本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種鋼纖維與摻合料計量設(shè)備，主要是針對RPC蓋板之類的生產(chǎn)線而設(shè)計。所述設(shè)備包括計量平臺(1)，鋼纖維提升斗(2)，摻合料提升斗(3)，軌道(4)，過道平臺(5)，鋼纖維存料斗(6)，摻合料存料斗(7)，鋼纖維計量斗(8)及摻合料計量斗(9)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)了全自動的進(jìn)料、卸料控制，沒有人為因素的干擾，計量精度比較高，計量時間短，完全滿足生產(chǎn)需要，同時改變了以往鋼纖維和摻合料計量單獨(dú)一人時時看守的生產(chǎn)工藝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼纖維與摻合料計量設(shè)備，主要是針對RPC蓋板之類的生產(chǎn)線而設(shè)計。
技術(shù)介紹
在目前的RPC蓋板生產(chǎn)線上，鋼纖維和摻和料兩種物料的計量都采用的是人工計量方式即通過人力將所需的物料放于電子稱上，通過電子稱來確定所需的物料是否達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，采用此種方式會有一定的局限性，一是計量精度無法保證，電子設(shè)備的好壞以及操作人員的工作方式都會帶來一定的計量誤差，二是在計量的過程中，鋼纖維屬于纖維性硬質(zhì)骨料，對操作人員來說稍有不留意就會傷及自身安全，對于摻和料來說，該種物料屬于混合型成分，其相應(yīng)的粉塵居多，長時間處于這一環(huán)境，對操作人員的呼吸系統(tǒng)將會造成一定損傷，三是整個生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，在鋼纖維和摻和料計量時，必須有一位固定的操作人員時時看守。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，是提供一種鋼纖維與摻合料計量設(shè)備，已解決現(xiàn)有技術(shù)中計量精度差、需要單獨(dú)一人時時看守的技術(shù)缺陷。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種鋼纖維與摻合料計量設(shè)備，所述設(shè)備包括計量平臺(I)，鋼纖維提升斗(2)，摻合料提升斗(3)，軌道(4)，過道平臺(5)，鋼纖維存料斗￠)，摻合料存料斗(7)，鋼纖維計量斗(8)及摻合料計量斗(9)，其特征在于:所述鋼纖維提升斗(2)、摻合料提升斗(3)分別安裝在軌道(4)上，并在控制系統(tǒng)的控制下沿軌道(4)運(yùn)動；所述鋼纖維存料斗￠)、摻合料存料斗(7)分別位于計量平臺(I)的上方和軌道(4)上端的下方，位置與鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)相對應(yīng)，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)中的物料直接卸載其中；所述鋼纖維計量斗(8)、摻合料計量斗(9)分別位于鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)的下方，鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)中的物料直接卸載其中；當(dāng)啟動電源開關(guān)時，操作工人將相應(yīng)的物料投放于相應(yīng)的提升斗中，投放適量的物料后，按下提升按鈕，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)相應(yīng)的卷揚(yáng)減速機(jī)，將鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)沿軌道(4)上升，在上升的過程中，提升斗的開關(guān)門在彈簧拉力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升斗運(yùn)行到一定位置后，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開關(guān)門上的搖臂把手觸碰到軌道兩側(cè)的擋塊，這時鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開關(guān)門停止向上運(yùn)動，隨著料斗的繼續(xù)向上運(yùn)動，其相應(yīng)的卸料開關(guān)門也隨著打開，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)，物料卸完的同時也是提升料斗觸碰上限為行程開關(guān)的時候，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)的卷揚(yáng)減速電機(jī)，將相應(yīng)的提升斗放下，為下一次上料做準(zhǔn)備;待摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的中的儲存的物料達(dá)到攪拌機(jī)一次的攪拌量后，啟動摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗上(7)的減速電機(jī)開始計量，存料斗中的物料隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動而往下卸料，其物料卸在用傳感器連接于計量平臺(I)上的計量斗即鋼纖維計量斗(8)和摻和料計量斗(9)中，當(dāng)計量斗中的物料達(dá)到設(shè)置的重量后，摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的減速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，在這計量的過程中，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)繼續(xù)循環(huán)往復(fù)往各自的存料斗中上料，達(dá)到規(guī)定的存儲量后，停止上料；計量斗完成計量后，待攪拌機(jī)提升斗處于底端接料處，鋼纖維計量斗(8)和摻和料計量斗(9)開始往攪拌機(jī)提升斗卸料，鋼纖維計量斗(8)是由氣缸控制開關(guān)門卸料，摻和料計量斗(9)是由減速電機(jī)驅(qū)動控制卸料，直到鋼纖維計量斗⑶和摻和料計量斗(9)上的傳感器恢復(fù)到初始值時，鋼纖維計量斗⑶上的氣缸將料斗門關(guān)閉，摻和料計量斗(9)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，整個計量設(shè)備歸位，計量過程結(jié)束。進(jìn)一步的，所述軌道⑷采用彎軌式軌道(10)，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)的卸料門在初始狀態(tài)和上升過程中均被固定在其本身上的彈簧拉住處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)運(yùn)行到卸料位置處時，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)上伸出的把手(11)與擋柱相接處，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)上伸出的把手(11)不能隨著各自的料斗繼續(xù)向牽引電機(jī)的方向運(yùn)動，摻合料提升斗⑶和鋼纖維提升斗⑵的卸料門被打開，料斗中的物料卸于下一級結(jié)構(gòu)中。進(jìn)一步的，所述摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)分別具有螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，摻合料存料斗(6)采用上端螺旋直徑大、下端直徑小的螺旋結(jié)構(gòu)，鋼纖維存料斗(7)采用分段式螺旋葉片。進(jìn)一步的，所述鋼纖維計量斗(8)為直通式的存料斗，卸料時通過下料門(15)進(jìn)行卸料，卸料門采用氣缸來控制開和關(guān)，可瞬間打開并與水平面成45-90度夾角。進(jìn)一步的，摻合料計量斗是采用螺旋輸送的方式進(jìn)行卸料。進(jìn)一步的，還包括一過道平臺(5)，所述過道平臺(5)將攪拌機(jī)平臺計量平臺(I)相連接。本技術(shù)的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)了全自動的進(jìn)料、卸料控制，沒有人為因素的干擾，計量精度比較高，計量時間短，完全滿足生產(chǎn)需要，同時改變了以往鋼纖維和摻合料計量單獨(dú)一人時時看守的生產(chǎn)工藝。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的鋼纖維提升斗和軌道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的摻和料提升斗和軌道結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的鋼纖維存料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的摻合料存料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)的鋼纖維計量斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)的摻合料計量斗結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】該設(shè)備主要是針對RPC蓋板之類的生產(chǎn)線而設(shè)計，其主要計量材料為粉料和纖維性骨料，考慮到原材料的特殊性特將計量分為兩種計量方式，其設(shè)備的主要構(gòu)成如圖1所示，該設(shè)備主要由九個部分組成:計量平臺1、鋼纖維提升斗2、摻合料提升斗3、軌道4、過道平臺5、鋼纖維存料斗6、摻合料存料斗7、鋼纖維計量斗8、摻合料計量斗9。設(shè)備工作過程如下:首先設(shè)備最初狀態(tài)如圖1所示，當(dāng)啟動電源開關(guān)時，這時兩邊的操作工人將相應(yīng)的物料投放于相應(yīng)的提升斗中，投放適量的物料后，按下提升按鈕，其控制部分控制鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3的卷揚(yáng)減速電機(jī)，將牽引相應(yīng)的提升斗上升，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3在各自卷揚(yáng)電機(jī)的牽引下按照預(yù)定的軌道4向上運(yùn)行，在運(yùn)動的過程中，提升斗的開關(guān)門在彈簧拉力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升斗運(yùn)行到一定位置后，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3開關(guān)門上的搖臂把手觸碰到軌道兩側(cè)的擋塊停止向上運(yùn)動，這時隨著料斗的繼續(xù)向上運(yùn)動，其相應(yīng)的卸料開關(guān)門也隨著打開，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7，物料卸完的同時也是提升料斗觸碰上限為行程開關(guān)的時候，這時控制部分會控制鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3的卷揚(yáng)減速電機(jī)，將相應(yīng)的提升斗放下，為下一次上料做準(zhǔn)備。待摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的中的儲存的物料快要達(dá)到攪拌機(jī)一次的攪拌量后，啟動摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的電機(jī)，存料斗中的物料隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動而往下卸料，其物料卸于用傳感器連接于計量平臺上的計量斗中即鋼纖維計量斗8和摻和料計量斗9，當(dāng)計量斗中的物料達(dá)到設(shè)置的重量后，摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，在這計量的過程中，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3繼續(xù)在循環(huán)上下往各自的存料斗中上料，達(dá)到規(guī)定的存儲量后，停止上料，這時工人可以本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼纖維與摻合料計量設(shè)備，所述設(shè)備包括計量平臺(1)，鋼纖維提升斗(2)，摻合料提升斗(3)，軌道(4)，過道平臺(5)，鋼纖維存料斗(6)，摻合料存料斗(7)，鋼纖維計量斗(8)及摻合料計量斗(9)，其特征在于：所述鋼纖維提升斗(2)、摻合料提升斗(3)分別安裝在軌道(4)上，并在控制系統(tǒng)的控制下沿軌道(4)運(yùn)動；所述鋼纖維存料斗(6)、摻合料存料斗(7)分別位于計量平臺(1)的上方和軌道(4)上端的下方，位置與鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)相對應(yīng)，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)中的物料直接卸載其中；所述鋼纖維計量斗(8)、摻合料計量斗(9)分別位于鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)的下方，鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)中的物料直接卸載其中；當(dāng)啟動電源開關(guān)時，操作工人將相應(yīng)的物料投放于相應(yīng)的提升斗中，投放適量的物料后，按下提升按鈕，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)沿軌道(4)上升，在上升的過程中，提升斗的開關(guān)門在彈簧拉力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升斗運(yùn)行到一定位置后，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開關(guān)門上的搖臂把手觸碰到軌道兩側(cè)的擋塊，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開關(guān)門停止向上運(yùn)動，隨著料斗的繼續(xù)向上運(yùn)動，其相應(yīng)的卸料開關(guān)門也隨著打開，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)，物料卸完的同時也是提升料斗觸碰上限為行程開關(guān)的時候，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)的卷揚(yáng)減速電機(jī)，將相應(yīng)的提升斗放下，為下一次上料做準(zhǔn)備；待摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的中的儲存的物料達(dá)到攪拌機(jī)一次的攪拌量后，啟動摻和料存料斗(6)和鋼纖維存料斗上(7)的減速電機(jī)開始計量，存料斗中的物料隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動而往下卸料，其物料卸在用傳感器連接于計量平臺(1)上的計量斗即鋼纖維計量斗(8)和摻和料計量斗(9)中，當(dāng)計量斗中的物料達(dá)到設(shè)置的重量后，摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的減速電機(jī)將停止轉(zhuǎn)動，在這計量的過程中，鋼纖維提升斗(2)和摻和料提升斗(3)繼續(xù)循環(huán)往復(fù)往各自的存料斗中上料，達(dá)到規(guī)定的存儲量后，停止上料；計量斗完成計量后，待攪拌機(jī)提升斗處于底端接料處，鋼纖維計量斗(8)和摻和料計量斗(9)開始往攪拌機(jī)提升斗卸料，直到鋼纖維計量斗(8)和摻和料計量斗(9)上的傳感器恢復(fù)到初始值時，鋼纖維計量斗(8)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，摻和料計量斗(9)上的氣缸將料斗門關(guān)閉，整個計量設(shè)備歸位，計量過程結(jié)束。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊尚清，陳卓，馬永濤，
申請(專利權(quán))人：北京福斯達(dá)軌道交通技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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