本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種微深孔柔性導(dǎo)向套，由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有護(hù)套定位孔；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鉆孔工具附件，尤其涉及一種用于加工在線檢測(cè)探傷樣棒微深孔的微深孔柔性導(dǎo)向套。
技術(shù)介紹
在線檢測(cè)超聲探傷樣棒是指內(nèi)部加工有人工橫孔即人為缺陷的鋼棒，由3段或4段鋼棒通過焊接連接而成，直徑在13_至180_之間。在線檢測(cè)超聲探傷樣棒主要用于對(duì)超聲探傷設(shè)備的檢測(cè)精度進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)試。按照GB/T4162-2008規(guī)定，超聲探傷樣棒的內(nèi)部人工橫孔直徑為0.5mm、0.8mm、1.2mm ;深度6.4mm、12.7mm、25.4mm。平底人工橫孔直徑0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm.3.2mm,深度 10mm-30mm。部分企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中，內(nèi)部人工橫孔直徑還有0.7mm、l.0mm、1.6mm ;深度與國(guó)標(biāo)相同。按照行業(yè)慣例，制孔的深徑比達(dá)到10:1即為高難度深孔。在線檢測(cè)超聲探傷樣棒的人工橫孔直徑在3.2mm以下，深徑比更是達(dá)到30:1，屬于難度系數(shù)非常大的微深孔。這種微深孔必須選擇高硬度的合金鉆頭，價(jià)格非常昂貴，且鉆數(shù)達(dá)到每分鐘10000轉(zhuǎn)以上，鉆頭在這種工作情況下稍有彎曲隨即折斷。制孔每次失敗，如果鉆頭折在孔內(nèi)很難取出，該段樣棒需要重新按照工藝返工，極大提高了加工成本。微深孔加工鉆頭折斷情況大部分發(fā)生在制孔初期，這個(gè)階段鉆夾頭與工件之間距離最長(zhǎng)，鉆頭自由彎曲空間最大，當(dāng)壓力超過鉆頭彎曲強(qiáng)度時(shí)，鉆頭立刻折斷。鑒于此，有必要提供一種新的微深孔加工工具來(lái)解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種可有效降低微深孔加工過程中的鉆頭折斷率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)的微深孔柔性導(dǎo)向套。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護(hù)套底端外直徑相同的護(hù)套定位孔，所述護(hù)套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個(gè)；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆頭護(hù)套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長(zhǎng)度向外張開，形成張口角度為30度的擴(kuò)張口。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆頭護(hù)套的中空銅管的壁厚為0.lmm-0.2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)微深孔柔性導(dǎo)向套采用中空銅管作為鉆頭護(hù)套強(qiáng)制約束合金鉆頭，中空銅管隨著制孔深度的增加而不斷張開，在保證鐵肩正常排出的前提下，一直對(duì)鉆頭起到導(dǎo)向保護(hù)作用，避免其因?yàn)楣ぷ鳡顟B(tài)下受到壓力而彎曲，使制孔初期鉆頭折斷率降低90%以上，當(dāng)制孔的深度達(dá)到規(guī)定深度的50%左右，取出鉆頭護(hù)套，已制成的孔進(jìn)一步代替鉆頭護(hù)套起到導(dǎo)向和約束鉆頭彎曲的作用，有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。【附圖說明】圖1為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的固定卡盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的鉆頭護(hù)套側(cè)面示意圖。圖4為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的鉆頭護(hù)套俯視示意圖。圖5為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的工作狀態(tài)示意圖。圖6為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的定位盤為中心下沉式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)所述微深孔柔性導(dǎo)向套的卡抓為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中對(duì)應(yīng)的部件名稱為固定卡盤、2鉆頭護(hù)套、11定位盤、12卡抓、13螺絲、14護(hù)套定位孔、21分切口、100工件、10鉆機(jī)夾具、20鉆頭。【具體實(shí)施方式】請(qǐng)參閱圖1-圖4所示，本技術(shù)提供一種微深孔柔性導(dǎo)向套，由固定卡盤I和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套2組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤11、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓12、將卡抓固定在工件表面的螺絲13，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護(hù)套底端外直徑相同的護(hù)套定位孔14，所述護(hù)套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個(gè)；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口 21，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。鉆頭護(hù)套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長(zhǎng)度向外張開，形成張口角度為30度的擴(kuò)張口。制作時(shí)，固定卡盤的外徑設(shè)為工件直徑+8mm,卡抓內(nèi)徑與工件相同，保留4mm壁厚。卡抓上設(shè)置螺絲，用于將固定卡盤固定在工件上。定位盤上加工有安裝鉆頭護(hù)套的通孔作為護(hù)套定位孔，護(hù)套定位孔直徑與鉆頭護(hù)套外徑相同，根據(jù)在線檢測(cè)超聲探傷樣棒的內(nèi)部人工橫孔的位置，設(shè)置皮下2mm、l/4D、l/8D、中心孔計(jì)4個(gè)護(hù)套定位孔，特殊位置可按照工件制孔要求確定。鉆頭護(hù)套的中空銅管沿直徑方向設(shè)置4等分的分切口，切口不到底，底部保留2-3mm。無(wú)分切口的一端插入護(hù)套定位孔，另一端4等份分切的管壁3mm長(zhǎng)度向外張開，形成張口角度為30度的擴(kuò)張口。工作時(shí)(見圖5)，首先將固定卡盤固定在工件100表面，保持護(hù)套定位孔14定位在需要制孔的位置，安裝鉆頭護(hù)套2，然后將鉆頭20沿著鉆頭護(hù)套的中心進(jìn)給加工，切肩沿著不斷張開的鉆頭護(hù)套間隙排除，鉆頭護(hù)套未張開部分仍對(duì)鉆頭起到保護(hù)作用。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的1/2時(shí)，取下鉆頭護(hù)套和固定卡盤，已鉆成的孔已經(jīng)起到了導(dǎo)向保護(hù)作用，鉆頭繼續(xù)加工，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸。另外本技術(shù)的定位盤還可設(shè)計(jì)成中心下沉式定位盤(見圖6);卡抓還可設(shè)計(jì)成圓弧形卡抓(見圖7)。以上所述，僅是本技術(shù)的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本技術(shù)作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護(hù)套底端外直徑相同的護(hù)套定位孔，所述護(hù)套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個(gè)；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:鉆頭護(hù)套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長(zhǎng)度向外張開，形成張口角度為30度的擴(kuò)張口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:鉆頭護(hù)套的中空銅管的壁厚為 0.lmm-0.2mm。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種微深孔柔性導(dǎo)向套，由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有護(hù)套定位孔；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于：由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護(hù)套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護(hù)套底端外直徑相同的護(hù)套定位孔，所述護(hù)套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個(gè)；所述鉆頭護(hù)套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2?3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護(hù)套定位孔中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王會(huì)軍，馬晨昊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：石家莊昊達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河北;13
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