一種用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法，其包括步驟：（1）表面預處理；（2）組坯：在鋁坯料的周圍放置銅坯料，其中與鋁坯料上表面接觸的為銅坯料上基料，與鋁坯料下表面接觸的為銅坯料下基料，沿鋁坯料周向方向設置的為銅坯料封條，所述銅坯料上基料、銅坯料下基料與銅坯料封條形成一相對密閉的空間，所述鋁坯料設置在該相對密閉的空間內，所述鋁坯料長度方向上的兩端部與銅坯料封條之間具有間隙；（3）點焊定型；（4）焊接：將定型后的組坯坯料的所有結合面邊緣焊接密封。本發明專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法生產效率高，適應設備能力強，可以由該坯料進一步制得銅鋁復合板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬坯料的制造方法，尤其涉及一種用于生產金屬復合板的坯料 的制造方法。
技術介紹
銅鋁復合板是一種以鋁為基板，單面或多面以銅為復層的雙金屬新型復合材料， 其廣泛應用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機械、航空航天、原子能等工業領域。隨著 制造工業的發展，銅鋁復合板已經適用于越來越多的行業，其需求量越來越大，因此希望提 供一種銅鋁復合板坯料的制造工藝，從而提高銅鋁復合板的生產效率。 銅鋁復合板的生產方法有很多種，例如熱軋法、冷軋法、爆炸復合法和爆炸軋制法 等。但是這些現有的制造工藝均面臨設備復雜，工藝復雜，制造周期長，勞動強度大等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，該方法不同 于現有的銅鋁復合板制造方法，其生產效率高，適應加熱設備、乳機設備的能力強，通過該 方法制得的銅鋁復合板的坯料可以進一步制造銅鋁復合板。 為了實現上述專利技術目的，本專利技術提出了一種用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方 法，其包括步驟： (1)表面預處理：將待復合的銅坯料和鋁坯料進行表面預處理； (2)組坯：在鋁坯料的周圍放置銅坯料，其中與鋁坯料上表面接觸的為銅坯料上基 料，與鋁坯料下表面接觸的為銅坯料下基料，沿鋁坯料周向方向設置的為銅坯料封條，所述 銅坯料上基料、銅坯料下基料與銅坯料封條形成一相對密閉的空間，所述鋁坯料設置在該 相對密閉的空間內，所述鋁坯料長度方向上的兩端部與銅坯料封條之間具有間隙，以給予 鋁坯料足夠的橫向延展空間； (3)點焊定型：可采用手工焊接、氣體保護焊、氬弧焊對組合完成點焊定型，確保坯 料之間的相對位置在進入下一道工序前不會發生移動； (4)焊接：將定型后的組坯坯料的所有結合面邊緣焊接密封。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（1)中，經 過表面預處理的所有坯料的待焊接結合面的平面度< lmm/m2,以確保密封焊接質量滿足要 求。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（1)中，經 過表面預處理的所有坯料的待焊接結合面的粗糙度Ra < 12. 5 μ m，以確保銅鋁復合坯后續 的加熱軋制焊合質量。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（2)中，銅 坯料封條的寬度為10-80mm，該寬度范圍能保證焊接強度達到后續加熱軋制所需的焊合強 度要求。需要說明的是，由于在組坯時銅坯料封條的外邊沿與銅坯料上基料和銅坯料下基 料的外邊沿是平齊的，因此本文中銅坯料封條的寬度是指自銅坯料封條的外邊沿(或銅坯 料上基料/銅坯料下基料的外邊沿）朝著鋁坯料的方向延伸的尺寸。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（4)中，采 用真空電子束焊接。真空電子束焊接可以使銅鋁焊接實現深熔密封焊接(焊縫深寬比可大 于20 :1)，不僅能最大程度地降低坯料的熱影響區，并且能保證焊接強度，避免復合表面在 后續加工過程中因焊縫漏氣而被氧化。 更進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（4)中， 焊接真空度< 1.0 Pa。將焊接真空度控制在該范圍內可有效防止銅鋁表面氧化層的形成，同 時降低了真空抽氣時間，提高了加工效率，降低了加工成本。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（4)中，焊 接深度為l〇-8〇mm。該焊接深度能保證焊接強度達到后續加熱軋制所需的焊合強度要求。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法的步驟（4)中，焊 接寬度> 2mm。該焊接寬度能保證焊接強度達到后續加熱軋制所需的焊合強度要求。 進一步地，本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法還包括步驟（5): 焊接應力消除和焊縫探傷檢查。可使用錘擊振動消除焊接應力。目測有缺陷的焊接部位也 可以用手工電弧焊補焊完善。 本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法生產效率高，成本低，復合 效果好，適用范圍廣，加工方便。采用該方法可以制備厚度50-1000mm，寬度400-2000mm， 長度2000-3500mm的銅-鋁、銅-鋁-銅復合板材的坯料。各復合板加工企業也可以根據 自身工藝設備條件和客戶需要，通過后續的軋制、鍛造、加工、精整等步驟，生產銅-鋁復合 板、銅-鋁-銅復合板以及銅-鋁鍛件、銅-鋁-銅鍛件。【附圖說明】 圖1為本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法中組坯步驟的復合 板坯料的結構示意圖。【具體實施方式】 下面將結合說明書附圖和具體的實施例對本專利技術所述的用于生產銅鋁復合板的 坯料的制造方法做進一步的解釋和說明，然而，以下解釋和說明并不對本專利技術的技術方案 構成不當限定。 按照下列步驟制造銅-鋁-銅復合板的坯料： (1)表面預處理：將待復合的銅坯料和鋁坯料進行銑床加工或矯直機校平，再將 坯料結合面水平放置，使用砂輪進行打磨，清除表面雜物，使表面光潔、平整，再進行拋光打 磨，對加工表面金屬屑、油漬、積塵等雜物進行擦拭清理，露出金屬鮮面； (2)按照如圖1所示的方式組坯：在鋁坯料1的上表面放置銅坯料上基料2,在鋁 坯料下表面放置與其接觸的銅坯料下基料3,沿鋁坯料周向方向放置銅坯料封條4,從而使 銅坯料上基料2、銅坯料下基料3與銅坯料封條4形成一相對密閉的空間，鋁坯料1位于該 相對密閉的空間內，且鋁坯料長度方向上的兩端部與銅坯料封條4之間具有間隙，從而給 予鋁坯料足夠的橫向延展空間； (3)采用電焊點焊定型，確保坯料之間的相對位置在吊運進入下一道工序前不會 發生移動； (4)將定型后的組坯坯料運至真空焊箱體內，所有結合面P采用真空電子束進行 深度焊接密封； (5)焊接完畢后，使用錘擊振動消除焊接應力，目測有缺陷的焊接部位用手工電弧 焊補焊完善。 為了進一步提高本案的實施效果，在上述方法中的步驟（1)中，控制經過表面預處 理的所有坯料的待焊接結合面的平面度彡lmm/m 2,粗糙度Ra彡12. 5 μ m ;步驟（2)中，控制 銅坯料封條的寬度為15-80_ ;步驟（4)中，控制焊接真空度< 1.0 Pa，焊接深度10-80_，焊 接覽度3 2_。 表1中列出了本技術方案的實施例1-3中各步驟的具體工藝參數。 表 1.【主權項】1. ，其特征在于，包括步驟： (1) 表面預處理：將待復合的銅坯料和鋁坯料進行表面預處理； (2) 組坯：在鋁坯料的周圍放置銅坯料，其中與鋁坯料上表面接觸的為銅坯料上基料， 與鋁坯料下表面接觸的為銅坯料下基料，沿鋁坯料周向方向設置的為銅坯料封條，所述銅 坯料上基料、銅坯料下基料與銅坯料封條形成一相對密閉的空間，所述鋁坯料設置在該相 對密閉的空間內，所述鋁坯料長度方向上的兩端部與銅坯料封條之間具有間隙； (3) 點焊定型； (4) 焊接：將定型后的組坯坯料的所有結合面邊緣焊接密封。2. 如權利要求1所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法，其特征在于，在所述 步驟（1)中，經過表面預處理的所有坯料的待焊接結合面的平面度< lmm/m2。3. 如權利要求1所述的用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法，其特征在于，在所述 步驟（1)中，經過表面預處理的所有坯料的待焊接結合面的粗糙度Ra < 12.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產銅鋁復合板的坯料的制造方法，其特征在于，包括步驟：（1）表面預處理：將待復合的銅坯料和鋁坯料進行表面預處理；（2）組坯：在鋁坯料的周圍放置銅坯料，其中與鋁坯料上表面接觸的為銅坯料上基料，與鋁坯料下表面接觸的為銅坯料下基料，沿鋁坯料周向方向設置的為銅坯料封條，所述銅坯料上基料、銅坯料下基料與銅坯料封條形成一相對密閉的空間，所述鋁坯料設置在該相對密閉的空間內，所述鋁坯料長度方向上的兩端部與銅坯料封條之間具有間隙；（3）點焊定型；（4）焊接：將定型后的組坯坯料的所有結合面邊緣焊接密封。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郄應文，李炬鋼，
申請(專利權)人：上海卻塵科技有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31