本實用新型專利技術公開了一種焊帶整形裝置，包括至少一組整形裝置，整形裝置包括支架、主動碾壓輪、從動碾壓輪，以及安裝在支架上分別與主動碾壓輪和從動碾壓輪連接的驅動電機和離合裝置，主動碾壓輪和從動碾壓輪設置在支架內，并且主動碾壓輪和從動碾壓輪間設置有預設間隙，主動碾壓輪或從動碾壓輪上設置有用于焊帶整形的凹槽，驅動電機驅動主動碾壓輪轉動，并由主動碾壓輪帶動焊帶從主動碾壓輪和從動碾壓輪間穿過，實現對焊帶的碾壓整形。本實用新型專利技術通過運用滾輪碾壓方式對不同焊帶進行分段整形，不僅實現了低成本又滿足了高效反光，且運用于串焊機中滿足了連續、全自動及高效加工，效益非常明顯，具有很高的實用性。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊帶處理裝置領域，特別涉及一種焊帶整形裝置。
技術介紹
焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。近年來，通過減少焊帶遮光來提高太陽能電池組件的發電效率，已成為一種非常有效的手段。常見的方法有兩種:一種是在常規平面焊帶表面貼反光膜，另一種是直接使用具有反光功能的焊帶。合理設計反射角，可利用電池片上面的玻璃形成全反射，將大部分焊帶表面反射的光線再利用，可提高太陽能電池組件的發電效率。然而，這些方法雖然可以提高太陽能電池組件的發電效率，但也帶來了新的問題。第一種方法，由于是在原有的焊帶上增加反光膜，需要增加生產工序，由于反光膜很薄會增加產出組件的不良率，增加了組件的成本，同時反光膜自身也需要成本，兩項成本相加效益并不明顯。第二種方法，不需要增加制造工序，焊帶成本增加也不明顯，但由于通常反光焊帶的背面是平面，而正面由于要有定向反射的需要，反光面的上表面平面的面積越小越好。在電池片正面(受光面)焊接時焊帶背面作為焊接面，焊接面積較大，能滿足焊接拉力需求。但當同一條焊帶延伸到電池片背面時，焊帶的反光面就成為焊接面，由于焊接面積很小，使得焊接拉力無法滿足工藝的要求。通常提到焊帶，就會想到“連接”和“焊接”，而措辭“連接”和“焊接”用來表示對于太陽能電池的電連接的任意所需的結構和連接技術(例如:焊接、傳導粘合等)。且市面上的各種焊帶，普遍具有單一性的特點，對于電池片串連焊接的實際運用不能適應連續、全自動及高效加工。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術提供了一種成本低、滿足高效反光，并且能夠連續、全自動高效的加工焊條的分段整形裝置。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:提供一種焊帶整形裝置，包括至少一組整形裝置，所述整形裝置包括支架、主動碾壓輪、從動碾壓輪，以及安裝在所述支架上分別與所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪連接的驅動電機和離合裝置，所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪設置在所述支架內，并且所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪間設置有預設間隙，所述主動碾壓輪或所述從動碾壓輪上設置有用于焊帶整形的凹槽，所述驅動電機驅動所述主動碾壓輪轉動，并由所述主動碾壓輪帶動焊帶從所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪間穿過，實現對焊帶的碾壓整形。較優地，在上述技術方案中，還包括控制裝置，所述控制裝置通過導線分別與所述驅動電機和所述離合裝置連接，并分別控制所述主動碾壓輪轉動以及所述從動碾壓輪與所述主動碾壓輪的分離與貼合。較優地，在上述技術方案中，所述主動碾壓輪的碾壓面為光滑平面或設置有截面為矩形的環狀凹槽，所述從動碾壓輪上與所述主動碾壓輪相對的碾壓面上設置有倒置的截面為V型、W型或弧形的環狀凹槽。較優地，在上述技術方案中，所述從動碾壓輪的碾壓面為光滑平面或設置有截面為矩形的環狀凹槽，所述主動碾壓輪上與所述從動碾壓輪相對的碾壓面上設置有倒置的截面為V型、W型或弧形的環狀凹槽。較優地，在上述技術方案中，同組內所述整形裝置的數量大于I個，并且同組內的所述整形裝置串聯設置。較優地，在上述技術方案中，同組內所述整形裝置上所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪上凹槽交錯設置。所述整形裝置設置在太陽能電池片串焊機焊接加熱前的位置，并且所述整形裝置的組數與電池片上主柵線的數量相同。本專利技術還提供了一種焊帶整形裝置的分段整形方法，同組內的焊帶整形裝置為一個時，包括以下步驟:步驟S10:由控制裝置為整形裝置供電，并通過控制離心裝置使所述整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪貼合，并由驅動裝置帶動所述整形裝置內的主動碾壓輪轉動；步驟S20:由所述控制裝置控制所述整形裝置對焊帶進行碾壓，并對焊帶碾壓成所需的形狀及長度后，控制所述離心裝置帶動所述整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪分離，并繼續控制驅動裝置轉動繼續輸送焊條；步驟S30:由所述控制裝置對焊帶完成輸送段的長度，控制所述離心裝置帶動所述整形裝置內的從動碾壓輪與所述主動碾壓輪貼合，實現對于后續焊帶段的碾壓。步驟S40:重復上述步驟實現對焊條的連續碾壓；同組內的焊帶整形裝置為大于I個時，包括以下步驟:步驟SlOO:由控制裝置為同組內的第一整形裝置和第二整形裝置供電，并通過控制離心裝置使所述第一整形裝置和所述第二整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪貼合，并由驅動裝置帶動所述第一整形裝置和所述第二整形裝置內的主動碾壓輪轉動；步驟S200:由所述控制裝置控制所述第一整形裝置對焊帶進行碾壓，并對焊帶碾壓成的反光段的長度，即A段的長度進行監測，待焊帶A段的長度達到預設長度后，控制所述離心裝置帶動所述第一整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪分離，并繼續控制驅動裝置轉動將焊條帶入所述第二整形裝置；步驟S300:由所述控制裝置對經所述第二整形裝置接收到的焊帶的碾壓面的類型以及長度進行監測，若為反光面，則保持從動碾壓輪和主動碾壓輪的分離狀態，并對所述第二整形裝置接收的焊帶的長度進行監測，待接收的焊帶反光面的長度等于焊帶A段的長度時，控制所述第二整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪貼合，實現對焊帶焊接段的碾壓；步驟S400:由所述控制裝置對焊帶完成碾壓的焊接段的長度，即B段的長度進行檢測，待焊帶B段的長度達到預設長度，控制所述離心裝置帶動所述第二整形裝置內的從動碾壓輪與所述主動碾壓輪分離，完成所述第二整形裝置對焊帶B段的碾壓；步驟S500:由所述控制裝置對所述第一整形裝置碾壓的后續焊帶的長度進行監測，待完成的碾壓長度達到預設長度后，控制所述離心裝置帶動所述第一整形裝置和第二整形裝置內的從動碾壓輪與所述主動碾壓輪分離，并繼續控制所述驅動裝置輸送焊帶；步驟S600:重復上述步驟實現對焊條的連續碾壓。較優地，在上述技術方案中，步驟S300還包括以下步驟:步驟S310:所述控制裝置對所述第一整形裝置內的主動碾壓輪與從動碾壓輪分離后輸送的焊帶的長度進行檢測，待輸送的焊帶長度等于焊帶B段的長度時，控制所述第一整形裝置內的從動碾壓輪與主動碾壓輪貼合，實現對于后續焊帶反光段的碾壓。較優地，在上述技術方案中，焊帶A段的長度為電池片的長度與相鄰電池片間隙的和，焊帶B段的長度小于等于焊帶A段的長度。本技術通過運用滾輪擠碾壓方式對不同焊帶進行分段整形，其最有效的運用于太陽能電池串焊設備運行焊接加熱前的任意位置，并依據太陽能電池片主柵線個數設置，對焊帶進行分段整形，有效的解決了現有技術中存在的缺陷。焊接前對焊帶分段整形，使得在電池片正面(受光面)的焊帶上表面適合反光，與電池片正面(受光面)連接的焊帶下表面及與電池片背面連接的焊帶適合焊接，即滿足了太陽能電池組件高效反光的要求又滿足了電池片焊接牢固的性能。并且本技術既適用于市場上的反光焊帶又適用于常用的平面焊帶以及個別出現的圓形焊帶及橢圓形焊帶及其他形狀的焊帶，不僅實現了低成本又滿足了高效反光，且運用于串焊機中滿足了連續、全自動及高效加工，效益非常明顯，具有很高的實用性。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明:圖1是本技術提供的整形裝置的示意圖；圖2是本技術提供的焊帶整形裝置的原理圖；圖3是電池片與焊帶焊接后的截面圖。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焊帶整形裝置，其特征在于，包括至少一組整形裝置，所述整形裝置包括支架、主動碾壓輪、從動碾壓輪，以及安裝在所述支架上分別與所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪連接的驅動電機和離合裝置，所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪設置在所述支架內，并且所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪間設置有預設間隙，所述主動碾壓輪或所述從動碾壓輪上設置有用于焊帶整形的凹槽，所述驅動電機驅動所述主動碾壓輪轉動，并由所述主動碾壓輪帶動焊帶從所述主動碾壓輪和所述從動碾壓輪間穿過，實現對焊帶的碾壓整形。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小牛，葛清越，
申請(專利權)人：寧夏小牛自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64
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