一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件，所述上模板設(shè)置了油壓缸安裝槽和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔連通油壓缸安裝槽和產(chǎn)品腔體，所述油缸結(jié)構(gòu)組件包括油壓缸和孔成型針，所述油壓缸通過螺釘固定于油壓缸安裝槽中，所述孔成型針穿過導(dǎo)向孔，所述下模板在導(dǎo)向孔的軸向位置設(shè)置了圓形凹槽，本吹塑產(chǎn)品孔成型治具旨在解決現(xiàn)有的吹塑產(chǎn)品的孔成型工藝存在的加工工序復(fù)雜、成本高和生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問題。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于吹塑產(chǎn)品的機(jī)械加工成型領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
吹塑產(chǎn)品的形狀越來越復(fù)雜，此類產(chǎn)品的一些配合孔由于角度過大，不能用模板直接壓制成型，而目前采用的措施是在模具表面劃公差線，另外設(shè)計(jì)夾具固定產(chǎn)品，再進(jìn)行沖孔或鉆孔，這樣就多增加了一道加工工序，增加了加工設(shè)備，從而增加了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，而且該方式所形成的孔在精度方面也容易出現(xiàn)誤差。申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201420126689.8”的中國(guó)專利中，公開了名稱為“雙動(dòng)輪輞氣孔成型機(jī)”的技術(shù)專利，包括基座、油壓缸支架及復(fù)合油壓沖孔裝置，其特征在于:所述復(fù)合油壓沖孔裝置包括復(fù)合油缸、上沖壓刃、下沖壓刃，所述復(fù)合油缸包括主油缸及二級(jí)油缸，所述上沖壓刃包括上平面沖刃及沖孔頂針，所述平面沖刃與主油缸連接，所述沖孔頂針與二級(jí)油缸連接，所述下沖壓刃設(shè)有下平面沖刃和沖壓孔。該雙動(dòng)輪輞氣孔成型機(jī)為常用的沖孔機(jī)械，需要將產(chǎn)品進(jìn)行固定再進(jìn)行沖孔，工序復(fù)雜，加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的吹塑產(chǎn)品的孔成型工藝存在的加工工序復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問題，設(shè)計(jì)了一種在吹塑模具中進(jìn)行孔成型的治具，使用該治具進(jìn)行吹塑產(chǎn)品的孔成型工藝，可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品的加工工序，減少生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件，所述上模板設(shè)置了油壓缸安裝槽和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔連通油壓缸安裝槽和產(chǎn)品腔體，所述油缸結(jié)構(gòu)組件包括油壓缸和孔成型針，所述油壓缸通過螺釘固定于油壓缸安裝槽中，所述孔成型針穿過導(dǎo)向孔，所述下模板在導(dǎo)向孔的軸向位置設(shè)置了圓形凹槽。進(jìn)一步的，所述圓形凹槽的底部進(jìn)行圓角設(shè)置。進(jìn)一步的，所述孔成型針為圓柱型，所述導(dǎo)向孔為圓臺(tái)形，靠近產(chǎn)品腔體一端的截面半徑與孔成型針一致，接近油壓缸一端的截面半徑偏大。進(jìn)一步的，所述圓形凹槽的截面半徑比孔成型針大0.3mm，圓形凹槽的深度超過孔成型針的最大行程。本技術(shù)通過在上模板設(shè)置了油缸結(jié)構(gòu)組件，下模板設(shè)置了圓形凹槽，使得產(chǎn)品在吹塑成型的時(shí)候，可以通過油壓缸推動(dòng)孔成型針進(jìn)行壓制成孔，將孔成型工藝與吹塑成型工藝結(jié)合，有效地控制孔成型的位置和精度，同時(shí)省去了后續(xù)再進(jìn)行沖孔工藝的問題，降低了生產(chǎn)成本，該方式在吹塑產(chǎn)品需要形成孔的位置會(huì)形成一個(gè)凸起的薄壁空心殼體，只需使用刀片將其削掉就可以成孔，操作簡(jiǎn)單，誤差率低。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖2為吹塑產(chǎn)品成型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)公開了一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，使用該治具進(jìn)行吹塑產(chǎn)品的孔成型工藝，可以在吹塑的同時(shí)進(jìn)行孔加工，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的加工工序，提高孔加工的精度，減少生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。下面將結(jié)合本技術(shù)中的附圖，對(duì)本技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。參見圖1所示，一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板I和下模板2，所述上模板I和下模板2接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體5，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件3，所述上模板I設(shè)置了油壓缸安裝槽12和導(dǎo)向孔11，所述導(dǎo)向孔11連通油壓缸安裝槽12和產(chǎn)品腔體5，所述油缸結(jié)構(gòu)組件3包括油壓缸31和孔成型針32，所述油壓缸32通過螺釘固定于油壓缸安裝槽12中，所述孔成型針32穿過導(dǎo)向孔11，所述下模板2在導(dǎo)向孔11的軸向位置設(shè)置了圓形凹槽21，可以通過油壓缸31推動(dòng)孔成型針32進(jìn)行壓制成孔，將孔成型工藝與吹塑成型工藝結(jié)合，有效地控制孔成型的位置和精度，同時(shí)省去了后續(xù)再進(jìn)行沖孔工藝的問題，降低了生產(chǎn)成本。所述圓形凹槽21的底部進(jìn)行圓角設(shè)置，所述孔成型針32為圓柱型，所述導(dǎo)向孔11為圓臺(tái)形，靠近產(chǎn)品腔體5 —端的截面半徑與孔成型針11 一致，接近油壓缸31 —端的截面半徑偏大，該設(shè)置既可以保證產(chǎn)品腔5的密封性，又能夠減小孔成型針32與導(dǎo)向孔11之間的摩擦力，所述圓形凹槽21的截面半徑比孔成型針32大0.3mm，圓形凹槽21的深度超過孔成型針32的最大行程。在進(jìn)行產(chǎn)品加工的時(shí)候，首先將上模板I和下模板2合模，此時(shí)孔成型針32處于收縮狀態(tài)，孔成型針32的頂部與產(chǎn)品腔體5的側(cè)壁形成平整的平面，注入塑料原料，進(jìn)行吹塑工藝，同時(shí)在塑料原料未完全硬化之前，啟動(dòng)油壓缸31，油壓缸31帶動(dòng)孔成型針32沿著導(dǎo)向孔11向產(chǎn)品腔體5移動(dòng)，排開中間的塑料原料，進(jìn)入到圓形凹槽21中，圓形凹槽21的側(cè)壁與孔成型針32之間留有0.3mm的間隙，進(jìn)行壓制成孔，待產(chǎn)品硬化之后，油壓缸31收回孔成型針32，產(chǎn)品需要成孔的位置形成一個(gè)凸起的薄壁空心殼體6，如圖2所示，將產(chǎn)品進(jìn)行脫模，直接用刀將薄壁空心殼體6切削，即形成孔。通過以上描述，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、簡(jiǎn)化加工工藝，操作簡(jiǎn)單，本治具在進(jìn)行吹塑工藝的時(shí)候就能進(jìn)行孔加工，不需再進(jìn)行沖孔；2、節(jié)省生產(chǎn)成本，省去了后續(xù)加工的人工和設(shè)備成本；3、縮短了生產(chǎn)周期，使用本治具生產(chǎn)后續(xù)只需進(jìn)行余料削切，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)省了加工時(shí)間；4、提高成孔精度，因?yàn)楸局尉咧瓶资窃谀＞呱弦惑w成型，防止了人為沖孔帶來的誤差。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體，其特征在于，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件，所述上模板設(shè)置了油壓缸安裝槽和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔連通油壓缸安裝槽和產(chǎn)品腔體，所述油缸結(jié)構(gòu)組件包括油壓缸和孔成型針，所述油壓缸通過螺釘固定于油壓缸安裝槽中，所述孔成型針穿過導(dǎo)向孔，所述下模板在導(dǎo)向孔的軸向位置設(shè)置了圓形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形凹槽的底部進(jìn)行圓角設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔成型針為圓柱型，所述導(dǎo)向孔為圓臺(tái)形，靠近產(chǎn)品腔體一端的截面半徑與孔成型針一致，接近油壓缸一端的截面半徑偏大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形凹槽的截面半徑比孔成型針大0.3mm,圓形凹槽的深度超過孔成型針的最大行程。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件，所述上模板設(shè)置了油壓缸安裝槽和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔連通油壓缸安裝槽和產(chǎn)品腔體，所述油缸結(jié)構(gòu)組件包括油壓缸和孔成型針，所述油壓缸通過螺釘本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種吹塑產(chǎn)品孔成型治具結(jié)構(gòu)，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板接觸面設(shè)置了產(chǎn)品腔體，其特征在于，還包括油缸結(jié)構(gòu)組件，所述上模板設(shè)置了油壓缸安裝槽和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔連通油壓缸安裝槽和產(chǎn)品腔體，所述油缸結(jié)構(gòu)組件包括油壓缸和孔成型針，所述油壓缸通過螺釘固定于油壓缸安裝槽中，所述孔成型針穿過導(dǎo)向孔，所述下模板在導(dǎo)向孔的軸向位置設(shè)置了圓形凹槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳平，茹玉龍，楊軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州市中新塑料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44