本發明專利技術涉及一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，用以得到高純度的DMSO，該工藝為雙效耦合四塔精餾工藝，通過一級脫水塔、二級脫水塔及三級脫水塔三級精餾脫水后進入產品塔，產品塔精餾后從產品塔的塔頂冷凝得到DMSO產品，產品塔中的物料進入刮板蒸發器及蒸發釜蒸出剩余DMSO，以提高DMSO的收率，其中，一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔、產品塔及回收蒸發系統均采用負壓工藝操作。本工藝方法可以從DMSO水溶液中回收合格的DMSO，同時，本工藝方法采用負壓操作，降低了操作溫度，提高裝置運行的安全性能，新工藝采用雙效耦合操作工藝，充分利用低品位的熱量，降低了生產成本，達到了經濟節能的目的，經濟效益和社會效益顯著提高。
【技術實現步驟摘要】
一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法
本專利技術涉及一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，屬于化工材料提純領域。
技術介紹
二甲基亞砜是一種既溶于水又溶于有機溶劑的極為重要的非質子極性溶劑，廣泛的用作溶劑和反應試劑，具有很高的選擇抽提能力。化工生產過程中產生的二甲基亞砜工藝水對環境污染很大，將二甲基亞砜回收既經濟又環保。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術存在的不足，提供一種從工藝廢液DMSO與水的混合物中回收DMSO的工藝方法，得到高純度的DMSO，同時采用雙效耦合操作工藝，充分利用低品位的熱量，降低了生產成本，達到了經濟節能的目的。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，該工藝采用雙效耦合四塔工藝，通過一級脫水塔、二級脫水塔及三級脫水塔三級精餾脫水后進入產品塔，產品塔精餾后從產品塔的塔頂冷凝得到DMSO產品，產品塔中的物料進入回收蒸發系統蒸出剩余DMSO，本工藝中，一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔、產品塔及回收蒸發系統采用負壓操作，該方法包括以下步驟：a)將原料罐內的原料加入到一級脫水塔，精餾后塔頂工藝水蒸汽通過一級脫水塔塔頂的一級脫水塔冷凝器冷凝后進入到一級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至一級脫水塔塔頂回流，進行循環，精餾后的一級脫水塔塔釜物料采出到二級脫水塔前的強制循環蒸發系統中；b)強制循環蒸發系統采用強制循環加熱方式，向強制循環蒸發系統中加入第一處理劑，對采出的一級脫水塔塔釜物料強制循環加熱，從而使一級脫水塔塔釜物料變成蒸汽進入二級脫水塔；c)物料經二級脫水塔精餾后，由二級脫水塔的塔頂采出的工藝水蒸汽通過二級脫水塔冷凝器進行冷凝后，進入到二級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至二級脫水塔塔頂完成回流操作，二級脫水塔塔釜物料進入三級脫水塔；d)物料經三級脫水塔精餾后，工藝水蒸汽從三級脫水塔的塔頂進入到三級脫水塔冷凝器冷凝后進入到三級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至三級脫水塔塔頂完成回流操作，三級脫水塔塔釜物料進入產品塔；e)物料在產品塔中精餾后DMSO從產品塔塔頂冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物進入回收蒸發系統；f)向回收蒸發系統中加入第二處理劑，將DMSO加熱成蒸汽蒸出來，經過冷凝后，排出至一級脫水塔或二級脫水塔進行循環利用，重沸物從回收蒸發系統中排出。作為本專利技術的進一步優化，所述一級脫水塔的操作壓力為10-15KPa.A,操作溫度為45-55℃，一級脫水塔塔頂回流比為0.1-0.8；所述二級脫水塔的操作壓力為25-35KPa.A，操作溫度為60-125℃,二級脫水塔塔頂回流比為0.2-1；所述三級脫水塔的操作壓力為10-15KPa.A，操作溫度為45-125℃,三級脫水塔塔頂回流比為3-6；所述產品塔的操作壓力為5-12KPa.A，操作溫度為110-127℃,產品塔塔頂回流比為0.5-1.5。作為本專利技術的進一步優化，所述一級脫水塔塔釜物料出料后，在產品塔前的產品塔預熱器中和產品塔塔頂蒸汽進行熱量交換，預熱后進入到強制循環蒸發系統。作為本專利技術的進一步優化，所述強制循環蒸發系統包括蒸發罐、與蒸發罐連接并形成循環回路的蒸發罐加熱器以及用于形成強制循環的強制循環泵，所述蒸發罐頂部設有一個第二處理劑入口，所述蒸發罐內的操作壓力為25-37KPa.A,操作溫度100-127℃。作為本專利技術的進一步優化，所述二級脫水塔塔頂的工藝水蒸汽進入與一級脫水塔相連通的一級脫水塔再沸器給一級脫水塔塔釜物料加熱，從而實現一級脫水塔與二級脫水塔的雙效耦合，再進入二級脫水塔冷凝器冷凝排出。作為本專利技術的進一步優化，所述產品塔與所述回收蒸發系統之間連接有一個高沸中轉罐。作為本專利技術的進一步優化，所述回收蒸發系統為刮板蒸發器，所述刮板蒸發器頂部設有一個刮板蒸發器氣相出口，所述刮板蒸發器氣相出口連接有一個刮板蒸發器冷凝器及一個刮板蒸發器接收罐，所述刮板蒸發器底部設有一個刮板蒸發器液相出口。作為本專利技術的進一步優化，所述回收蒸發系統為蒸發釜，所述蒸發釜頂部設有一個第二處理劑入口及蒸發釜氣相出口，所述蒸發釜氣相出口連接有一個蒸發釜冷凝器及一個蒸發釜接收罐，所述蒸發釜底部設有一個蒸發釜液相出口，用以排出重沸物。作為本專利技術的進一步優化，所述回收蒸發系統包括刮板蒸發器及蒸發釜，所述回收蒸發系統為刮板蒸發器，所述刮板蒸發器頂部設有一個刮板蒸發器氣相出口，所述刮板蒸發器氣相出口連接有一個刮板蒸發器冷凝器及一個刮板蒸發器接收罐，所述刮板蒸發器底部設有一個刮板蒸發器液相出口，所述蒸發釜頂部設有一個第二處理劑入口及蒸發釜氣相出口，所述蒸發釜氣相出口連接有一個蒸發釜冷凝器及一個蒸發釜接收罐，所述蒸發釜底部設有一個蒸發釜液相出口，用以排出重沸物，所述刮板蒸發器液相出口與所述蒸發釜頂部相連通。作為本專利技術的進一步優化，所述第二處理劑為任意濃度的碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液或者氫氧化鈉溶液；作為本專利技術的進一步優化，所述第二處理劑為為任意濃度的碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液或者氫氧化鈉溶液。在本專利技術中，采用的是一種從DMSO水溶液中回收DMSO的設備，該設備包括一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔、產品塔及回收蒸發系統，所述一級脫水塔底部通過在二級脫水塔之前的強制循環系統與所述二級脫水塔相連接，所述二級脫水塔底部與所述三級脫水塔相連接，所述三級脫水塔塔底與所述產品塔相連接，所述產品塔塔底與所述回收蒸發系統相連接，所述一級脫水塔與所述強制循環系統之間設有一個產品塔預熱器，所述一級脫水塔通過所述產品塔預熱器與所述強制循環系統相連通，所述產品塔預熱器還與所述產品塔頂部相連通。所述強制循環蒸發系統包括蒸發罐、與蒸發罐連接并形成循環回路的蒸發罐加熱器以及用于形成強制循環的強制循環泵，所述蒸發罐頂部設有一個第二處理劑入口。所述一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔及產品塔的塔頂上各設有一個用于冷卻廢氣的冷凝器及用于儲存排放工藝水的回流罐，分別為一級脫水塔冷凝器、一級脫水塔回流罐、二級脫水塔冷凝器、二級脫水塔回流罐、三級脫水塔冷凝器、三級脫水塔回流罐、產品塔冷凝器、產品塔回流罐。所述一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔及產品塔的底部各設有一個與底部形成回路的再沸器，分別為一級脫水塔再沸器、二級脫水塔再沸器、三級脫水塔再沸器及產品塔再沸器。所述二級脫水塔頂部與一級脫水塔再沸器相連通并形成雙效耦合回路。所述產品塔與所述回收蒸發系統之間連接有一個高沸中轉罐。所述回收蒸發系統為刮板蒸發器，所述刮板蒸發器頂部設有一個刮板蒸發器氣相出口，所述刮板蒸發器氣相出口連接有一個刮板蒸發器冷凝器及一個刮板蒸發器接收罐，所述刮板蒸發器底部設有一個刮板蒸發器液相出口。所述回收蒸發系統為蒸發釜，所述蒸發釜頂部設有一個第二處理劑入口及蒸發釜氣相出口，所述蒸發釜氣相出口連接有一個蒸發釜冷凝器及一個蒸發釜接收罐，所述蒸發釜底部設有一個蒸發釜液相出口，用以排出重沸物。所述回收蒸發系統包括刮板蒸發器及蒸發釜，所述回收蒸發系統為刮板蒸發器，所述刮板蒸發器頂部設有一個刮板蒸發器氣相出口，所述刮板蒸發器氣相出口連接有一個刮板蒸發器冷凝器及一個刮板蒸發器接收罐，所述刮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，其特征在于：該工藝為雙效耦合四塔精餾工藝，通過一級脫水塔、二級脫水塔及三級脫水塔三級精餾脫水后進入產品塔，產品塔精餾后從產品塔的塔頂冷凝得到DMSO產品，產品塔中的物料進入回收蒸發系統蒸出剩余DMSO，其中，一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔、產品塔及回收蒸發系統采用負壓操作，該方法包括以下步驟：a)將原料罐內的原料加入到一級脫水塔，精餾后，塔頂工藝水蒸汽通過一級脫水塔塔頂的一級脫水塔冷凝器冷凝后進入到一級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至一級脫水塔塔頂回流，精餾后的一級脫水塔塔釜物料采出到二級脫水塔前的強制循環蒸發系統中；b)強制循環蒸發系統采用強制循環加熱方式，向強制循環蒸發系統中加入第一處理劑，對采出的一級脫水塔塔釜物料強制循環加熱，從而使一級脫水塔塔釜物料變成蒸汽進入二級脫水塔；c)物料經二級脫水塔精餾后，由二級脫水塔的塔頂采出工藝水蒸汽通過二級脫水塔冷凝器進行冷凝后，進入到二級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至二級脫水塔塔頂完成回流操作，二級脫水塔塔釜物料進入三級脫水塔；d)物料經三級脫水塔精餾后，由三級脫水塔的塔頂采出工藝水蒸汽，進入到三級脫水塔冷凝器冷凝后進入到三級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至三級脫水塔塔頂完成回流操作，三級脫水塔塔釜物料進入產品塔；e)物料在產品塔中精餾后DMSO從產品塔塔頂冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物進入回收蒸發系統；f)向回收蒸發系統中加入第二處理劑，將DMSO加熱成蒸汽蒸出來，經過冷凝后，排出至一級脫水塔或二級脫水塔進行循環利用，重沸物從回收蒸發系統中排出。...
【技術特征摘要】
1.一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，其特征在于：該工藝為雙效耦合四塔精餾工藝，通過一級脫水塔、二級脫水塔及三級脫水塔三級精餾脫水后進入產品塔，產品塔精餾后從產品塔的塔頂冷凝得到DMSO產品，產品塔中的物料進入回收蒸發系統蒸出剩余DMSO，其中，一級脫水塔、二級脫水塔、三級脫水塔、產品塔及回收蒸發系統采用負壓操作，該方法包括以下步驟：a)將原料罐內的原料加入到一級脫水塔，精餾后，塔頂工藝水蒸汽通過一級脫水塔塔頂的一級脫水塔冷凝器冷凝后進入到一級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至一級脫水塔塔頂回流，精餾后的一級脫水塔塔釜物料采出到二級脫水塔前的強制循環蒸發系統中，所述一級脫水塔塔釜物料出料后，在產品塔塔頂的產品塔預熱器中和產品塔塔頂蒸汽進行熱量交換，預熱后進入到強制循環蒸發系統；b)強制循環蒸發系統采用強制循環加熱方式，向強制循環蒸發系統中加入第一處理劑，對采出的一級脫水塔塔釜物料強制循環加熱，從而使一級脫水塔塔釜物料變成蒸汽進入二級脫水塔；c)物料經二級脫水塔精餾后，由二級脫水塔的塔頂采出工藝水蒸汽通過二級脫水塔冷凝器進行冷凝后，進入到二級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至二級脫水塔塔頂完成回流操作，二級脫水塔塔釜物料進入三級脫水塔；d)物料經三級脫水塔精餾后，由三級脫水塔的塔頂采出工藝水蒸汽，進入到三級脫水塔冷凝器冷凝后進入到三級脫水塔回流罐，然后一部分冷卻后的工藝水排出到工藝水系統，另一部分返回至三級脫水塔塔頂完成回流操作，三級脫水塔塔釜物料進入產品塔；e)物料在產品塔中精餾后DMSO從產品塔塔頂冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物進入回收蒸發系統；f)向回收蒸發系統中加入第二處理劑，將DMSO加熱成蒸汽蒸出來，經過冷凝后，排出至一級脫水塔或二級脫水塔進行循環利用，重沸物從回收蒸發系統中排出。2.根據權利要求1所述的一種從DMSO水溶液中回收DMSO的工藝方法，其特征在于，所述一級脫水塔的操作壓力為10-15KPa.A,操作溫度為45-55℃，一級脫水塔塔頂回流比為0.1-0.8；所述二級脫水塔的操作壓力為25-35KPa.A，操作溫度為60-125℃,二級脫水塔塔頂回流比為0.2-1.2；所述三級脫水塔的操作壓力為10-15KPa.A，操作溫度為45-125℃,三級脫水塔塔頂回流比為3-6；所述產品塔的操作壓力為5-12K...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕，毛學峰，
申請(專利權)人：毛學峰，
類型：發明
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。