本發明專利技術公開了一種全自動塑針組裝裝置，它包括機座、驅送盤（1）、塑針夾具（2）滴斗上料裝置（3）、穿刺器安裝裝置（4）、穿刺器保護套安裝裝置（5）、導正裝置（6）、空氣過濾膜安裝裝置（7）、進氣塞安裝裝置（8）、進氣塞焊接裝置（16），產品出料裝置（9），位于滴斗上料裝置（3）、導正裝置（6）和產品出料裝置（9）安裝位置的機架上還設有與塑針夾具（2）配合的夾具啟閉裝置（10），驅送盤（1）通過轉軸安裝于機座上，所述的進氣塞焊接裝置（16）為熱融焊接裝置（11）或超聲波焊接裝置（12）。本發明專利技術的有益效果是：它具有自動化程度高、塑針組裝無污染和塑針組成成本低的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑針加工裝置
，特別是一種全自動塑針組裝裝置。
技術介紹
輸液器的塑針組件，如圖1所示，它包括漏斗、安裝于漏斗前端部的穿刺器，穿刺器上設有進氣塞安裝孔，進氣塞安裝孔內設有進氣塞，進氣塞安裝孔的底部還鋪設有一層空氣過濾膜，穿刺器外部還套裝有穿刺器保護套。此塑針組件是重要的用于人體注射的醫療器械，為了注射衛生安全，需要保證輸液器的塑針組件在生產過程中不受到污染。傳統的塑針組件通常是由手工組裝或采用手工組裝與設備組裝相結合方法完成塑針組件的組裝加工，采用手工操作的最大缺點在于在進行組裝的過程中塑針組件上容易附著上病菌，造成產品衛生質量不合格，而且采用人工組裝生產效率極低，耗費大量人工，使得輸液器造價較高。為解決上述人工組裝生產效率極低，耗費大量人工，使得輸液器造價較高的問題，目前已出現了一些自動塑針組裝系統，它在進氣塞安裝孔內涂膠以及進氣塞邊緣涂膠，以膠粘的方式進行固定，但是固定質量取決于膠水的使用量，而且膠水在使用過程中，會導致車間環境污染，嚴重的將會危害人體健康，在使用時，膠水散發的氣味將會融入到塑針里的液體中，將會對靜脈注射造成不確定的安全因素，嚴重的將會危害到病人的身體安全。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、塑針組裝無污染和塑針組成成本低的全自動塑針組裝裝置。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現:一種全自動塑針組裝裝置，它包括機座、安裝于機座上的驅送盤、固定安裝于驅送盤上且沿驅送盤周向均勻分布的塑針夾具以及在驅送盤周緣的機座上依次設置的滴斗上料裝置、穿刺器安裝裝置、穿刺器保護套安裝裝置、導正裝置、空氣過濾膜安裝裝置、進氣塞安裝裝置、進氣塞焊接裝置，產品出料裝置，位于滴斗上料裝置、導正裝置和產品出料裝置安裝位置的機架上還設有與塑針夾具配合的夾具啟閉裝置，驅送盤通過轉軸安裝于機座上，且轉軸通過傳動裝置與驅動裝置連接，所述的進氣塞焊接裝置為熱融焊接裝置或超聲波焊接裝置。所述的夾具啟閉裝置包括設置于塑針夾具下方的啟閉氣缸和設置于啟閉氣缸活塞桿端部的凸出部。所述的驅送盤的上方還設有固定盤，固定盤與機座固定連接。所述的導正裝置包括安裝于固定盤上的抵壓氣缸、安裝于驅送盤外緣機座上的旋轉電機和設置于電機軸上的圓管，機座上設有驅動旋轉電機水平移動的驅動裝置，所述圓管端部具有與塑針的凸臺配合的開口。所述的空氣過濾膜安裝裝置包括安裝氣缸和氣缸支架，安裝氣缸通過固設于其兩側的轉軸活動安裝于氣缸支架上，且轉軸通過傳動裝置連接旋轉電機，安裝氣缸的活塞桿端部安裝有圓柱沖頭，安裝氣缸位于塑針夾具的上方，氣缸支架的外側設有空氣過濾膜支架，空氣過濾膜支架上端設有空氣過濾膜卷筒，空氣過濾膜卷筒通過中心軸安裝于空氣過濾膜支架上，空氣過濾膜支架上還設有多個導向輥組，每個導向輥組包括兩個導向輥，空氣過濾膜卷筒上的空氣過濾膜依次從導向輥組的兩個導向輥之間穿過，至少有一個導向輥通過傳動裝置與電機連接，空氣過濾膜支架還固設有模板氣缸，模板氣缸與安裝氣缸位于同一水平高度，且模板氣缸的活塞桿端部固設有沖頭模板，沖頭模板上設有與沖頭配合的孔目艮，圓柱沖頭的端面設有吸氣孔，圓柱沖頭的內部設有與吸氣孔連通的吸氣通道，吸氣通道的另一端通過管路連接吸氣裝置。所述的進氣塞安裝裝置包括安裝組件和壓緊組件，安裝組件包括進氣塞震動上料裝置和進氣塞安裝機械手，壓緊組件包括水平氣缸、垂直氣缸和壓板，垂直氣缸固設于水平氣缸的活塞桿端部，壓板固設于垂直氣缸的活塞桿端部。所述的產品出料裝置包括安裝于固定盤上的頂出氣缸和安裝于驅送盤外緣機座上的產品收集裝置。所述的熱熔焊接裝置包括焊接氣缸A、焊接頭A、顯示器、隔熱板和溫度檢測儀，所述的焊接氣缸A和顯示器安裝在對應的機架上，焊接氣缸A的活塞桿與隔熱板連接，所述的焊接頭A安裝在隔熱板下端，在焊接頭的側壁上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與顯示器電連接，所述的焊接頭A上還設置有多根加熱管，加熱管與加熱設備連接，焊接頭A上開設有與塑針橡膠塞配合的通孔。所述的超聲波焊接裝置包括焊接氣缸B、焊接頭B、超聲波發生器，所述的超聲波發生器與焊接頭B線連接，焊接頭B安裝在焊接氣缸B活塞桿的下端，所述的焊接頭B內開設有與塑針橡膠塞配合的通孔。本專利技術具有以下優點:本專利技術實現了塑針組件的全自動化組裝加工，在驅送盤循環驅動運作下，有塑針夾具裝夾著漏斗完成塑針組件上各零部件的組裝工作，運行順暢，組裝快速，且期間無需人工操作，確保塑針組件在組裝過程中不會被污染，提高了產品質量的可靠性；本塑針組裝裝置，在塑針組裝過程中，無需點膠，以焊接的方式代替點膠，從而解決了傳統塑針的固定質量取決于膠水使用量的問題，而且和傳統點膠固定相比，舍棄了膠水的使用，降低了生產成本，避免了車間被膠水污染和膠水危害車間員工身體健康的問題?！靖綀D說明】圖1為塑針組件的結構示意圖圖2為本專利技術的結構示意圖 圖3為本專利技術的塑針夾具的結構示意圖圖4為本專利技術的塑針夾具的俯視結構示意圖圖5為本專利技術的夾具啟閉裝置的結構示意圖圖6為本專利技術的滴斗上料裝置的結構示意圖圖7為本專利技術的穿刺器安裝裝置的結構示意圖圖8為本專利技術的穿刺器保護套安裝裝置的結構示意圖圖9為本專利技術的導正裝置的結構示意圖圖10為本專利技術的空氣過濾膜安裝裝置的結構示意圖圖11為本專利技術的進氣塞安裝裝置的結構示意圖圖12為本專利技術的產品出料裝置的結構示意圖圖13為熱融焊接裝置的結構示意圖圖14為超聲波焊接裝置的結構示意圖圖15為13中I處放大示意圖 圖中，1-驅送盤，2-塑針夾具，3-滴斗上料裝置，4-穿刺器安裝裝置，5-穿刺器保護套安裝裝置，6-導正裝置，7-空氣過濾膜安裝裝置，8-進氣塞安裝裝置，9-產品出料裝置，10-夾具啟閉裝置，11-熱融焊接裝置，12-超聲波焊接裝置，13-啟閉氣缸，14-固定盤，15-凸出部，16-進氣塞焊接裝置，201-夾具本體，202-夾具支架，203-轉輪，204-定位塊，205-定位孔A，206-定位孔B，207-定位銷，208-定位銷導塊，209-止位片，210-夾緊部A，211-夾緊部B，212-齒輪部A，213-齒輪部B，214-推柄，215-定位片，31-滴斗震動上料裝置，32-滴斗上料機械手，41-穿刺器震動上料裝置，42-穿刺器上料機械手，51-穿刺器保護套震動上料裝置，52-穿刺器保護套機械手，61-抵壓氣缸，62-驅動旋轉電機，63-圓管，64-開口，71-安裝氣缸，72-氣缸支架，73-空氣過濾膜支架，74-空氣過濾膜卷筒，75-模板氣缸，76-沖頭模板，81-安裝組件，82-壓緊組件，83-進氣塞震動上料裝置，84-進氣塞安裝機械手，85-壓板，91-頂出氣缸，92-產品收集裝置，111-焊接氣缸A，112-焊接頭A，113-顯示器，114-隔熱板，115-溫度檢測儀，116-加熱管，121-焊接氣缸B，122-焊接頭B，123-超聲波發生器。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做進一步的描述，本專利技術的保護范圍不局限于以下所述: 實施例一: 如圖2所示，一種全自動塑針組裝裝置，它包括機座、安裝于機座上的驅送盤1、固定安裝于驅送盤I當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動塑針組裝裝置，其特征在于：它包括機座、安裝于機座上的驅送盤（1）、固定安裝于驅送盤（1）上且沿驅送盤（1）周向均勻分布的塑針夾具（2）以及在驅送盤（1）周緣的機座上依次設置的滴斗上料裝置（3）、穿刺器安裝裝置（4）、穿刺器保護套安裝裝置（5）、導正裝置（6）、空氣過濾膜安裝裝置（7）、進氣塞安裝裝置（8）、進氣塞焊接裝置（16），產品出料裝置（9），位于滴斗上料裝置（3）、導正裝置（6）和產品出料裝置（9）安裝位置的機架上還設有與塑針夾具（2）配合的夾具啟閉裝置（10），驅送盤（1）通過轉軸安裝于機座上，且轉軸通過傳動裝置與驅動裝置連接，所述的進氣塞焊接裝置（16）為熱融焊接裝置（11）或超聲波焊接裝置（12）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭海，趙江，喬艷，殷成軍，陳倫宏，
申請(專利權)人：江西科倫醫療器械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36
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