醫療用品用熱塑性彈性體材料制造技術

本發明專利技術屬于橡膠技術領域，尤其涉及一種醫療用品用熱塑性彈性體材料，按質量百分比計，其配方包括以下組分：苯乙烯嵌段共聚物20%-50%；石蠟油15%-40%；聚丙烯15%-25%；熱塑性動態硫化橡膠20%-40%；礦物填料0-15%。相對于現有技術，采用本發明專利技術的配方和工藝制得的熱塑性彈性體既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、高強度、高回彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，而且環保、無毒、安全、硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于橡膠
，尤其涉及一種醫療用品用熱塑性彈性體材料。
技術介紹
目前，在醫院使用的醫療注射器內的活塞基本上都是使用傳統的硅膠材料來生產的，而硅膠的生產工藝復雜，硅膠生產成型前需先經過設備造價達到近百萬元的密煉機密煉，再經過模壓成型，所以生產成本較高、效率低下、硅膠的邊角料也不能回收循環再用；且現在的醫用注射器都是一次性使用，使用完后便廢棄。廢棄后的醫療注射器內的活塞是無法回收再利用的，因硅膠的缺點是無法回收循環再用，更不容易降解，如果要降解條件比較苛刻，要在強酸或強堿環境中才能進行，不環保。有鑒于此，確有必要提供一種醫療用品用熱塑性彈性體材料，其可直接用傳統注塑機直接成型，成本低、效率高，邊角料可回收二次再用，既可滿足現有醫療注射器內的活塞用硅膠的所有功能，又解決了醫用注射器一次性使用后便廢棄而內部活塞無法回收循環再用的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于:克服現有醫療注射器內的活塞用硅膠生產成本高、效率低下、無法回收循環再用和降解難題，而提供一種醫療用品用熱塑性彈性體材料，其可直接用傳統注塑機直接成型，成本低、效率高，邊角料可回收二次再用，既可滿足現有醫療注射器內的活塞用硅膠的所有功能，又解決了醫用注射器一次性使用后便廢棄而內部活塞無法回收循環再用的問題。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案: 醫療用品用熱塑性彈性體材料，按質量百分比計，其配方包括以下組分: 苯乙烯嵌段共聚物20%-50% ； 石錯油 15%_40% ； 聚丙烯 15%-25% ； 熱塑性動態硫化橡膠 10%-40% ； 礦物填料 0-15% ； 其中，苯乙烯嵌段共聚物力學性能優異，彈性好，斷裂伸長率大，永久變形小，無毒，而且，苯乙烯嵌段共聚物本身是一種熱塑性彈性體，無需硫化即具有極佳的回彈性。石蠟油氣味小，其可以使得產品的初始顏色好、耐熱和光照性能好。熱塑性動態硫化橡膠能夠能改善產品的韌性及抗沖擊強度。其制備方法包括以下步驟: 第一步，預充油:在70-100°C下將苯乙烯嵌段共聚物加入石蠟油中攪拌0.5-4h，然后放置12-96h備用；第二步，生產前準備:對所需使用的配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環水和成品桶進行醫療級別的清潔； 第三步，配料:將第一步得到的預充油粉加入包含聚丙烯、熱塑性動態硫化橡膠和礦物填料的混合物中攪拌10-60分鐘，得到混合料； 第四步，生產:將第三步得到的混合料加入雙螺桿擠出機中，在180-240°C下塑化造粒，得到塑膠顆粒； 第五步，干燥包裝:將第四步得到的塑膠顆粒在40-80°C下干燥0.3-3h，包裝。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，按重量份計，其配方包括以下組分: 苯乙烯嵌段共聚物24%-38% ； 石蠟油 18%-35% ； 聚丙烯 18%-24% ； 熱塑性動態硫化橡膠 15%-35% ； 礦物填料 1-10%。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，按重量份計，其配方包括以下組分: 苯乙烯嵌段共聚物30%; 石蠟油 20% ； 聚丙烯 20% ； 熱塑性動態硫化橡膠 25% ； 礦物填料 5%。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中的至少一種。其中，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的抗老化性能較好。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，所述苯乙烯嵌段共聚物的數均分子量為10萬-25萬。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，所述熱塑性動態硫化橡膠包括三元乙丙橡膠/聚丙烯體系、丁腈橡膠/聚丙烯體系和丁苯橡膠/乙烯-醋酸乙烯共聚物體系中的至少一種。作為本專利技術醫療用品用熱塑性彈性體材料的一種改進，所述礦物填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、云母和二氧化硅中的至少一種。相對于現有技術，本專利技術中的醫療用品用熱塑性彈性體材料，其配方包括苯乙烯嵌段共聚物、石蠟油、聚丙烯、熱塑性動態硫化橡膠和礦物填料，采用該配方和上述工藝制得的熱塑性彈性體既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、高強度、高回彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，而且環保、無毒、安全、硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本。總而言之，本專利技術具有如下優點: 第一，可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備，成本低，生產效率尚O第二，易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。第三，節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化，可以有效節約能源。第四，本專利技術中所有原材料經過嚴格篩選，以保證最高純度。由于加工中不涉及化學反應，因此成品TPE化合物中不會留下反應殘余物、分解副產物或其它可提取物。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術及其有益效果進行詳細說明，但是本專利技術的【具體實施方式】并不局限于此。實施例1 本實施例提供的一種醫療用品用熱塑性彈性體材料，按重量份計，其配方包括以下組分: 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物30%; 石蠟油 20% ； 聚丙烯 20% ； 三元乙丙橡膠/聚丙烯體系熱塑性動態硫化橡膠 25% ; 滑石粉 5%。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的數均分子量為20萬。其制備方法包括以下步驟: 第一步，預充油:在80°C下將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物加入石蠟油中攪拌2h，然后放置48h備用； 第二步，生產前準備:對所需使用的配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環水和成品桶進行醫療級別的清潔； 第三步，配料:將第一步得到的預充油粉加入由聚丙烯、三元乙丙橡膠/聚丙烯體系熱塑性動態硫化橡膠和滑石粉組成的混合物中攪拌30分鐘，得到混合料； 第四步，生產:將第三步得到的混合料加入雙螺桿擠出機中，在210°C下塑化造粒，得到塑膠顆粒； 第五步，干燥包裝:將第四步得到的塑膠顆粒在60°C下干燥lh，包裝。實施例2 本實施例提供的一種醫療用品用熱塑性彈性體材料，按重量份計，其配方包括以下組分: 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物34%; 石錯油 16% ； 聚丙烯 18% ； 丁腈橡膠/聚丙烯體系熱塑性動態硫化橡膠 22% ; 碳酸鈣 10% ； 其中，苯乙烯-丁二烯當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
醫療用品用熱塑性彈性體材料，其特征在于：按質量百分比計，其配方包括以下組分：苯乙烯嵌段共聚物??20%?50%；石蠟油???15%?40%；聚丙烯????15%?25%；熱塑性動態硫化橡膠?????10%?40%；礦物填料?????0?15%；其制備方法包括以下步驟：第一步，預充油：在70?100℃下將苯乙烯嵌段共聚物加入石蠟油中攪拌0.5?4h，然后放置12?96h備用；第二步，生產前準備：對所需使用的配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環水和成品桶進行醫療級別的清潔；第三步，配料：將第一步得到的預充油粉加入包含聚丙烯、熱塑性動態硫化橡膠和礦物填料的混合物中攪拌10?60分鐘，得到混合料；第四步，生產：將第三步得到的混合料加入雙螺桿擠出機中，在180?240℃下塑化造粒，得到塑膠顆粒；第五步，干燥包裝：將第四步得到的塑膠顆粒在40?80℃下干燥0.3?3h，包裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程勇，
申請(專利權)人：東莞市利鴻塑膠有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44