機床零部件自動清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了機床零部件自動清洗機，包括底座、固定于底座頂部的滑軌、與滑軌滾動或滑動配合的臺車、驅動機構、洗箱、安裝于底座上的清洗倉和安裝于底座上的回收箱，清洗倉內安裝有沿豎向活動的閘門，該閘門將清洗倉分隔形成柴油清洗室和機油清洗室，柴油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第一噴嘴，機油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第二噴嘴；清洗箱承托于臺車上，底座的側部設有與回收箱連通的回流槽，回流槽沿滑軌的長度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且該清洗箱的一側伸出有接頭，該接頭的一端與清洗箱內連通，該接頭的另一端與回流槽連通并與該回流槽滑動配合。本實用新型專利技術能穩定、有效、節能地清洗機床零部件。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及與液體接觸的清潔裝置，具體涉及機床零部件自動清洗機。
技術介紹
現有一些附著污垢的零件，如機床零部件的清洗方法是:直接拿高壓水槍噴射對置于地面或者置于容器內的機床零部件，由于各個零部件堆疊后被遮擋，噴槍噴射的水流難以完全接觸，所以污垢的清除不完全，且需人工操作噴頭，耗時耗力。目前也有一些采用傳送帶裝置，使裝有機床零部件的容器在高壓噴槍下進行往復清洗的機器，但是，清理后的廢液難以回收，而且，容器被傳送帶裝置帶動的往復移動不夠穩定，容易發生碰撞而損壞機床零部件，另外，往復清洗耗能較大，不利于節能。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供機床零部件自動清洗機，能穩定、有效、節能地清洗機床零部件。本技術的目的采用以下技術方案實現:機床零部件自動清洗機，包括底座、固定于底座頂部的滑軌、與滑軌滾動或滑動配合的臺車、用于驅動臺車沿滑軌長度方向移動的驅動機構、用于盛裝機床零部件的清洗箱、安裝于底座上的清洗倉和安裝于底座上的回收箱，清洗倉內安裝有沿豎向活動的閘門，該閘門將清洗倉分隔形成柴油清洗室和機油清洗室，柴油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第一噴嘴，機油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第二噴嘴；清洗箱承托于臺車上，底座的側部設有與回收箱連通的回流槽，回流槽沿滑軌的長度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且該清洗箱的一側伸出有接頭，該接頭的一端與清洗箱內連通，該接頭的另一端與回流槽連通并與該回流槽滑動配合。優選地，所述機床零部件自動清洗機還包括用于輸出柴油的第一油泵和用于輸出機油的第二油泵，第一油泵和第二油泵分別通過管道與第一噴嘴、第二噴嘴對應相連。優選地，所述機床零部件自動清洗機還包括用于輸出高壓氣流的氣泵，該氣泵通過管道分別連接第一噴嘴和第二噴嘴。優選地，所述驅動機構包括電機以及由電機帶動旋轉的螺桿，螺桿與臺車螺接。優選地，任一所述第一噴嘴與任一第二噴嘴的噴射方向不同。相比現有技術，本技術的有益效果在于:本技術通過驅動機構對臺車的驅動，使臺車依次通過柴油清洗室和機油清洗室，從而在得到第一噴嘴輸出柴油的噴射清洗后順次進入機油清洗室得到第二噴嘴輸出機油噴射清洗，其動作過程穩定高效，而且清洗箱內清洗的廢水將通過接頭始終流至回流槽，再進入回收箱，大大方便了回收廢水。【附圖說明】圖1為本技術機床零部件自動清洗機主視圖；圖2為本技術機床零部件自動清洗機的側視局部示意圖。圖中:1、底座；11、回流槽；2、滑軌；3、臺車；4、驅動機構；41、電機；42、螺桿；5、清洗箱；51、接頭；6、清洗倉；61、柴油清洗室；611、第一噴嘴；62、機油清洗室；621、第二噴嘴；7、回收箱；8、閘門?！揪唧w實施方式】下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本技術做進一步描述:如圖1?2所示的機床零部件自動清洗機，包括底座1、固定于底座I頂部的滑軌2、與滑軌2滾動或滑動配合的臺車3、用于驅動臺車3沿滑軌2長度方向移動的驅動機構4、用于盛裝機床零部件的清洗箱5、安裝于底座I上的清洗倉6和安裝于底座I上的回收箱7，清洗倉6內安裝有沿豎向活動的閘門8，該閘門8將清洗倉6分隔形成柴油清洗室61和機油清洗室62，柴油清洗室61的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第一噴嘴611，機油清洗室62的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第二噴嘴621 ;清洗箱5承托于臺車3上，底座I的側部設有與回收箱7連通的回流槽11，回流槽11沿滑軌2的長度方向延伸，清洗箱5的箱口朝上，且該清洗箱5的一側伸出有接頭51，該接頭51的一端與清洗箱5內連通，該接頭51的另一端與回流槽11連通并與該回流槽11滑動配合。通過驅動機構4對臺車3的驅動，使臺車3依次通過柴油清洗室61和機油清洗室62，從而在得到第一噴嘴611輸出柴油的噴射清洗后順次進入機油清洗室62得到第二噴嘴621輸出機油噴射清洗，其動作過程穩定高效，而且清洗箱5內清洗的廢水將通過接頭51始終流至回流槽11，再進入回收箱7，大大方便了回收廢水廢油。具體地，機床零部件盛裝于清洗箱5內，該清洗箱5確保了廢水的存儲，防止滲漏廢水，在驅動機構4的作用下，臺車3沿著滑軌2滾動/滑動輸送到柴油清洗室61，外部控制閘門8關閉，外部柴油液壓站工作，高壓柴油通過第一噴嘴611對清洗箱5內的機床零部件進行噴洗，同時臺車3在驅動機構4的作用下可做往復短距離移動，使機床零部件上粘附的鐵肩等雜物隨著高壓柴油被沖落，可在清洗箱5內增設鐵肩篩，使雜物被過濾掉，可降低回收廢水的處理成本。外部可增設計時器，達到預定的清洗時間后，關閉柴油液壓站。然后開啟中間閘門8，臺車3帶把機床零部件送至機油清洗室62，關閉閘門8，外部機油液壓站工作，清洗箱5移動至機油清洗室62后，其清洗原理與在柴油清洗室61內清洗類似，此處不再贅述。當然，可增設外部的計算機來控制柴油、機油的進給，以及控制閘門8的開閉、驅動機構4的運轉，以進一步提升自動化程度?；厥障?內可增設過濾裝置，以理由后續廢水廢油回收，可再配置抽油泵，以方便動態回收廢水廢油。作為優選的一個實施方式，為便于柴油和機油輸入，本機床零部件自動清洗機增設用于輸出柴油的第一油泵(圖中未示出)和用于輸出機油的第二油泵(圖中未示出)，第一油泵和第二油泵分別通過管道與第一噴嘴611、第二噴嘴621對應相連。優選地，本機床零部件自動清洗機還包括用于輸出高壓氣流的氣泵(圖中未示出)，該氣泵通過管道分別連接第一噴嘴611和第二噴嘴621。當在清洗倉6內清洗完畢后，啟動氣泵，高壓氣體通過原有的管道，向機床零部件噴氣，把粘附在零件上的柴油、機油吹干。為進一步穩定臺車3的移動，防止機床零部件振動損壞，驅動機構4包括電機41以及由電機41帶動旋轉的螺桿42，螺桿42與臺車3螺接，該驅動方式結構更加簡單且控制更加準確。作為優選的實施方式，任一所述第一噴嘴611與任一第二噴嘴621的噴射方向不同，則機床零部件在柴油清洗室61內沒有得到噴射的面，將在機油清洗室62內得到噴射，從而使機床零部件得到更完全的噴洗。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.機床零部件自動清洗機，其特征在于:包括底座、固定于底座頂部的滑軌、與滑軌滾動或滑動配合的臺車、用于驅動臺車沿滑軌長度方向移動的驅動機構、用于盛裝機床零部件的清洗箱、安裝于底座上的清洗倉和安裝于底座上的回收箱，清洗倉內安裝有沿豎向活動的閘門，該閘門將清洗倉分隔形成柴油清洗室和機油清洗室，柴油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第一噴嘴，機油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第二噴嘴；清洗箱承托于臺車上，底座的側部設有與回收箱連通的回流槽，回流槽沿滑軌的長度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且該清洗箱的一側伸出有接頭，該接頭的一端與清洗箱內連通，該接頭的另一端與回流槽連通并與該回流槽滑動配合。2.根據權利要求1所述的機床零部件自動清洗機，其特征在于:所述機床零部件自動清洗機還包括用于輸出柴油的第一油泵和用于輸出機油的第二油泵，第一油泵和第二油泵分別通過管道與第一噴嘴、第二噴嘴對應相連。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
機床零部件自動清洗機，其特征在于：包括底座、固定于底座頂部的滑軌、與滑軌滾動或滑動配合的臺車、用于驅動臺車沿滑軌長度方向移動的驅動機構、用于盛裝機床零部件的清洗箱、安裝于底座上的清洗倉和安裝于底座上的回收箱，清洗倉內安裝有沿豎向活動的閘門，該閘門將清洗倉分隔形成柴油清洗室和機油清洗室，柴油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第一噴嘴，機油清洗室的頂壁安裝有噴射方向各不相同的多個第二噴嘴；清洗箱承托于臺車上，底座的側部設有與回收箱連通的回流槽，回流槽沿滑軌的長度方向延伸，清洗箱的箱口朝上，且該清洗箱的一側伸出有接頭，該接頭的一端與清洗箱內連通，該接頭的另一端與回流槽連通并與該回流槽滑動配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張楚鋒，楊習軍，粱祖欣，周志輝，
申請(專利權)人：廣州機床廠有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44