一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝，首先將原料從橢圓形的出料口中擠出進入模具中，當原料的最低部分延伸出吹塑模具底部時，啟動底部封口夾板，將原本環形狀、上下貫通的原料帶進行底部封口處理，然后啟動吹塑合模機，將吹塑模具合并，原料帶被擠壓成型，在吹塑模具合并的同時或者在吹塑模具合并之后啟動頂部封口夾板，將已經成型的半成品上方連接的原料帶進行夾緊，依次分離吹塑模具、底部封口夾板和頂部封口夾板，取下半成品，利用該工藝的優點為原料浪費量少，并用自動封口設備代替人工封口，提高工作效率，還能解決產品粘模問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝。
技術介紹
現在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對設備的要求很高，需要很大型的設備才能制作，所以現在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續帶狀擠出，擠出后由模具在進行擠壓成型，現在制作這類產品存在的問題主要有:1，由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在從圓形被擠壓成板狀時的量控制不好，經常產生原料浪費；2，由于原料呈環形帶狀往下擠出，帶狀的原料厚度較薄，容易飄動，原料帶在飄動時容易粘結，所以一般在擠壓成型前，操作員都用手動將其環形底部封口，使其成為口袋狀，讓吹塑口吹出的空氣充滿封口后的原料帶內腔，內腔鼓起后再進行擠壓，缺陷就是人工封口效率太慢，而且封口質量不好；3，這類產品在擠壓后容易粘模，即模具在分開后產品容易粘到模芯表面，操作員在拿取時比較麻煩。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題是，提供一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝，原料浪費量少，并用自動封口設備代替人工封口，提高工作效率，還能解決產品粘模問題。本專利技術的技術方案是:一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝，吹塑設備包括吹塑口、吹塑合模機及固定在吹塑合模機內部的吹塑模具，所述的吹塑模具包括左半模和右半模，其特征在于:所述的吹塑口設有橢圓形的出料口，吹塑模具的上方設有頂部封口夾板，吹塑模具的下方設有底部封口夾板，其具體的成型工藝如下:I)原料從出料口中呈環形的幕布狀被連續擠出，然后緩緩下降；2)當原料的最低部分延伸出吹塑模具底部時，啟動底部封口夾板，將原本環形狀、上下貫通的原料帶進行封口處理，封口位置為原料帶的底部，封口后的原料呈口袋狀；3)封口后的原料帶因為受到頂部吹塑口吹出的空氣原因而變得鼓起，不容易產生褶皺或者粘結現象，此時啟動吹塑合模機，將吹塑模具合并，原本口袋狀的原料帶被擠壓成型；4)在吹塑模具合并的同時或者在吹塑模具合并之后啟動頂部封口夾板，將已經成型的半成品上方連接的原料帶進行夾緊；5)啟動吹塑合模機將吹塑模具分離，此時的半成品上方所連接的原料帶被夾緊在頂部封口夾板上，所以半成品會停留在原地，不會粘模到吹塑模具上；6)依次分離底部封口夾板和頂部封口夾板，取下半成品。優選的，所述的吹塑口包括外框及內芯，所述的出料口位于外框與內芯中間，內芯中央設有主吹風口，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口。優選的，所述的主吹風口為錐形，所述的次吹風口的朝向為斜向下。優選的，所述的左半模側壁上設有合模定位槽，右半模側壁上設有與合模定位槽匹配的合模定位塊，左、右半模之間設有鎖模固定片。優選的，所述的頂部封口夾板包括兩片上夾板，上夾板設于上支架上，上支架上設有驅動上夾板往中間或兩側邊平移的液壓缸。優選的，所述的上支架頂部設有齒面，齒面嚙合有驅動齒，上支架的頂部滑動在一滑軌內。優選的，所述兩塊上夾板中其中一塊的內側面頂部設有切斷刀口，切斷刀口下方設有2塊以上的防滑塊。優選的，所述的底部封口夾板包括兩塊下夾板，兩塊下夾板分別鉸接在地面或吹塑合模機的底座上，兩塊下夾板相向擺動合并時將原料封口。優選的，所述的下夾板的前后端固定有連桿，連桿的另一端連接有轉動齒輪，兩個轉動齒輪中間嚙合有一根上下升降滑動的齒條。優選的，所述兩塊下夾板中其中一塊的內側面間隔設有2塊以上的凸塊，另一塊下夾板的內側面為平面。采用本技術方案后，首先對原料擠出的形狀進行了改進，將傳統的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產品而設計的，而對于本方案中板狀的產品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，而且壁厚不均，所以本方案中將傳統吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費，其次，本方案中增加了兩道封口的工藝，分別是利用頂部封口夾板與底部封口夾板進行封口，當原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產品粘模，當吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，提高工作效率。【附圖說明】附圖1為本方案中吹塑設備的三維示意圖；附圖2為本方案中吹塑設備的正視示意圖；附圖3為吹塑設備的吹塑口的底部示意圖；附圖4為吹塑模具的示意圖；附圖5為底部封口夾板的示意圖；附圖6為頂部封口夾板的示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】作進一步說明:如圖1至圖6所示，一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝，吹塑設備包括吹塑口 1、吹塑合模機2及固定在吹塑合模機內部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設有橢圓形的出料口 11，擠出后的原料相應為橢圓形環狀幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板內側為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側設有2塊以上獨立的固定板34，固定時直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個，吹塑模具的上方設有自動將原料頂部封口的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設有將原料底部自動封口的底部封口夾板5，具體的成型工藝如下:I)原料10從出料口中呈環形的幕布狀被連續擠出，然后緩緩下降，這里有個關鍵點，對吹塑口進行了改進，將傳統的圓形出料口進行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產品而設計的，而對于本方案中板狀的產品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費非常嚴重，而且壁厚不均勻，所以本方案中將傳統吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費；2)當原料的最低部分延伸出吹塑模具底部時，啟動底部封口夾板，將原本環形狀、上下貫通的原料帶進行封口處理，封口位置為原料帶的底部，封口后的原料呈口袋狀；3)封口后的原料帶因為受到頂部吹塑口吹出的空氣原因而變得鼓起，不容易產生褶皺或者粘結現象，此時啟動吹塑合模機，將吹塑模具合并，原本口袋狀的原料帶被擠壓成型；4)在吹塑模具合并的同時或者在吹塑模具合并之后啟動頂部封口夾板，將已經成型的半成品上方連接的原料帶進行夾緊；5)啟動吹塑合模機將吹塑模具分離，此時的半成品上方所連接的原料帶被夾緊在頂部封口夾板上，所以半成品會停留在原地，不會粘模到吹塑模具上；6)依次分離底部封口夾板和頂部封口夾板，取下半成品。另外，本方案中對吹塑模具也進行改進，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨立固定板的結構替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精密度。如圖3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及內芯13，所述的出料口位于外框與內芯中間，外框為了方便加工，外形輪廓仍為圓形，主要改進在于將內芯的外形輪廓改為橢圓形，內芯中央設有主吹風口 131，主吹風口周向設有4個以上的次吹風口 132，主吹風口的口徑較大，次吹風當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于吹塑設備的桌面板成型工藝，吹塑設備包括吹塑口(1)、吹塑合模機(2)及固定在吹塑合模機內部的吹塑模具(3)，所述的吹塑模具包括左半模(31)和右半模(32)，其特征在于：所述的吹塑口設有橢圓形的出料口(11)，吹塑模具的上方設有頂部封口夾板(4)，吹塑模具的下方設有底部封口夾板(5)，其具體的成型工藝如下：1)原料(10)從出料口中呈環形的幕布狀被連續擠出，然后緩緩下降；2)當原料的最低部分延伸出吹塑模具底部時，啟動底部封口夾板，將原本環形狀、上下貫通的原料帶進行封口處理，封口位置為原料帶的底部，封口后的原料呈口袋狀；3)封口后的原料帶因為受到頂部吹塑口吹出的空氣原因而變得鼓起，不容易產生褶皺或者粘結現象，此時啟動吹塑合模機，將吹塑模具合并，原本口袋狀的原料帶被擠壓成型；4)在吹塑模具合并的同時或者在吹塑模具合并之后啟動頂部封口夾板，將已經成型的半成品上方連接的原料帶進行夾緊；5)啟動吹塑合模機將吹塑模具分離，此時的半成品上方所連接的原料帶被夾緊在頂部封口夾板上，所以半成品會停留在原地，不會粘模到吹塑模具上；6)依次分離底部封口夾板和頂部封口夾板，取下半成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃小玲，王柏興，王優杰，
申請(專利權)人：浙江利帆家具有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33