密閉型壓縮機制造技術

本發明專利技術的目的在于提供能夠防止生產性的降低并且能夠提高壓縮機效率的密閉型壓縮機。壓縮機(1)具有設置于筒體(21)的吸入孔(23)，吸入孔(23)從筒體(21)的外周側朝向內周側而具有直徑不同的多個部分，多個部分以越趨于筒體(21)的內周側直徑越小的方式形成，多個部分中的外周側吸入孔(23a)的中心軸(C1)與筒體(21)的中心軸(C3)交叉，多個部分中的內周側吸入孔(23b)的中心軸(C2)與最外周側的部分的中心軸(C1)平行，并且相對于該中心軸(C1)朝與彈簧孔(26)所在的方向相反側的方向偏心。

【技術實現步驟摘要】
密閉型壓縮機
本專利技術涉及空調裝置、冰箱或者冷凍機等的冷凍循環所使用的密閉型壓縮機。
技術介紹
作為提高壓縮機效率的一個方法，舉例有擴大吸入孔的直徑來降低吸入壓力損失的方法。然而，為了擴大壓縮機的排除容積，所以吸入孔以接近設置于筒體的葉片槽以及彈簧孔的方式設置，因此吸入孔的直徑擴大存在極限。在專利文獻1中，記載有如下結構，即：為了降低吸入阻力，使筒體的內周側的吸入孔的口徑大于筒體的外周側的吸入孔的口徑。在專利文獻2中，記載有如下結構，即：為了降低吸入氣體的流動阻力，以使吸入孔的中心軸朝接近筒體室內周面的切線的方向傾斜的方式設置吸入孔。另外，在該文獻中，還記載有如下結構，即：以使吸入管連接側的吸入孔的中心軸趨向筒體的中心的方式，并且以使筒體室側的吸入孔的中心軸朝接近筒體室內周面的切線的方向傾斜的方式使吸入孔彎曲。專利文獻1：日本特開2001-280277號公報(圖6)專利文獻2：日本特開平7-27074號公報(圖1、圖3)在專利文獻1所記載的結構中，由于吸入孔的口徑被在筒體的內周側擴大，所以僅借助從筒體外周側進行的開孔加工是無法形成吸入孔的，從而存在生產性降低的問題點。另外，在專利文獻2所記載的結構中，由于吸入孔的中心軸未與筒體外周面正交，所以使開孔加工變得困難，并且在與密閉容器之間的焊接部需要特殊的接頭，從而存在生產性降低的問題點。另外，在該文獻所記載的使吸入孔彎曲的結構中，由于借助通常的開孔加工是無法形成吸入孔的，所以存在生產性降低的問題點。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述那樣的問題點而產生的，其目的在于提供能夠防止生產性的降低并且能夠提高壓縮機效率的密閉型壓縮機。本專利技術的密閉型壓縮機的特征在于，其具有：筒體，其收容于密閉容器內；旋轉活塞，其沿上述筒體的內周面偏心旋轉；葉片，其將上述筒體的內部劃分為吸入室和壓縮室；葉片彈簧，其向上述旋轉活塞側對上述葉片施力；彈簧孔，其設置于上述筒體并收容上述葉片彈簧；以及吸入孔，其設置于上述筒體并將流體從外部吸入到上述吸入室，上述吸入孔從上述筒體的外周側朝向內周側而具有直徑不同的多個部分，上述多個部分形成為越趨于上述筒體的內周側則直徑越小，上述多個部分中的上述筒體的最外周側的部分的中心軸與上述筒體的中心軸交叉，上述多個部分中的其他的部分的中心軸與上述最外周側的部分的中心軸平行，并且相對于該中心軸朝與上述彈簧孔所在的方向相反側的方向偏心。根據本專利技術，由于能夠使吸入孔的最外周側的部分的中心軸與筒體的外周面正交，所以能夠容易進行吸入孔的開孔加工，從而能夠防止壓縮機的生產性的降低。另外，通過使吸入孔的其他的部分的中心軸朝與彈簧孔相反側的方向偏心，能夠維持壓縮機的筒體的高度不變而降低吸入壓力損失，因此能夠提高壓縮機的壓縮機效率。附圖說明圖1是示出本專利技術的實施方式1所涉及的壓縮機1的結構的縱剖視圖。圖2是示出以本專利技術的實施方式1為前提的、能夠維持筒體高度不變而擴大排除容積的筒體21的結構的俯視圖。圖3是示出本專利技術的實施方式1所涉及的壓縮機1的筒體21的結構的俯視圖。圖4是示出形成于本專利技術的實施方式1所涉及的壓縮機1的筒體21的吸入孔23的結構的俯視圖。附圖標記說明：1…壓縮機；10…壓縮機構部；11…主軸承；12…副軸承；21、31…筒體；22、32…旋轉活塞；23、33…吸入孔；23a…外周側吸入孔；23b…內周側吸入孔；24…葉片槽；25…葉片；26…彈簧孔；27…排出孔；28…吸入室；29…壓縮室；30…葉片彈簧；40…分隔板；50…電動機部；51…固定件；52…旋轉件；53…曲軸；54a、54b…偏心部；60…密閉容器；61…蓄能器；62、63…吸入管；64…排出管；C1、C2、C3…中心軸。具體實施方式實施方式1.對本專利技術的實施方式1所涉及的密閉型壓縮機(以下，簡稱為“壓縮機”)進行說明。圖1是示出本實施方式所涉及的壓縮機1(旋轉活塞型壓縮機)的結構的縱剖視圖。壓縮機1例如是空調裝置、冰箱、冷凍機、自動販賣機、熱水器等所使用的冷凍循環的構成要素之一。此外，在包含圖1的以下的附圖中，各構成部件的尺寸關系、形狀等有時與實際情況不同。圖1所示的壓縮機1吸入流體(例如在冷凍循環中循環的制冷劑)，且對該流體進行壓縮，并以高溫高壓的狀態排出。壓縮機1具有壓縮機構部10和驅動壓縮機構部10的電動機部50。壓縮機構部10以及電動機部50被收容在密閉容器60內。在密閉容器60的底部積存有未圖示的冷凍機油。電動機部50具備固定件51和旋轉件52。固定件51的外周部被固定于密閉容器60的內周面。曲軸53嵌入旋轉件52。在曲軸53形成有相互朝相反方向(相位錯開180°的方向)偏心的上下兩個偏心部54a、54b。壓縮機構部10具有：兩個筒體21、31；將筒體21以及筒體31之間分隔開的分隔板40；配置于筒體21、分隔板40以及筒體31層疊而成的層疊體的上下兩端并兼作為該層疊體的端板的主軸承11以及副軸承12；被收容于筒體21內并供偏心部54a嵌入的旋轉活塞22；以及被收容于筒體31內并供偏心部54b嵌入的旋轉活塞32。另外，雖在圖1中省略了圖示，但在筒體21、31各自的葉片槽插入有葉片，所述葉片將筒體21、31的內周側的空間劃分為吸入室和壓縮室(高壓室)。另外，壓縮機1具有：蓄能器61，該蓄能器61鄰接設置于密閉容器60的外側，積存從外部(例如冷凍循環的蒸發器側)流入的低壓制冷劑并對該制冷劑進行氣液分離；吸入管62、63，它們將蓄能器61內的制冷劑氣體吸入到密閉容器60內；吸入孔23，該吸入孔23將經由吸入管62吸入的制冷劑氣體導入到筒體21內的吸入室；吸入孔33，該吸入孔33將經由吸入管63吸入的制冷劑氣體導入到筒體31內的吸入室；排出孔(在圖1中未圖示)，該排出孔將在各壓縮室被壓縮而成的高壓的制冷劑氣體排出到密閉容器60內的空間；以及排出管64，該排出管64將被排出到密閉容器60內的空間的高壓的制冷劑氣體排出到外部(例如冷凍循環的冷凝器側)。在被如此構成的壓縮機1中，通過旋轉件52旋轉，使得嵌入旋轉件52的曲軸53旋轉，伴隨曲軸53的旋轉，偏心部54a、54b旋轉。通過偏心部54a旋轉，使得旋轉活塞22在筒體21的內部旋轉滑動。另外，通過偏心部54b旋轉，使得旋轉活塞32在筒體31的內部旋轉滑動。換句話說，旋轉活塞22、32分別沿筒體21、31的內周面偏心旋轉。由此，從吸入管62、63將制冷劑氣體吸入到筒體21、31內的吸入室，并且在筒體21、31內的壓縮室壓縮制冷劑氣體。在壓縮室被壓縮而成的高壓制冷劑氣體被排出到密閉容器60內，并從排出管64被排出到密閉容器60的外部。圖2是示出以本實施方式為前提的、能夠維持筒體高度不變而擴大排除容積的筒體21的結構的俯視圖。此外，由于筒體31具有與筒體21相同的結構，所以省略圖示以及說明。如圖2所示，筒體21具有：從內周面朝徑向外側形成的葉片槽24；以及從外周面朝徑向內側(中心側)并以與葉片槽24平行的方式形成的彈簧孔26。在葉片槽24以滑動自如的方式插入有葉片25。在彈簧孔26收容有葉片彈簧30，該葉片彈簧30向旋轉活塞22側對葉片25施力。通過葉片彈簧30的作用力，使得葉片25的前端抵接于旋轉活塞22的外周面。另外，筒體21具有沿周向隔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密閉型壓縮機，其特征在于，具有：筒體，其收容于密閉容器內；旋轉活塞，其沿所述筒體的內周面偏心旋轉；葉片，其將所述筒體的內部劃分為吸入室和壓縮室；葉片彈簧，其向所述旋轉活塞側對所述葉片施力；彈簧孔，其設置于所述筒體，并收容所述葉片彈簧；以及吸入孔，其設置于所述筒體，并將流體從外部吸入到所述吸入室，所述吸入孔從所述筒體的外周側朝向內周側而具有直徑不同的多個部分，所述多個部分以越趨于所述筒體的內周側直徑越小的方式形成，所述多個部分中的所述筒體的最外周側的部分的中心軸與所述筒體的中心軸交叉，所述多個部分中的其他部分的中心軸與所述最外周側的部分的中心軸平行，并且相對于該中心軸朝與所述彈簧孔所在的方向相反側的方向偏心。

【技術特征摘要】
2014.01.31 JP 2014-017544;2014.09.30 JP PCT/JP20141.一種密閉型壓縮機，其特征在于，具有：筒體，其收容于密閉容器內；旋轉活塞，其沿所述筒體的內周面偏心旋轉；葉片，其將所述筒體的內部劃分為吸入室和壓縮室；葉片彈簧，其向所述旋轉活塞側對所述葉片施力；彈簧孔，其設置于所述筒體，并收容所述葉片彈簧；以及吸入孔，其設置于所述筒體，并將流體從外部吸入到所述吸入室，所述吸入孔從所述筒體的外周側朝向內周側而具有直徑不同的多個部分，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：長澤宏樹，木本貴也，柬理壽史，
申請(專利權)人：三菱電機株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP