本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種制備水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括給料裝置，所述給料裝置的排料口與計(jì)量皮帶機(jī)的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)連接，所述計(jì)量皮帶機(jī)的出料端設(shè)置于水煤漿配料攪拌桶的上方，所述水煤漿配料攪拌桶的排料口與成漿破碎機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)相通，所述成漿破碎機(jī)的出料口與球磨機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖攪拌桶、濾漿器、均質(zhì)熟化罐和儲(chǔ)漿罐依次前后相接。本實(shí)用新型專利技術(shù)使所有原料煤品種都可在一條備料生產(chǎn)線上完成定量給煤，方法簡(jiǎn)單，使用設(shè)備少，裝機(jī)容量少，占地少，投資少，并且不產(chǎn)生煤塵，環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種制備煤基流體燃料的設(shè)備，尤其涉及一種制備水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
水煤漿是一種環(huán)保節(jié)能的煤基流體燃料。目前我國(guó)制備水煤漿的和應(yīng)用已經(jīng)商業(yè)化，但制備水煤漿的方法還存在一些問(wèn)題，主要是備料工序的方法復(fù)雜、電耗較高、煤塵大。制備水煤漿的方法是由備料工序和制漿工序組成。備料工序的方法是根據(jù)原料煤的粒度組成確定，存在的問(wèn)題簡(jiǎn)要說(shuō)明如下:1、用混煤制漿的備料方法，受煤坑中的混煤用振動(dòng)給煤機(jī)給到帶式輸送機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)等轉(zhuǎn)載到破碎機(jī)破碎后再經(jīng)斗式提升機(jī)，帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至緩沖倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量皮帶給入螺旋給料機(jī)，同時(shí)加水，加藥，送入球磨機(jī)磨漿。再給煤運(yùn)輸、破碎中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵。必須增加除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，而且除塵效果并不理想。所以這種干破的方法，因要求原料煤的水分低而造成很難克服的缺點(diǎn)是:煤塵大、使用設(shè)備多，廠房占地較多，電耗較高，投資較大。2、用煤泥制漿的備料方法，煤泥給入雙軸攪拌機(jī)，同時(shí)加入水和藥液，雙軸攪拌機(jī)將大塊煤泥攪碎，再送入強(qiáng)力攪拌桶，將煤泥塊攪拌成漿，然后用除雜篩出去鐵器等雜質(zhì)。篩下物，用計(jì)量螺桿泵送入球磨機(jī)磨漿。這種備料方法，攪拌成漿效率低(特別有凍塊式)電耗大，不能用定量皮帶準(zhǔn)確計(jì)量，制漿濃度不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、現(xiàn)有備料方法要想用混煤和煤泥配煤生產(chǎn)就比較困難，(漿廠用混煤和煤泥配煤生產(chǎn)很有必要。例如有的弱粘煤灰分底、硫分底、價(jià)格低，但成漿性差，制漿濃度也低、灰熔融變形溫度也低；有的煤泥灰分高、硫分高，但成漿性好，制漿濃度高、灰熔融變形溫度高。要想降低成本而且制漿指標(biāo)都能符合國(guó)標(biāo)，就必須將兩種煤按一定比例配煤生產(chǎn))。現(xiàn)有混煤備料系統(tǒng)不能配入煤泥(水分大)，煤泥備料系統(tǒng)又不能配混煤(粒度大)。要想配料生產(chǎn)只能同時(shí)開(kāi)兩條備料系統(tǒng)。因球磨機(jī)能力所限，兩條備料系統(tǒng)的負(fù)荷都較低，電耗較高，同時(shí)開(kāi)兩個(gè)系統(tǒng)用工人也多。當(dāng)然也可單開(kāi)兩條備料系統(tǒng)生產(chǎn)，然后按比例配漿，這樣漿廠的均質(zhì)罐要設(shè)計(jì)的足夠大。所以現(xiàn)有備料方法流程上比較復(fù)雜，耗電大，煤塵也大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中制備水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng)效率低、環(huán)境污染大、運(yùn)行維護(hù)成本較高的缺陷，提供一種制備水煤漿的設(shè)備。本技術(shù)通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):本技術(shù)中，各個(gè)名詞的解釋如下:混煤:粒度小于50毫米的煤；煤泥:粒度小于0.5毫米的煤； 配煤:混煤和煤泥的混合物；均質(zhì)熟化:通過(guò)攪拌等方法讓細(xì)水煤漿中的顆粒物分布更加均勻，從而讓水煤漿物理和化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)榉胖脤?dǎo)致大面積沉積，細(xì)水煤漿經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程后就得到了水煤漿成品。一種制備水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括給料裝置，所述給料裝置的排料口與計(jì)量皮帶機(jī)的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)連接，所述計(jì)量皮帶機(jī)的出料端設(shè)置于水煤漿配料攪拌桶的上方，所述水煤漿配料攪拌桶的排料口與成漿破碎機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)相通，所述成漿破碎機(jī)的出料口與球磨機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖攪拌桶、濾漿器、均質(zhì)熟化罐和儲(chǔ)漿罐依次前后相接。所述給料裝置為雙輥齒的破拱給料緩沖倉(cāng)，所述雙輥齒的破拱給料緩沖倉(cāng)包括倉(cāng)體以及設(shè)置在所述倉(cāng)體中的破拱裝置，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有排料段，所述排料段中設(shè)置有至少一破碎齒輥組，所述排料段的排料口上設(shè)置有對(duì)開(kāi)調(diào)節(jié)閘板；所述破拱裝置包括破拱電機(jī)帶動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿端與破拱框連接，所述破拱框下端設(shè)有倉(cāng)內(nèi)破拱漿桿；所述倉(cāng)內(nèi)破拱槳桿的中部均分別固定穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每根所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置有破拱刮板，每根所述轉(zhuǎn)軸兩端的破拱刮板分別與所述轉(zhuǎn)軸兩端對(duì)應(yīng)的倉(cāng)體內(nèi)側(cè)壁平行，并貼靠在對(duì)應(yīng)的所述倉(cāng)體內(nèi)側(cè)壁上。所述水煤漿配料攪拌桶包括桶體、對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述桶體內(nèi)部的攪拌槳，在所述桶體中下部的桶壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用于排出混煤的混煤排料口；在所述桶體內(nèi)部的混煤排料口處設(shè)置有與所述桶體內(nèi)部空間隔離的沉料槽，所述混煤排料口的進(jìn)口與所述沉料槽連通，且所述混煤排料口與所述沉料槽的槽底之間存在距離，在所述桶體中下部的側(cè)壁上還設(shè)置有至少一個(gè)與所述桶體內(nèi)部空間連通的煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口與所述桶體的桶底之間存在距離；并在所述桶體的桶底和沉料槽的槽底均設(shè)置有至少一個(gè)永磁鐵；在所述桶體的內(nèi)部還設(shè)置有用于將混煤引導(dǎo)至沉料槽內(nèi)的混煤溜槽，所述混煤溜槽的下端出料口與所述沉料槽內(nèi)部連通；所述混煤溜槽呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，在所述沉料槽內(nèi)的混煤排料口處和桶體內(nèi)部的煤泥、配煤排料口處均設(shè)置有擋料板，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口經(jīng)由對(duì)應(yīng)的擋料板將混煤排料口、煤泥、配煤排料口進(jìn)行封閉或打開(kāi)。所述成漿破碎機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子架，分布在所述轉(zhuǎn)子架邊緣的破碎錘，所述各破碎錘由轉(zhuǎn)子架帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述各破碎錘的自由端與所述機(jī)殼的內(nèi)表面之間存在間隙，在所述間隙中設(shè)有包覆于各破碎錘外部的篦板，所述各破碎錘與篦板之間設(shè)有間隙。本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)使所有原料煤品種都可在一條備料生產(chǎn)線上完成定量給煤，根據(jù)原料煤中的水分含量和顆粒物粒徑大小情況，控制給料裝置中的破碎齒輥組和破拱裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉，在一個(gè)設(shè)備上就可完成多種原料煤的給料操作，節(jié)約了設(shè)備制造成本和運(yùn)行維護(hù)成本；在水煤漿配料攪拌桶內(nèi)進(jìn)行原料煤、水和藥劑的混合攪拌過(guò)程中，根據(jù)原料煤的顆粒物粒徑的大小，通過(guò)選擇混煤溜槽蓋板的開(kāi)啟與否，達(dá)到在同一個(gè)設(shè)備中就完成不同性質(zhì)的原料煤的攪拌混合操作，本技術(shù)的制備水煤漿的方法生產(chǎn)系統(tǒng)使用的設(shè)備少，裝機(jī)容量少，占地少，投資少，節(jié)約了人力物力。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)水煤漿生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為圖1中雙輥齒的破拱給料緩沖倉(cāng)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中水煤漿攪拌桶的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的立體狀態(tài)局部剖視后結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中混煤溜槽27的局部剖視放大示意圖；圖9為圖1中成漿破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的局部右視圖；圖11是圖10中密封裝置的剖面放大圖；圖12是圖9中A的局部放大圖。其中:1_機(jī)殼，2-轉(zhuǎn)子架，3-進(jìn)料溜槽，4-篦條，5-破碎錘，6-電機(jī)，7_傳動(dòng)軸，8-套孔，9-檢修口，10-反擊板，11-密封裝置，12-篦條軌道，13-進(jìn)料口，14-進(jìn)料蓋板，15-用輪，16-皮帶，17-端蓋，18-盤根套，19-盤根，20-盤根壓蓋，21-壓緊螺檢，22-攬拌電機(jī)，23-加水加藥箱，24-減速機(jī)，25-桶體，26-攪拌軸，27-混煤溜槽，28-把手，29-攪拌槳，30-事故排料口，31-旋轉(zhuǎn)把手，32-套筒，33-螺桿，34,41-混煤排料口，35-擋料板，36-彈性鋼板，37-永磁鐵，38-沉料槽，40-混煤溜槽蓋板，42-混煤溜槽的下端出料口，43-倉(cāng)體，431-排料段，432-C型滑槽，44-破拱裝置，441-曲柄，442-連桿，45-破碎齒輥組，451-主動(dòng)齒輥的輥軸，452-從動(dòng)齒輥的輥軸，453-主動(dòng)齒輪，454-從動(dòng)齒輪，455-鏈輪，456-傳動(dòng)鏈帶，46-對(duì)開(kāi)調(diào)節(jié)閘板，461-硬質(zhì)平板，462-螺桿，463-手輪，464-螺套固定架，465-螺套，47-破拱框，471-牽拉桿，472-倉(cāng)內(nèi)破拱槳桿，473-轉(zhuǎn)軸，474-破拱刮板，475-刮板轉(zhuǎn)軸，48-電機(jī)，50-煤泥、配煤排料口，51-煤泥、配煤入料溜槽；52_煤泥、配煤本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括給料裝置，所述給料裝置的排料口與計(jì)量皮帶機(jī)的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)連接，所述計(jì)量皮帶機(jī)的出料端設(shè)置于水煤漿配料攪拌桶的上方，所述水煤漿配料攪拌桶的排料口與成漿破碎機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)相通，所述成漿破碎機(jī)的出料口與球磨機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖攪拌桶、濾漿器、均質(zhì)熟化罐和儲(chǔ)漿罐依次前后相接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李樹(shù)梓，饒輝，張毅，吳繼春，姚峰，饒超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西藍(lán)谷新能源科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江西;36
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