油井測試纜密封器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種油井測試纜密封器。該油井測試纜密封器包括：密封器主體，密封器主體的第一端用于套接在連續油管的端部上，延伸出連續油管的測試纜穿設在密封器主體內；第一密封組件，可拆卸地連接在密封器主體的第一端上，以密封密封器主體與連續油管之間的間隙；第二密封組件，測試纜穿設在第二密封組件內，第二密封組件可拆卸地連接在密封器主體的第二端上，以密封密封器主體與測試纜之間的間隙。應用本實用新型專利技術的技術方案可以解決現有技術中測試纜密封器無法從連續油管上退出的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油井測試設備領域，具體而言，涉及一種油井測試纜密封器。
技術介紹
目前，SAGD水平井測溫結構如圖1和圖2所示工作人員根據油藏所在的地理特性來布點測量井下溫度和壓力，通過測試儀表5對井下的溫度和壓力進行讀取，測試管柱3 —般長度為800-1000米，測試管柱3的外部用連續油管2作為載體，連續油管2的內部穿設有測試纜I。連續油管2和測試纜I之間具有間隔空間，若連續油管2在水平井下受損，井下高溫氣體或液體則會涌入此間隔空間內，并沿著連續油管2向井外的連續油管2的管頭開口處涌出，因此，工作人員必須安裝密封器4在連續油管2的管頭開口處進行封堵，以免工作人員被涌出的高溫氣體或液體燙傷。測試纜I通常以毛細鋼管為主要材料，傳統的密封器4的密封方式是使變形后的金屬環形墊片10緊緊卡住測試纜1，以對測試纜I進行密封。此方式的缺點是金屬環形墊片10是一次性使用的作業用品，在金屬環形墊片10變形形成密封后，工作人員就無法再將密封器4(即密封環形墊片10)從連續油管2上退出，導致工作人員必須將一定長度的連續油管2割斷，然后對連續油管2進行上提作業。這樣就損失了 15-20米的測試纜1，若再次使用該測試管柱3，則其在油井內的測試點比原來的測試點上移了 15-20米，導致再次使用的測試點偏離原先的測試位置，從而造成測試數據的缺失。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種油井測試纜密封器，以解決現有技術中測試纜密封器無法從連續油管上退出的問題。為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種油井測試纜密封器，包括:密封器主體，密封器主體的第一端用于套接在連續油管的端部上，延伸出連續油管的測試纜穿設在密封器主體內；第一密封組件，可拆卸地連接在密封器主體的第一端上，以密封密封器主體與連續油管之間的間隙；第二密封組件，測試纜穿設在第二密封組件內，第二密封組件可拆卸地連接在密封器主體的第二端上，以密封密封器主體與測試纜之間的間隙。進一步地，第一密封組件包括:密封圈，套設在連續油管上，密封圈與密封器主體的通孔內壁抵接。進一步地，第一密封組件包括:開口鎖緊環，套設在連續油管上，開口鎖緊環具有沿軸向方向開設的軸向開口，開口鎖緊環的第一端的端面與密封器主體的第一端的端面抵接；第一鎖緊壓帽，連續油管穿設在第一鎖緊壓帽內，第一鎖緊壓帽固定連接在密封器主體的第一端上，第一鎖緊壓帽與開口鎖緊環的第二端抵接。進一步地，第一鎖緊壓帽開設有錐形通孔，開口鎖緊環的第二端的周向側面為與錐形通孔的內側面配合的錐形面，錐形面與錐形通孔的內側面相互抵接。進一步地，開口鎖緊環的通孔內壁上沿軸向設置有多個周向凸齒。進一步地，開口鎖緊環的外側壁上設置有多個均勻分布的軸向凹口。進一步地，密封器主體的通孔內側壁上開設有密封環槽，密封圈安裝在密封環槽內。進一步地，第二密封組件包括:錐形密封墊，測試纜穿設在錐形密封墊內，密封器主體的第二端設置有與錐形密封墊的錐形外壁相配合的錐形內壁，錐形密封墊的錐形外壁與密封器主體的第二端的錐形內壁相互抵接；第二鎖緊壓帽，測試纜穿設在第二鎖緊壓帽內，第二鎖緊壓帽與錐形密封墊相抵接，第二鎖緊壓帽與密封器主體的第二端固定連接。進一步地，第二密封組件還包括:壓緊墊片，設置在第二鎖緊壓帽與錐形密封墊之間，壓緊墊片的第一端與錐形密封墊抵接，壓緊墊片的第二端與第二鎖緊壓帽抵接。進一步地，錐形密封墊上開設有周向分布的多個線纜通孔，多根測試纜穿設在多個線纜通孔內，各線纜通孔的孔壁與錐形密封墊的外側壁之間設置有軸向切口。進一步地，密封器主體上開設有放空通道，放空通道與密封器主體的用于穿設測試纜的通孔連通。應用本技術的技術方案，該油井測試纜密封器包括:密封器主體、第一密封組件與第二密封組件，其中，密封器主體的第一端用于套接在連續油管的端部上，延伸出連續油管的測試纜穿設在密封器主體內；第一密封組件可拆卸地連接在密封器主體的第一端上，以密封密封器主體與連續油管之間的間隙；測試纜穿設在第二密封組件內，第二密封組件可拆卸地連接在密封器主體的第二端上，以密封密封器主體與測試纜之間的間隙。該油井測試纜密封器理由第一密封組件將密封器主體與連續油管之間的間隙密封住，從而形成良好的第一級密封，然后，通過第二密封組件將密封器主體與測試纜之間密封，形成了第二級密封。應用本技術的技術方案，第一密封組件與第二密封組件分別形成良好的兩級密封，并且，第一密封組件與第二密封組件均可容易地從連續油管或密封器主體上拆除，因此，該油井測試纜密封器不僅很好地對測試纜形成了密封，而且解決了現有技術中測試纜密封器無法從連續油管上退出的問題。【附圖說明】構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1示出了現有技術的油井測試纜的測試結構示意圖；圖2示出了圖1的C-C的橫截面示意圖；圖3示出了本技術的實施例的油井測試纜密封器的剖視結構示意圖；圖4示出了圖1的實施例的錐形密封墊的主視結構示意圖；圖5示出了圖4的B-B的剖視結構示意圖；圖6示出了圖1的實施例的開口鎖緊環的主視結構示意圖；圖7示出了圖6的A-A的剖視結構示意圖；圖8示出了圖1的實施例的壓緊墊片的主視結構示意圖；圖9示出了圖8的左視結構示意圖；圖10示出了本技術的實施例的油井測試纜的安裝步驟示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記:16、密封器主體；21、連續油管；20、測試纜；100、第一密封組件；200、第二密封組件；17、密封圈；18、開口鎖緊環；19、第一鎖緊壓帽；23、周向凸齒；24、軸向開口；25、軸向凹口；14、錐形密封墊；12、第二鎖緊壓帽；22、線纜通孔；13、壓緊墊片；15、放空通道?！揪唧w實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖3所示，本實施例提供了一種油井測試纜密封器。該油井測試纜密封器包括密封器主體16、第一密封組件100以及第二密封組件200。其中，密封器主體16的第一端套接在連續油管21的端部上，延伸出連續油管21的測試纜20穿設在密封器主體16內；第一密封組件100可拆卸地連接在密封器主體16的第一端上，以密封密封器主體16與連續油管21之間的間隙；測試纜20穿設在第二密封組件200內，第二密封組件200可拆卸地連接在密封器主體16的第二端上，以密封密封器主體16與測試纜20之間的間隙。該油井測試纜密封器理由第一密封組件將密封器主體與連續油管之間的間隙密封住，從而形成良好的第一級密封，然后，通過第二密封組件將密封器主體與測試纜之間密封，形成了第二級密封。應用本技術的技術方案，第一密封組件與第二密封組件分別形成良好的兩級密封，并且，第一密封組件與第二密封組件均可容易地從連續油管或密封器主體上拆除，因此，該油井測試纜密封器不僅很好地對測試纜形成了密封，而且解決了現有技術中測試纜密封器無法從連續油管上退出的問題。在本實施例中，第一密封組件100包括密封圈17，該密封圈17套設在連續油管21上，密封圈17與密封器主體16的通孔內壁抵接。進一步地，密封器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油井測試纜密封器，其特征在于，包括：密封器主體(16)，所述密封器主體(16)的第一端用于套接在連續油管(21)的端部上，延伸出所述連續油管(21)的測試纜(20)穿設在所述密封器主體(16)內；第一密封組件(100)，可拆卸地連接在所述密封器主體(16)的第一端上，以密封所述密封器主體(16)與所述連續油管(21)之間的間隙；第二密封組件(200)，所述測試纜(20)穿設在所述第二密封組件(200)內，所述第二密封組件(200)可拆卸地連接在所述密封器主體(16)的第二端上，以密封所述密封器主體(16)與所述測試纜(20)之間的間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱福壽，蘆志偉，潘勇，劉海龍，黃建波，努爾買買提，韓吉聲，陳克霞，王寧博，段勝男，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11