樹脂扣邊位自動穿扣打標機及方法技術

本發明專利技術公開一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機及方法，打標機包括機架、振動盤、穿扣機構、穿扣針、卸料機構、鐳射槍、旋轉機構和控制面板，振動盤、穿扣機構、卸料機構和鐳射槍分別固定安裝在機架上，穿扣機構對應于振盤出口處設置，卸料結構與鐳射槍對應設置，穿扣針設置有一組以上，旋轉機構固定安裝在機架上，旋轉機構驅動穿扣針在穿扣機構和卸料機構之間循環運動，控制面板安裝在機架上，控制面板控制打標機工作。本發明專利技術可將紐扣自動穿引在穿扣針上，自動搬運、自動打標，實現穿扣、打標全自動化，從而減少人工成本，同時還可以大大提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
樹脂扣邊位自動穿扣打標機及方法
本專利技術公開一種紐扣加工輔助機械，特別是一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機及方法，屬于紐扣加工領域。
技術介紹
樹脂紐扣是人們常用的紐扣之一，是襯衣上不可缺少的物品，為了起到更好的裝飾或標識作用，樹脂紐扣在加工時通常會在紐扣的側邊上刻上字母或文字、圖案等等。由于樹脂紐扣體積一般較小，且使用量大，如果單個進行加工，則費時費力，因此常規的加工過程中，都是將多個紐扣穿在一個穿扣針上，然后通過激光鐳射工藝在紐扣側面刻上文字或圖案，在穿引紐扣時，通常采用人工手動穿引，不僅速度慢、效率低，而且還極大的浪費人工成本。
技術實現思路
針對上述提到的現有技術中的紐扣穿引在穿扣針上，采用人工穿引的缺點，本專利技術提供一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機及方法，其采用特殊的結構設計，可實現紐扣自動穿引的目的。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是：一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機，打標機包括機架、振動盤、穿扣機構、穿扣針、卸料機構、鐳射槍、旋轉機構和控制面板，振動盤、穿扣機構、卸料機構和鐳射槍分別固定安裝在機架上，穿扣機構對應于振盤出口處設置，卸料結構與鐳射槍對應設置，穿扣針設置有一組以上，旋轉機構固定安裝在機架上，旋轉機構驅動穿扣針在穿扣機構和卸料機構之間循環運動，控制面板安裝在機架上，控制面板控制打標機工作。一種采用上述的樹脂扣邊位自動穿扣打標機的穿扣方法，該方法包括下述步驟：（1）、把紐扣放到料斗里；（2）、紐扣經料斗流盤流到振動盤里；（3）、經過振動盤進行正反面區分，紐扣進入流道；（4）、進入流道的紐扣自動流入排列模里，并進行上、下排列；（5）、當穿扣針停留在排列模下方后，穿扣針升高至排列模內，穿扣針頂部至排列模頂部距離小于或等于一個紐扣的厚度，穿扣針開始旋轉，然后手指夾具打開，紐扣在自身重力的作用下開始下落，同時吹氣口進行吹氣，實現自動穿扣；（6）、穿扣針穿滿后，停止旋轉，手指夾具夾緊，使紐扣不再下落，同時停止吹氣，最后穿扣針下降，完成穿扣；（7）、把穿滿鈕扣的穿扣針由穿扣位旋轉到打標位，用鐳射槍進行打標；（8）、打標完的產品由取料夾自動把產品取走，通過卸料口進行卸料。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：所述的穿扣機構包括流道、自動排列模、手指夾具、穿扣針和手指氣缸，流道傾斜設置，流道連接在振動盤的出口處，自動排列模設置在流道底部，自動排列模內部為空腔狀，手指夾具設置在自動排列模內，手指夾具固定安裝在手指氣缸上，通過手指氣缸驅動手指夾具動作，穿扣針設置在自動排列模下方，穿扣針上方設置有與樹脂紐扣的扣眼對應的針棒，穿扣針下方安裝有步進電機，驅動穿扣針轉動。所述的自動排列模頂部安裝有吹氣口。所述的穿扣針設有兩個，兩個穿扣針固定在一個橫梁支撐板兩端，橫梁支撐板底部安裝有旋轉機構，旋轉機構固定安裝在機架上，通過旋轉機構驅動橫梁支撐板轉動，實現兩個穿扣針輪流穿扣。所述的卸料機構包括推進氣缸、夾緊氣缸和取料夾，夾緊氣缸安裝在推進氣缸上，取料夾安裝在夾緊氣缸上，機架上對應于取料夾位置處設置有卸料口。所述的機架上安裝有料斗，料斗的出口對應于振動盤設置。所述的料斗的出口處安裝有料斗擋板，料斗擋板上安裝有調節手輪。所述的料斗的出口處下方安裝有料斗流盤。本專利技術的有益效果是：本專利技術可將紐扣自動穿引在穿扣針上，自動搬運、自動打標，實現穿扣、打標全自動化，從而減少人工成本，同時還可以大大提高生產效率。下面將結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術立體結構示意圖。圖2為本專利技術正視結構示意圖。圖3為本專利技術側視結構示意圖。圖4為本專利技術俯視結構示意圖。圖5為本專利技術穿扣機構正視結構示意圖。圖6為本專利技術穿扣機構側視結構示意圖。圖7為圖1的局部放大結構示意圖。圖中，1-機架，2-料斗，3-振動盤，4-料斗流盤，5-料斗擋板，6-調節手輪，7-流道，8-自動排列模，9-手指夾具，10-穿扣針，11-手指氣缸，12-吹氣口，13-紐扣，14-推進氣缸，15-夾緊氣缸，16-取料夾，17-鐳射槍，18-卸料口，19-旋轉機構，20-步進電機，21-控制面板，22-打標位，23-穿扣位。具體實施方式本實施例為本專利技術優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本專利技術保護范圍之內。請參看附圖1至附圖4及圖7，本專利技術主要包括機架1、料斗2、振動盤3、料斗流盤4、穿扣機構、卸料機構、鐳射槍17、旋轉機構19和控制面板21，本實施例中，機架1為本專利技術的主體支撐結構，料斗2固定安裝在機架1上，用于盛裝紐扣，料斗2的出口處安裝有料斗擋板5，料斗擋板5上安裝有調節手輪6，通過調節手輪6可調節料斗擋板5擋住料斗2的出口的大小，從而可控制紐扣從料斗2內流出的速度。本實施例中，料斗流盤4安裝在料斗2的出口處下方，用于承接紐扣，將紐扣送入振動盤3內，本實施例中，振動盤3安裝在機架1上，且位于料斗流盤4的尾端位置處。請結合參看附圖5和附圖6，本實施例中，穿扣機構主要包括流道7、自動排列模8、手指夾具9、穿扣針10、手指氣缸11和吹氣口12，流道7傾斜設置，傾斜角度可根據實際情況設置，使紐扣可沿著流道7向下滑下，本實施例中，流道7連接在振動盤3的出口處，自動排列模8設置在流道7底部，自動排列模8內部為空腔狀，用于容置未穿引的紐扣，手指夾具9設置在自動排列模8內，手指夾具9固定安裝在手指氣缸11上，通過手指氣缸11驅動手指夾具9動作，用來夾住紐扣。吹氣口12固定安裝在自動排列模8頂部，穿扣針10設置在自動排列模8下方，穿扣針10上方設置有與樹脂紐扣的扣眼對應的針棒，用于將紐扣穿引在穿扣針10上，本實施例中，在穿扣針10下方安裝有步進電機20，驅動穿扣針10轉動。本實施例中，穿扣針10設有兩個，兩個穿扣針10固定在一個橫梁支撐板兩端，橫梁支撐板底部安裝有旋轉機構19，旋轉機構19固定安裝在機架1上，通過旋轉機構19可驅動橫梁支撐板轉動，從而實現兩個穿扣針10輪流穿扣的效果。機架1上固定安裝有鐳射槍17，本實施例中，鐳射槍17可采用常規的激光打標鐳射槍，本實施例中，將鐳射槍17的工作位定義為打標位22，將穿扣機構的工作位定義為穿扣位23，通過旋轉機構19驅動兩個穿扣針10在打標位22和穿扣位23之間來回切換。本實施例中，在機架1上安裝有卸料機構，卸料機構包括推進氣缸14、夾緊氣缸15和取料夾16，夾緊氣缸15安裝在推進氣缸14上，通過推進氣缸14推動夾緊氣缸15伸縮，取料夾16安裝在夾緊氣缸15上，通過夾緊氣缸15驅動取料夾16運動，夾緊紐扣，機架1上對應于取料夾16位置處設置有卸料口18，可將打標好的紐扣通過卸料口18進行卸料。本實施例中，在機架1上還安裝有控制面板21，用于控制本專利技術工作。本專利技術中的穿扣方法，即樹脂扣邊位自動穿扣打標機的使用方法，其包括下述步驟：1、把紐扣放到料斗2里；2、紐扣經料斗流盤4流到振動盤3里；3、經過振動盤3進行正反面區分（正反面區分采用常規技術），紐扣會進入流道7；4、進入流道7的紐扣13會自動流入排列模8里，并進行上、下排列；5、當穿扣針10停留在排列模8下方后，穿扣針10升高至排列模8內，穿扣針10頂部至排列模8頂部距離小于或等于一個紐扣13的厚度，并穿扣針10開始旋轉，然后手指夾具9打本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機，其特征是：所述的打標機包括機架、振動盤、穿扣機構、穿扣針、卸料機構、鐳射槍、旋轉機構和控制面板，振動盤、穿扣機構、卸料機構和鐳射槍分別固定安裝在機架上，穿扣機構對應于振盤出口處設置，卸料結構與鐳射槍對應設置，穿扣針設置有一組以上，旋轉機構固定安裝在機架上，旋轉機構驅動穿扣針在穿扣機構和卸料機構之間循環運動，控制面板安裝在機架上，控制面板控制打標機工作。

【技術特征摘要】
1.一種樹脂扣邊位自動穿扣打標機，其特征是：所述的打標機包括機架、振動盤、穿扣機構、穿扣針、卸料機構、鐳射槍、旋轉機構和控制面板，振動盤、穿扣機構、卸料機構和鐳射槍分別固定安裝在機架上，穿扣機構對應于振動盤出口處設置，卸料結構與鐳射槍對應設置，穿扣針設置有一組以上，旋轉機構固定安裝在機架上，旋轉機構驅動穿扣針在穿扣機構和卸料機構之間循環運動，控制面板安裝在機架上，控制面板控制打標機工作，所述的穿扣機構包括流道、自動排列模、手指夾具和手指氣缸，流道傾斜設置，流道連接在振動盤的出口處，自動排列模設置在流道底部，自動排列模內部為空腔狀，手指夾具設置在自動排列模內，手指夾具固定安裝在手指氣缸上，通過手指氣缸驅動手指夾具動作，穿扣針設置在自動排列模下方，穿扣針上方設置有與樹脂紐扣的扣眼對應的針棒，穿扣針下方安裝有步進電機，驅動穿扣針轉動。2.根據權利要求1所述的樹脂扣邊位自動穿扣打標機，其特征是：所述的自動排列模頂部安裝有吹氣口。3.根據權利要求1所述的樹脂扣邊位自動穿扣打標機，其特征是：所述的穿扣針設有兩個，兩個穿扣針固定在一個橫梁支撐板兩端，橫梁支撐板底部安裝有旋轉機構，旋轉機構固定安裝在機架上，通過旋轉機構驅動橫梁支撐板轉動，實現兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃科研，甘紅星，閆連波，
申請(專利權)人：深圳市聯星服裝輔料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44