一種錐齒輪銑刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種錐齒輪銑刀，旨在提供一種能加快潤滑油液的冷卻速度，進而增加刀具使用壽命的錐齒輪銑刀，其技術方案要點是：由刀體、連接桿構成，所述刀體一端設有刀刃，所述刀體內壁靠近刀刃一側設有變徑臺階，所述連接桿一端設有連接座，所述刀體內設有供連接桿貫穿的貫穿孔，所述連接座與變徑臺階相抵靠且連接桿遠離連接座一端螺紋連接于刀架座上，所述刀體的外側壁上設有用于提升潤滑油液散熱效率的導油槽。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種錐齒輪銑刀，更具體地說，特別涉及一種能加快潤滑油液的冷卻速度，進而增加刀具使用壽命的錐齒輪銑刀。
技術介紹
錐齒輪銑刀是專用于切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具，錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具三類，應用較為廣泛的要數弧齒錐齒輪銑刀，現有的小模數弧齒錐齒輪銑刀整個工具采用一體的高速鋼制成，通過后部的底座與弧齒機上的刀軸架連接，使用完畢后，整體的銑刀都要換掉，十分浪費，就其工作要求而言，僅僅刃部需要高速鋼的性能，但是現有技術刀體和底座都采用高速鋼，在實際的使用中刀體的高速鋼并沒有充分發揮其應有的效果，還導致銑刀的成本大大的增加，尤其是銑刀的后部底座也采用高速鋼，使產品的成本更是大大的增加，形成了過高的機械制造成本，實際的效果也不好。針對上述技術問題，部分廠家常用的錐齒輪銑刀包括刀體、連接桿，刀體呈圓管形，刀體由高速鋼制成，刀體一端設有刀刃，刀體內壁靠近刀刃一側設有變徑臺階，連接桿一端設有螺紋，另一端設有連接座，連接座呈圓柱體，連接座與變徑臺階相適應，刀體另一端通過連接桿與刀軸架連接，擁有上述結構的錐齒輪銑刀能較為理想的解決上述技術問題，但是在實際使用中卻發現，由于整個刀體呈圓管形，即刀體的外側壁呈弧面狀，錐齒輪銑刀在實際使用時，整個刀具安裝是垂直于需加工的端面，與此同時，為了減少錐齒輪銑刀的磨損以及降低銑刀本身的溫度，錐齒輪銑刀上需要不間斷噴灑潤滑油液，潤滑油液會順著刀體外側壁流向被加工工件與刀刃的接合面上，流過錐齒輪銑刀的潤滑油液溫度會隨之上升，并且會通過循環系統繼續噴灑利用，但是經過長期使用發現刀體外側壁較為光滑，潤滑油液很容易就會沿著刀體外側壁流過，潤滑油液經過長期循環利用，溫度很難散發出去，此時錐齒輪銑刀的使用壽命就會受到影響。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種能加快潤滑油液的冷卻速度，進而增加刀具使用壽命的錐齒輪銑刀。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種錐齒輪銑刀，由刀體、連接桿構成，所述刀體一端設有刀刃，所述刀體內壁靠近刀刃一側設有變徑臺階，所述連接桿一端設有連接座，所述刀體內設有供連接桿貫穿的貫穿孔，所述連接座與變徑臺階相抵靠且連接桿遠離連接座一端螺紋連接于刀架座上，所述刀體的外側壁上設有用于提升潤滑油液散熱效率的導油槽。優選的，所述導油槽的形狀為環形，所述導油槽與刀體同心設置。優選的，所述導油槽的與刀體軸向方向平行的截面為方形。優選的，所述連接座遠離連接桿的側壁上設有便于連接桿拆卸的拆卸孔。優選的，所述拆卸孔為內六角孔槽。優選的，所述貫穿孔遠離刀刃的孔口處設有倒角。優選的，所述倒角的角度為30度。與現有技術相比，本技術的有益效果為:導油槽的設置，首先，導油槽能增加潤滑油液與刀體外側壁的接觸面積，提升刀體的散熱效率；其次，當循環利用的帶有一定溫度的潤滑油液流經導油槽時，第一階段，潤滑油液從刀體外側壁處流入導油槽內，此時潤滑油液會直接與導向槽的槽底發生撞擊，會導致整個潤滑油液內部發生抖動，甚至有部分潤滑油液發生外濺，潤滑油液內部的熱量會隨著抖動以及外濺而散發；第二階段，位于導油槽槽內的潤滑油液，會與導向槽的槽邊發生撞擊，由于整個銑刀為垂直設置，此時潤滑油液受到重力作用，潤滑油液會發生更加劇烈的外濺作用，潤滑油液的散熱效果得到進一步提升，經過這2個階段的散熱效果，潤滑油液的溫度得到進一步的降低，從而使錐齒輪銑刀的使用壽命得到提升；再次，導油槽能節省整個刀體制作過程中的材料損耗，降低銑刀制作成本?！靖綀D說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種錐齒輪銑刀實施例的爆炸結構示意圖；圖2為本技術一種錐齒輪銑刀實施例的安裝結構示意圖；圖3為圖2中A-A剖面圖；圖4為本技術一種錐齒輪銑刀實施例中刀體的結構示意圖；圖5為本技術一種錐齒輪銑刀實施例中刀體的剖面圖。附圖標記:1、刀體；2、連接桿；3、刀刃；4、變徑臺階；5、連接座；6、貫穿孔；7、導油槽；8、拆卸孔；9、倒角；10、刀架座主體；11、凸臺；12、螺紋孔；13、外螺紋?！揪唧w實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照圖1至圖5對本技術一種錐齒輪銑刀實施例做進一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋炯夹g的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。一種錐齒輪銑刀，由刀體1、連接桿2構成，所述刀體I 一端設有刀刃3，所述刀體I內壁靠近刀刃3—側設有變徑臺階4，所述連接桿2 —端設有連接座5，所述刀體I內設有供連接桿2貫穿的貫穿孔6，所述連接座5與變徑臺階4相抵靠且連接桿2遠離連接座5一端螺紋連接于刀架座上，所述刀體I的外側壁上設有用于提升潤滑油液散熱效率的導油槽7，導油槽7的設置，首先，導油槽7能增加潤滑油液與刀體I外側壁的接觸面積，提升刀體I的散熱效率；其次，當循環利用的帶有一定溫度的潤滑油液流經導油槽7時，第一階段，潤滑油液從刀體I外側壁處流入導油槽7內，此時潤滑油液會直接與導向槽的槽底發生撞擊，會導致整個潤滑油液內部發生抖動，甚至有部分潤滑油液發生外濺，潤滑油液內部的熱量會隨著抖動以及外濺而散發；第二階段，位于導油槽7槽內的潤滑油液，會與導向槽的槽邊發生撞擊，由于整個銑刀為垂直設置，此時潤滑油液受到重力作用，潤滑油液會發生更加劇烈的外濺作用，潤滑油液的散熱效果得到進一步提升，經過這2個階段的散熱效果，潤滑油液的溫度得到進一步的降低，從而使錐齒輪銑刀的使用壽命得到提升；再次，導油槽7能節省整個刀體I制作過程中的材料損耗，降低銑刀制作成本。導油槽7的形狀為環形，環形的導油槽7能最大程度地利用整個導油槽7的外側壁有限空間，潤滑油液與導油槽7的接觸面積達到最大，散熱效果最佳，導油槽7與刀體I同心設置，整個刀體I在不間斷地發生旋轉，位于導油槽7內的潤滑油液會受到刀體I的離心力作用，同心設置，能使位于導油槽7內的潤滑油液離心力一致，從而使向外飛濺的油液較為均勻，避免出現刀體I外側壁散熱不均勻的問題。導油槽7的與刀體I軸向方向平行的截面為方形，一方面，方形截面的導油槽7，在達到相同嵌入深度時，使導油槽7體積達到最大，另一方面，能減少導油槽7對于刀體I整體強度的影響。連接座5遠離連接桿2的側壁上設有便于連接桿2拆卸的拆卸孔8，實際使用過程中，可采用外設工具插入拆卸孔8來實現擰動整個連接座5，方便省力，拆卸孔8為內六角孔槽，可采用外六角扳手來插入該孔槽中，六角形孔槽與外六角扳手配合，能增強兩者的配合面的結構強度，提升整個連接座5的使用壽命。在實際安裝過程中，用于安裝銑刀的刀架座包括刀架座主體10、位于刀架座主體10中心的圓柱型凸臺11以及凸臺11的中心設置一供連接桿2螺紋連接的螺紋孔12，連接桿2遠離連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錐齒輪銑刀，由刀體、連接桿構成，所述刀體一端設有刀刃，所述刀體內壁靠近刀刃一側設有變徑臺階，所述連接桿一端設有連接座，所述刀體內設有供連接桿貫穿的貫穿孔，所述連接座與變徑臺階相抵靠且連接桿遠離連接座一端螺紋連接于刀架座上，其特征是：所述刀體的外側壁上設有用于提升潤滑油液散熱效率的導油槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林從華，林國正，
申請(專利權)人：臺州華昌工具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33