進行鋼板帶料的連續(xù)羅拉成型，并且在連續(xù)羅拉成型后對鋼板帶料進行應力釋放以及在將鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板后對單體鋼板進行應力釋放，這樣既不會影響鋼板帶料的輸送速度而造成加工效率的降低，同時也有效地避免了集裝箱側(cè)板的斷面出現(xiàn)外凸以及修剪面出現(xiàn)內(nèi)凹，保證了集裝箱側(cè)板的質(zhì)量。在
技術實現(xiàn)思路
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本
技術實現(xiàn)思路
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。以下結(jié)合附圖，詳細說明本專利技術的優(yōu)點和特征。【附圖說明】本專利技術的下列附圖在此作為本專利技術的一部分用于理解本專利技術。附圖中示出了本專利技術的實施方式及其描述，用來解釋本專利技術的原理。在附圖中，圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術一種實施方式的集裝箱側(cè)板定尺剪切的工藝流程示意圖；圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術另一種實施方式的集裝箱側(cè)板定尺剪切的工藝流程示意圖；圖3為根據(jù)本專利技術一種實施方式的集裝箱側(cè)板定尺剪切方法的流程圖；圖4為根據(jù)本專利技術一種實施方式的集裝箱側(cè)板定尺剪切設備的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本專利技術更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本專利技術可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本專利技術發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。為了徹底了解本專利技術，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本專利技術的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本專利技術的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本專利技術還可以具有其他實施方式。本專利技術公開了一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法，下文將參照圖3所示的該集裝箱側(cè)板定尺剪切方法的流程圖對該方法進行具體說明。從圖3中可以看出，該方法的第一個步驟為對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型。在這一步驟中，鋼板帶料經(jīng)過連續(xù)的羅拉成型后，可以使鋼板帶料的各個橫截面的成型應力情況趨于一致。另外，本領域技術人員知曉可以采用羅拉機組等裝置來進行對鋼板帶料的連續(xù)羅拉成型。圖3示出的該方法的第二個步驟為對鋼板帶料進行應力釋放，在對鋼板帶料進行應力釋放后的步驟為將鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板。這樣的安排使鋼板帶料在被剪切之前鋼板帶料各個橫截面的應力就已經(jīng)得到釋放，從而在鋼板帶料被剪切為單體鋼板后避免了由于應力外張而導致單體鋼板的斷面出現(xiàn)外凸的現(xiàn)象。在將鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板后，還需要按照指定寬度尺寸對單體鋼板進行修剪。為了防止在修剪后單體鋼板的修剪面出現(xiàn)內(nèi)凹，所以在對單體鋼板進行修剪之前，即在將鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板后依然先對單體鋼板進行應力釋放。綜上所述，本專利技術的集裝箱側(cè)板定尺剪切方法的步驟按進行的先后順序為:對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型、對鋼當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種集裝箱側(cè)板定尺剪切方法，其特征在于，包括以下步驟：對鋼板帶料進行連續(xù)羅拉成型；對所述鋼板帶料進行應力釋放；將所述鋼板帶料按照指定長度尺寸剪切為單體鋼板；對所述單體鋼板進行應力釋放；按照指定寬度尺寸對所述單體鋼板進行修剪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韓園林，朱德祥，
申請(專利權(quán))人：中集集團集裝箱控股有限公司，中國國際海運集裝箱集團股份有限公司，寧波中集物流裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44