一種金屬瓶制造技術

本實用新型專利技術實施例公開了一種金屬瓶，包括：頸部瓶口設有防盜溝；所述防盜溝上方設有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口端部設置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。所述實用新型專利技術實施例通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內的膠圈等密封接觸，實現該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復利用度提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬容器制造
，更具體地說，涉及一種金屬瓶制造工藝和金屬。
技術介紹
金屬容器是日常生活常見的容器，由于金屬容器相較于其他材質容器更便于運輸并有較強的溫度和壓力耐受性，在充汽飲料的盛裝上使用廣泛。現有的金屬容器多為易拉開封式結構，一旦打開，瓶體受到破壞不能再密封使用，重復利用度低。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種金屬瓶罐制造工藝和金屬瓶，以實現瓶體可實現即開即飲，且可重新密封使用，重復利用度高的技術目的。—種金屬瓶，包括:頸部瓶口設有防盜溝；所述防盜溝上方設有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口端部設置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。優選地，所述頸部頸斜度為22°。優選地，所述金屬瓶底部直徑為51_。優選地，所述外翻卷邊沿瓶口邊沿向外并向下形成彎折，所述彎折與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部與所述瓶口對應位置封閉。從上述的技術方案可以看出，本專利技術實施例中的金屬瓶為可旋蓋密封的容器，通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內的膠圈等密封接觸，實現該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復利用度提高。進一步地，所述瓶頸斜度設置為22°，加工成型更為平順，瓶底直徑設置為51mm，提高底部耐壓性且在輸送線上行走順暢性。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1a為本技術實施例公開的金屬瓶結構示意圖；圖1b本專利技術實施例公開的金屬瓶外翻卷邊結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本專利技術提供一種金屬瓶罐制造工藝和金屬瓶，以實現瓶體可實現即開即飲，且可重新密封使用，重復利用度高的技術目的。圖1a示出了一種金屬瓶，包括:頸部瓶口 I設有防盜溝2 ；所述防盜溝2上方設有螺紋3，所述螺紋3與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口 I端部設置外翻卷邊4，所述外翻卷邊4與瓶口旋蓋密封接觸。作為優選，所述頸部頸斜度5為22°。作為優選，所述金屬瓶底部6直徑為51mm。所述滾壓防盜溝2能夠與旋蓋上的防盜接點配合，所述滾壓螺紋與旋蓋的內螺紋進行配合旋緊瓶口；作為優選，如圖1b所示，所述外翻卷邊4沿瓶口邊沿11向外并向下形成彎折41，所述彎折41與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部42與所述瓶口對應位置封閉。所述外翻卷邊4能夠與旋蓋內部的膠圈實現密封，達到良好的密閉效果。所述外翻卷邊向外彎折的半徑可根據實際制造要求進行選擇。需要說明的是，所述頸部倒角7的半徑值可選為6.1mm;所述底部的形狀為內凸形，其形狀參數可選用內凸8高度為10mm，底圈斜角9為45°，底圈內凸半徑10為2mm。該金屬瓶即開即飲，并能夠實現金屬瓶的重復旋緊密封，盛裝液體的功能。上述尺寸并不局限，作為優選實施方式在本說明書中闡釋。為了說明的清楚，本說明書亦公開了所述金屬瓶的加工過程:Sll:所述金屬瓶沖壓杯形，包括:金屬板帶材經表面涂油后，經沖杯機沖壓出杯形。通過內模與外模配合加工成型為頸斜度為22°的頸部。作為優選，所述頸部設置頸斜度為22°，在加工中達到平順的目的。另外，所述頸部倒角的半徑值可選為6.1mm，提高加工成型的平順性。S12:在所述沖壓杯形后，經拉伸機拉伸形成底部直徑51mm的拉伸罐。所述底部通過底模模芯、壓邊模、鼻頭和沖頭一次加工成型。S11-S12為制瓶的基本步驟，即經過充形，修邊，清洗，底緣涂覆，內噴，縮頸等，形成待加工頸部的瓶體。需要說明的是，所述底部的形狀為內凸形，其形狀參數可選用內凸高度10mm，底圈斜角為45°，底部內凸半徑為2_，該尺寸設定既能達到底部耐壓的要求，也能很好地滿足罐在生產線上站穩，順暢行走，提升生產效率。S13:將成形金屬瓶的頸部瓶口滾壓防盜溝；S14:在所述防盜溝上方滾壓螺紋；S15:所述頸部瓶口端部加工成型外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。所述頸部形成過程中，需要40余道縮頸工序，并在頸部防盜溝，螺紋和外翻卷邊完成后，對瓶體進彳丁清洗，光檢和內檢等程序完成制作。金屬瓶制造工藝包括頸部成型和罐底成型兩個重要部分，其中頸部成型由內模和外膜根據罐頸部形狀加工成型，所述外模控制外形，所述內模根據材料尺寸，即加工間隙確定。綜上所述:本專利技術實施例中的金屬瓶為可旋蓋密封的容器，通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內的膠圈等密封接觸，實現該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復利用度提高。進一步地，所述瓶頸斜度設置為22°，加工成型更為平順，瓶底直徑設置為51mm，提高底部耐壓性且在輸送線上行走順暢性。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術實施例的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種金屬瓶，其特征在于，包括: 頸部瓶口設有防盜溝； 所述防盜溝上方設有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊； 所述頸部瓶口端部設置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。2.如權利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述外翻卷邊沿瓶口邊沿向外并向下形成彎折，所述彎折與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部與所述瓶口對應位置封閉。3.如權利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述頸部頸斜度為22°。4.如權利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述金屬瓶底部直徑為51_。【專利摘要】本技術實施例公開了一種金屬瓶，包括：頸部瓶口設有防盜溝；所述防盜溝上方設有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口端部設置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。所述技術實施例通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內的膠圈等密封接觸，實現該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復利用度提高。【IPC分類】B65D8-04【公開號】CN204527956【申請號】CN201520141508【專利技術人】陳民 【申請人】滁州嘉美印鐵制罐有限公司【公開日】2015年8月5日【申請日】2015年3月13日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬瓶，其特征在于，包括：頸部瓶口設有防盜溝；所述防盜溝上方設有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口端部設置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳民，
申請(專利權)人：滁州嘉美印鐵制罐有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34