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    高壓磨粉機制造技術

    技術編號:11835886 閱讀:172 留言:0更新日期:2015-08-05 23:58
    本發明專利技術公開了一種高壓磨粉機,包括磨粉機本體和電動機,磨粉機本體外設有高壓容器,高壓容器與磨粉機本體之間形成密封空間;高壓容器的上部外壁上設有進料口,進料口通過軟進料接頭與磨粉機本體的進料管密封連通,高壓容器的下部外壁上設有出料口,出料口通過軟出料接頭與磨粉機本體的出料管密封連通,高壓容器的底部設有支承底座,磨粉機本體通過減震墊安裝在支承底座上,高壓容器的頂部密封活動插裝有連接軸,連接軸的上端與電動機的輸出軸傳動連接,連接軸的下端與磨粉機本體的主軸相連;工作時,磨粉機本體與高壓容器之間的密封空間通有高壓惰性介質,惰性介質的壓力大于或等于磨粉機本體內的壓力。適用于粉磨煤炭和非金屬礦等物料的粉磨。

    【技術實現步驟摘要】
    高壓磨粉機
    本專利技術涉及一種用于粉磨煤炭和非金屬礦等物料的粉磨設備,具體地指一種高壓磨粉機。
    技術介紹
    目前,市場上應用的磨粉機一般都是在常壓下工作,如:輥磨機(雷蒙磨、立磨)、球磨機、盤磨機、振動磨、氣流磨等等。但在實際生產時,往往會出現粉磨介質處于高壓工作環境下的工況,這樣,就需要將磨粉機置于高壓的工作環境中工作,而磨粉機在高壓的工作環境中工作時,會因粉磨而受到強烈的沖擊,所以應用于高壓工況下的磨粉機的設計及制作要求非常嚴格。因此,現有的磨粉機難以滿足粉磨介質處于高壓工況工藝系統的要求。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是為了解決上述
    技術介紹
    存在的不足,提出一種適用于粉磨介質處于高壓工況的高壓磨粉機。為實現上述目的,本專利技術所設計的高壓磨粉機,包括磨粉機本體和電動機,所述磨粉機本體外設有高壓容器,所述高壓容器與所述磨粉機本體之間形成密封空間;所述高壓容器的上部外壁上設有進料口,所述進料口通過軟進料接頭與所述磨粉機本體的進料管密封連通,所述高壓容器的下部外壁上設有出料口,所述出料口通過軟出料接頭與所述磨粉機本體的出料管密封連通,所述高壓容器的底部設有支承底座,所述磨粉機本體通過減震墊安裝在所述支承底座上,所述高壓容器的頂部密封活動插裝有連接軸,所述連接軸的上端與所述電動機的輸出軸傳動連接,所述連接軸的下端與所述磨粉機本體的主軸相連;工作時,所述磨粉機本體與所述高壓容器之間的密封空間通有高壓惰性介質,所述高壓惰性介質的壓力大于或等于所述磨粉機本體內的壓力。通過在磨粉機本體外加設高壓容器,這樣可向磨粉機本體與高壓容器之間的密封空間通以高壓惰性介質,使磨粉機本體的內外壓力平衡,從而改善了磨粉機本體的受力環境,進而使得磨粉機本體可沿用一般等級的設計及制作要求,大大地降低了研發和制造成本;同時,通過將高壓容器中充入的惰性介質壓力設計成稍大于磨粉機本體的內部壓力,這樣,磨粉機本體相當于負壓運行,因而減少了粉塵泄漏及揚塵現象,減小了環境粉塵污染;而且,通過在磨粉機本體和支承底座之間加設減震墊,并將磨粉機本體的進出料管全部用軟接頭與高壓容器的進出料口連接,從而使得磨粉機本體與高壓容器之間全部為軟性連接,這樣,能有效地防止磨粉機本體的振傳遞給高壓容器,進而提高了高壓容器的穩定性和使用壽命。在上述方案中,所述連接軸的下端通過聯軸器與所述磨粉機本體的主軸相連。當然,也可將磨粉機本體的主軸加長并延伸至高壓容器外直接與電動機的輸出軸傳動連接。在上述方案中,所述支承底座的支座部分位于所述高壓容器內,所述支承底座的支腳部分密封貫穿所述高壓容器底部并延伸至與所述高壓容器的支腳平齊。通過將支承底座的支腳部分密封貫穿高壓容器底部并延伸至與高壓容器的支腳平齊,這樣能大大的減小高壓容器的支腳的受力,從而進一步地提高了高壓容器的穩定性和使用壽命。在上述方案中,所述支承底座的支腳部分通過波紋管密封貫穿所述高壓容器底部。當然,也可采用其他密封結構。在上述方案中,所述磨粉機本體包括磨粉殼體以及分別安裝在所述磨粉殼體內的上層破碎機構和下層研磨機構;其中,所述上層破碎機構包括上層耐磨襯圈,所述上層耐磨襯圈內層疊有若干個從上至下直徑依次遞減的上層轉動圓盤,所述上層耐磨襯圈的內表面設有用于容納所述上層轉動圓盤的階梯結構的凹槽,所述凹槽從上至下每層的直徑與對應位置的所述上層轉動圓盤的直徑相配合,每個所述上層轉動圓盤的外邊緣上相對應的位置分別設有若干個上層導向槽,相鄰兩個所述上層轉動圓盤之間通過所述導向槽活動安裝有對應數量的上層研磨體,所有所述上層轉動圓盤上的上層研磨體的質量從上至下依層依次遞減,單個所述上層轉動圓盤上的所述上層研磨體的質量相同;所述下層研磨機構包括下層耐磨襯圈,所述下層耐磨襯圈內層疊有若干個直徑相同的下層轉動圓盤,每個所述下層轉動圓盤的外邊緣上相對應的位置分別設有若干個下層導向槽,相鄰兩個所述下層轉動圓盤之間通過所述下層導向槽活動安裝有對應數量的下層研磨體,所有所述下層研磨體的質量相同;所述上層耐磨襯圈和所述下層耐磨襯圈分別固定安裝在所述磨粉殼體的上半部分和下半部分的內壁上,所述上層轉動圓盤和所述下層轉動圓盤分別固定安裝在所述磨粉機本體的主軸上。通過將磨粉機本體的上部和下部分別對應設計成物料破碎區域和物料研磨區域,這樣,實現了集破碎和研磨功能于一體,簡化了粉磨工藝;同時,本磨粉機本體采用立式多層布置,上部的研磨體質量較大,對物料主要起沖擊作用,使大塊的物料在大質量研磨體沖擊的作用下能迅速被破碎,下部的研磨體質量較小且數量較多,被上層大質量研磨體沖擊破碎后的物料在經過小質量研磨體的物料研磨區域時,主要是受到滾壓、磨剝及微沖擊的作用,這樣,物料能有效的被粉磨到合適的粒度,從而無需分選機構就能達到一定粒度的要求;而且,通過更換不同質量的上層研磨體和下層研磨體,即可實現粉磨成品粒徑的調整,操作簡單、方便、快捷;再且,本磨粉機本體內的研磨體數量多且質量均不大,這樣,研磨體對磨粉殼體的沖擊較小,從而減小了磨粉機本體的振動和噪音;最后,階梯結構的凹槽能有效地延緩物料在破碎區域的下落速度,增長了物料在破碎區域的停留時間,從而有利于增加物料被破碎到、研磨到的機率。在上述方案中,處于最底層的所述上層轉動圓盤和所述下層轉動圓盤的直徑相同,處于最底層的所述上層研磨體的質量與所述下層研磨體的質量相同。通過將處于最底層的上層轉動圓盤的直徑設計成與下層轉動圓盤的直徑相同,并將處于最底層的上層研磨體的質量設計成與下層研磨體的質量相同,這樣,物料能很好的從物料破碎區域順利平滑的過渡到物料研磨區域。在上述方案中,所述磨粉殼體的頂部和底部分別對應設有上軸承座和下軸承座,所述磨粉機本體的主軸上端通過平面推力軸承安裝在所述上軸承座內,所述磨粉機本體的主軸下端通過圓柱滾子調心軸承安裝在所述下軸承座內。通過將磨粉機本體的主軸上端處的軸承設計成平面推力軸承,該平面推力軸承能很好的為磨粉機本體的主軸提供軸向力,并通過將磨粉機本體的主軸下端處的軸承設計成圓柱滾子調心軸承,該圓柱滾子調心軸承能有效地防止主軸出現撓度過大的現象,這樣,平面推力軸承與圓柱滾子調心軸承的組合改善了磨粉機本體的主軸的工作狀況,使磨粉機本體的主軸的剛度強度有了保障。在上述方案中,所述磨粉機本體的主軸上端還通過圓柱滾子軸承安裝在所述上軸承座內,所述圓柱滾子軸承位于所述平面推力軸承上方。通過在平面推力軸承上方再加設一個圓柱滾子軸承,這樣,該圓柱滾子軸承與平面推力軸承和圓柱滾子調心軸承形成三軸承過靜定支承,從而進一步地改善了磨粉機本體的主軸的工作狀況,使磨粉機本體的主軸的剛度強度有了更好的保障。在上述方案中,所述磨粉殼體外設有冷卻器,所述冷卻器為冷凝管。通過在磨粉殼體外加設冷卻器,這樣,可大大降低磨粉機本體的工作溫度,使磨粉機本體的工作溫度控制在合理的溫度范圍內,以保證磨粉機本體的最佳工作狀態。實際生產時,冷凝管內可通冷氣體或冷液體。在上述方案中,所述高壓容器的側壁上設有檢修口。通過加設的檢修口能方便后期的檢修和維護。在上述方案中,所述高壓容器由上高壓容器段和下高壓容器段密封拼接而成。通過將高壓容器設計成拼裝結構,這樣一方面降低了高壓容器的生產難度,另一方面方便了磨粉機本體的安裝和維修。本專利技術的優點在于:1、通過在磨粉機本體外本文檔來自技高網...
    高壓磨粉機

    【技術保護點】
    一種高壓磨粉機,包括磨粉機本體(1)和電動機(2),其特征在于:所述磨粉機本體(1)外設有高壓容器(3),所述高壓容器(3)與所述磨粉機本體(1)之間形成密封空間;所述高壓容器(3)的上部外壁上設有進料口(3a),所述進料口(3a)通過軟進料接頭(4)與所述磨粉機本體(1)的進料管密封連通,所述高壓容器(3)的下部外壁上設有出料口(3b),所述出料口(3b)通過軟出料接頭(5)與所述磨粉機本體(1)的出料管密封連通,所述高壓容器(3)的底部設有支承底座(6),所述磨粉機本體(1)通過減震墊(7)安裝在所述支承底座(6)上,所述高壓容器(3)的頂部密封活動插裝有連接軸(8),所述連接軸(8)的上端與所述電動機(2)的輸出軸傳動連接,所述連接軸(8)的下端與所述磨粉機本體(1)的主軸相連;工作時,所述磨粉機本體(1)與所述高壓容器(3)之間的密封空間通有高壓惰性介質,所述高壓惰性介質的壓力大于或等于所述磨粉機本體(1)內的壓力。

    【技術特征摘要】
    1.一種高壓磨粉機,包括磨粉機本體(1)和電動機(2),其特征在于:所述磨粉機本體(1)外設有高壓容器(3),所述高壓容器(3)與所述磨粉機本體(1)之間形成密封空間;所述高壓容器(3)的上部外壁上設有進料口(3a),所述進料口(3a)通過軟進料接頭(4)與所述磨粉機本體(1)的進料管密封連通,所述高壓容器(3)的下部外壁上設有出料口(3b),所述出料口(3b)通過軟出料接頭(5)與所述磨粉機本體(1)的出料管密封連通,所述高壓容器(3)的底部設有支承底座(6),所述磨粉機本體(1)通過減震墊(7)安裝在所述支承底座(6)上,所述高壓容器(3)的頂部密封活動插裝有連接軸(8),所述連接軸(8)的上端與所述電動機(2)的輸出軸傳動連接,所述連接軸(8)的下端與所述磨粉機本體(1)的主軸相連;工作時,所述磨粉機本體(1)與所述高壓容器(3)之間的密封空間通有高壓惰性介質,所述高壓惰性介質的壓力大于或等于所述磨粉機本體(1)內的壓力。2.根據權利要求1所述的高壓磨粉機,其特征在于:所述連接軸(8)的下端通過聯軸器(9)與所述磨粉機本體(1)的主軸相連。3.根據權利要求1所述的高壓磨粉機,其特征在于:所述支承底座(6)的支座部分位于所述高壓容器(3)內,所述支承底座(6)的支腳部分密封貫穿所述高壓容器(3)底部并延伸至與所述高壓容器(3)的支腳平齊。4.根據權利要求3所述的高壓磨粉機,其特征在于:所述支承底座(6)的支腳部分通過波紋管(10)密封貫穿所述高壓容器(3)底部。5.根據權利要求1所述的高壓磨粉機,其特征在于:所述磨粉機本體(1)包括磨粉殼體(1a)以及分別安裝在所述磨粉殼體(1a)內的上層破碎機構(1b)和下層研磨機構(1c);其中,所述上層破碎機構(1b)包括上層耐磨襯圈(1b1),所述上層耐磨襯圈(1b1)內層疊有若干個從上至下直徑依次遞減的上層轉動圓盤(1b2),所述上層耐磨襯圈(1b1)的內表面設有用于容納所述上層轉動圓盤(1b2)的階梯結構的凹槽(1b5),所述凹槽(1b5)從上至下每層的直徑與對應位置的所述上層轉動圓盤(1b2)的直徑相配合,每個所述上層轉動圓盤(1b2)的外邊緣上相對應的位置分別設有若干個上層導向槽(1b3),...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:談寧剛牛相山張勇
    申請(專利權)人:武漢凱迪工程技術研究總院有限公司
    類型:發明
    國別省市:湖北;42

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