一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，包括：絕緣支架、絕緣底座、氣缸、絕緣撞擊錘、槽鋼、防爆箱、頂部絕緣層壓板、外部絕緣層壓板、鐵釘模塊，絕緣支架安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，氣缸固定于絕緣底座上，絕緣底座由環(huán)氧樹(shù)脂材料制成，通過(guò)螺桿固定于槽鋼內(nèi)側(cè)U型槽中；氣缸的螺紋推桿與絕緣撞擊錘通過(guò)螺紋緊密連接；防爆箱由6塊2cm厚絕緣層壓板制成、分別固定于四根角鋼內(nèi)側(cè)；氣缸工作時(shí)，絕緣撞擊錘在推動(dòng)桿的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，快速撞擊鐵釘模塊，使鐵釘刺入電容器內(nèi)部，從而完成試驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)0.5s。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)具體涉及一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，屬于高壓電容器試驗(yàn)

技術(shù)介紹
高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式試驗(yàn)，但目前，行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有一種用于此試驗(yàn)的安全可靠的裝置。傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法有:試驗(yàn)人員站于登高車上，將鐵塊對(duì)準(zhǔn)鐵定位置，通過(guò)鐵塊的自由落體運(yùn)動(dòng)將鐵釘砸入電容器內(nèi)部使之短路，實(shí)現(xiàn)熔絲熔斷；另一種方法是:使用橡皮錘，在升至規(guī)定的電壓時(shí)，人為地將鐵釘砸入電容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)熔絲熔斷；可以看出，傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法都存在一定的缺陷，不但擊打效果難以保證，會(huì)對(duì)電容器造成一些不必要的人為破壞；更重要的是，試驗(yàn)人員的人身安全受到極大的威脅。就傳統(tǒng)試驗(yàn)方法的一些弊端，本技術(shù)通過(guò)合理設(shè)計(jì)對(duì)其進(jìn)行了一一克服；以下詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)所述的一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置在實(shí)施過(guò)程中所涉及的有關(guān)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，該裝置不僅具備:可移動(dòng)的氣缸裝置，可以根據(jù)試品任意調(diào)整位置來(lái)滿足試驗(yàn)需要；同時(shí)具備:方便裝卸、絕緣性能好、防爆能力強(qiáng)的箱體；更具備:安全可靠的鐵釘模塊，保證了擊打效果、避免了電容器本身受到的不必要的人為破壞、也保障了操作人員的人身安全。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，該裝置由絕緣支架1、絕緣底座2、氣缸3、絕緣撞擊錘4、槽鋼5、防爆箱6、頂部絕緣層壓板7、外部絕緣層壓板8、鐵釘模塊9構(gòu)成，絕緣支架I由4個(gè)高爬電距離的支柱絕緣子制成，安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，氣缸3固定于絕緣底座2上，絕緣底座2由環(huán)氧樹(shù)脂材料制成，通過(guò)螺桿固定于槽鋼5內(nèi)側(cè)U型槽中，氣缸3的螺紋推桿與絕緣撞擊錘4通過(guò)螺紋緊密連接，防爆箱6由頂部絕緣層壓板7在內(nèi)的6塊2cm厚絕緣層壓板制成、分別固定于四根角鋼內(nèi)側(cè)，在內(nèi)部形成一個(gè)絕緣箱體，外部絕緣層壓板8安裝于裝置正面的角鋼外側(cè)。本技術(shù)的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，絕緣底座2在槽鋼5內(nèi)側(cè)U型槽中靈活調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣缸的可移動(dòng)性；對(duì)絕緣撞擊錘4中心進(jìn)行攻絲，使氣缸3的螺紋推桿與絕緣撞擊錘4通過(guò)螺紋緊密連接。本技術(shù)的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，防爆箱6由頂部絕緣層壓板7在內(nèi)的6塊2cm厚絕緣層壓板制成，分別固定于5mm厚角鋼的內(nèi)表面，其中頂部絕緣層壓板7開(kāi)有長(zhǎng)60cm、寬12cm條形孔；在裝置正面的角鋼外側(cè)裝有一塊外部絕緣層壓板8，與內(nèi)側(cè)層壓板大小相同，同時(shí)帶有把手，門(mén)形孔用于更換試品，接線孔用于電源線的引入。本技術(shù)的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，鐵釘模塊9中鐵釘?shù)妆P(pán)直徑達(dá)1cm，長(zhǎng)度為5cm，固定于一塊5cmX5cm的正方形層壓塊上，具有足夠大且平整的撞擊面，充分保證了撞擊時(shí)的受力均勻，并使之保持直線運(yùn)動(dòng)。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例的立體圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例的氣缸、絕緣底座、絕緣撞擊錘的立體圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例的鐵釘模塊的立體圖。【具體實(shí)施方式】以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。本技術(shù)實(shí)施例的示意圖，如圖1、圖2、圖3所示。從圖1中可知，氣缸3固定于絕緣底座2上，絕緣底座2在槽鋼5內(nèi)側(cè)U型槽中靈活調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣缸的可移動(dòng)性；對(duì)絕緣撞擊錘4中心進(jìn)行攻絲，使螺紋推桿與絕緣撞擊錘4通過(guò)螺紋緊密連接，試驗(yàn)時(shí)調(diào)整好位置后能夠保證錘與鐵釘充分接觸，整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程連貫，并留有一定的誤差余量；以5_厚角鋼制成的正方體框架作為整個(gè)箱體的主體結(jié)構(gòu)，起到外支撐作用，四根槽鋼通過(guò)電焊與角正方體框架作為整個(gè)箱體的主體結(jié)構(gòu)，起到外支撐作用，四根槽鋼通過(guò)電焊與角鋼連接，形成了整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的頂部構(gòu)造，其中兩根槽鋼5分別在上下兩內(nèi)側(cè)沖有2條長(zhǎng)60cm、寬1.5cm的U型槽；防爆箱6由頂部絕緣層壓板7在內(nèi)的6塊2cm厚絕緣層壓板制成、分別固定于5mm厚角鋼的內(nèi)表面，其中頂部絕緣層壓板7開(kāi)有長(zhǎng)60cm、寬12cm條形孔，在裝置正面的角鋼外側(cè)裝有一塊外部絕緣層壓板8，與內(nèi)側(cè)層壓板大小相同，同時(shí)帶有把手，門(mén)形孔用于更換試品，接線孔用于電源線的引入。從圖2中可知，氣缸3工作時(shí)，絕緣撞擊錘4在推動(dòng)桿的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，快速撞擊鐵釘模塊9，使鐵釘刺入電容器內(nèi)部，從而完成試驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)0.5s。從圖3中可知，鐵釘模塊9中鐵釘較普通鐵釘?shù)妆P(pán)面大很多底盤(pán)直徑達(dá)1cm，長(zhǎng)度為5cm，固定于一塊5cmX5cm的正方形層壓塊上，目的是使撞擊時(shí)受力充分，并保證鐵釘以直線運(yùn)動(dòng)的形式刺入電容器內(nèi)部；試驗(yàn)時(shí)在電容器上開(kāi)一個(gè)2_深的小孔，將鐵釘模塊9插入小孔，由于層壓塊的重量，所以鐵釘模塊9能夠穩(wěn)定地立于電容器表面；將電容器放入箱體調(diào)整好位置，待接線完畢后即可試驗(yàn)。本實(shí)施例在實(shí)際試驗(yàn)中能可靠快速地對(duì)鐵釘進(jìn)行撞擊，滿足高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)的要求。以上通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可由說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易了解本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與功效。本技術(shù)也可通過(guò)其他不同的實(shí)施例加以實(shí)施或應(yīng)用本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本技術(shù)的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括:絕緣支架(1)、絕緣底座(2)、氣缸(3)、絕緣撞擊錘(4)、槽鋼(5)、防爆箱￠)、頂部絕緣層壓板(7)、外部絕緣層壓板(8)、鐵釘模塊(9)，絕緣支架(I)由4個(gè)高爬電距離的支柱絕緣子制成，安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，氣缸(3)固定于絕緣底座(2)上，絕緣底座(2)通過(guò)螺桿固定于槽鋼(5)內(nèi)側(cè)U型槽中，氣缸(3)的螺紋推桿與絕緣撞擊錘(4)通過(guò)螺紋緊密連接，防爆箱￠)由頂部絕緣層壓板(7)在內(nèi)的6塊絕緣側(cè)壓板組成、分別固定于四根角鋼內(nèi)側(cè)，在內(nèi)部形成一個(gè)絕緣箱體，外部絕緣層壓板(8)安裝于裝置正面的角鋼外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，其特征在于，絕緣底座(2)在槽鋼(5)內(nèi)側(cè)U型槽中可以靈活調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣缸的可移動(dòng)性；對(duì)絕緣撞擊錘(4)中心進(jìn)行攻絲，使螺紋推桿與絕緣撞擊錘(4)通過(guò)螺紋緊密連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，其特征在于，防爆箱(6)由頂部絕緣層壓板(7)在內(nèi)的6塊2cm厚絕緣層壓板制成，分別固定于5_厚角鋼的內(nèi)表面，其中頂部絕緣層壓板(7)開(kāi)有長(zhǎng)60cm、寬12cm條形孔；在裝置正面的角鋼外側(cè)裝有一塊外部絕緣層壓板(8)，與內(nèi)側(cè)層壓板大小相同，同時(shí)帶有把手，門(mén)形孔用于更換試品，接線孔用于電源線的引入。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，其特征在于，鐵釘模塊(9)中鐵釘?shù)妆P(pán)直徑達(dá)lcm，長(zhǎng)度為5cm，固定于一塊5cmX5cm的正方形層壓塊上。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，包括：絕緣支架、絕緣底座、氣缸、絕緣撞擊錘、槽鋼、防爆箱、頂部絕緣層壓板、外部絕緣層壓板、鐵釘模塊，絕緣支架安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，氣缸固定于絕緣底座上，絕緣底座由環(huán)氧樹(shù)脂材料制成，通過(guò)螺桿固定于槽鋼內(nèi)側(cè)U型槽中；氣缸的螺紋推桿與絕緣撞擊錘通過(guò)螺紋緊密連接；防爆箱由6塊2cm厚絕緣層壓板制成、分別固定于四根角鋼內(nèi)側(cè)；氣缸工作時(shí)，絕緣撞擊錘在推動(dòng)桿的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，快速撞擊鐵釘模塊，使鐵釘刺入本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型的高壓電容器內(nèi)部熔絲隔離試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括：絕緣支架(1)、絕緣底座(2)、氣缸(3)、絕緣撞擊錘(4)、槽鋼(5)、防爆箱(6)、頂部絕緣層壓板(7)、外部絕緣層壓板(8)、鐵釘模塊(9)，絕緣支架(1)由4個(gè)高爬電距離的支柱絕緣子制成，安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，氣缸(3)固定于絕緣底座(2)上，絕緣底座(2)通過(guò)螺桿固定于槽鋼(5)內(nèi)側(cè)U型槽中，氣缸(3)的螺紋推桿與絕緣撞擊錘(4)通過(guò)螺紋緊密連接，防爆箱(6)由頂部絕緣層壓板(7)在內(nèi)的6塊絕緣側(cè)壓板組成、分別固定于四根角鋼內(nèi)側(cè)，在內(nèi)部形成一個(gè)絕緣箱體，外部絕緣層壓板(8)安裝于裝置正面的角鋼外側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡醇，柯勝，董濤，何佳偉，李杰，王欣，黃濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州電器科學(xué)研究院股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32