本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，包括加熱燙料板、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿、燙料直線導(dǎo)軌、燙料伺服電機(jī)和燙料支架；所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿水平設(shè)置在燙料支架上并延伸至燙料工位；所述加熱燙料板安裝在燙料支架上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接；所述燙料伺服電機(jī)安裝在燙料支架上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。這樣即可使粘合機(jī)自動(dòng)對(duì)珍珠棉片材熔融、軟化，以便后續(xù)粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合加工，而且加熱線圈采用高頻加熱線圈，可瞬間加熱燙料面板，大大提高粘合速度，受熱均勻，粘合效果更佳；同時(shí)燙料驅(qū)動(dòng)絲桿采用滾珠絲桿，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合質(zhì)量有保證。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于EPE珍珠棉加工設(shè)備
，特別涉及一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置。
技術(shù)介紹
目前，在EPE珍珠棉深加工中，都是采用人工作業(yè)的，包括有電熱風(fēng)吹方式、電熱板燙方式和膠水粘合方式三種，其中電熱風(fēng)吹方式和電熱板燙方式只能加工小面積的產(chǎn)品，在加工大面積產(chǎn)品時(shí)，只能粘合產(chǎn)品的四周，中間是無(wú)法粘合；膠水粘合方式雖能加工大面積的產(chǎn)品，但產(chǎn)品表面極易發(fā)黃，嚴(yán)重影響外觀；而且現(xiàn)有傳統(tǒng)的這三種加工方式粘合效果較差，且耗時(shí)間、耗人力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種可使粘合機(jī)自動(dòng)對(duì)珍珠棉片材熔融、軟化，以便后續(xù)粘合，并適用于大面積珍珠棉片材的粘合加工，加熱快，受熱均勻，還可自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，移動(dòng)流暢、精確度高，穩(wěn)定、可靠，還可起到降溫作用，安全性高的用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，包括有加熱燙料板、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿、燙料直線導(dǎo)軌、燙料伺服電機(jī)和燙料支架；所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿水平設(shè)置在燙料支架上并延伸至燙料工位；所述加熱燙料板安裝在燙料支架上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接；所述燙料伺服電機(jī)安裝在燙料支架上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述加熱燙料板主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板、加熱線圈和燙料傳送板組成，而且燙料傳送板左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接。進(jìn)一步地，所述燙料支架設(shè)計(jì)成“U”字形，并采用鑄造成型，其“U”字形開(kāi)口端位于粘合機(jī)的加工工位上，所述加熱燙料板可水平移動(dòng)至該“U”字形開(kāi)口端。進(jìn)一步地，本燙料裝置還包括有打油機(jī)，所述燙料支架安裝有燙料直線導(dǎo)軌和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道；所述打油機(jī)安裝在粘合機(jī)的機(jī)臺(tái)上，且其出油管管口位于潤(rùn)滑油道上。本技術(shù)有益效果:本技術(shù)通過(guò)上述技術(shù)方案，即可使粘合機(jī)自動(dòng)對(duì)珍珠棉片材熔融、軟化，以便后續(xù)粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合加工，而且加熱線圈采用高頻加熱線圈，在燙料面板底部產(chǎn)生窩流，瞬間加熱燙料面板，大大提高粘合速度，且受熱均勻，粘合效果更佳；同時(shí)燙料驅(qū)動(dòng)絲桿采用滾珠絲桿，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合質(zhì)量有保證；鑄造成型的燙料支架生產(chǎn)加工容易，加工精度高，加熱燙料裝置移動(dòng)更穩(wěn)定，輸送精度更高，粘合效果更好。另外，通過(guò)設(shè)置打油機(jī)即可自動(dòng)及時(shí)給潤(rùn)滑油道供潤(rùn)滑油，保證燙料直線導(dǎo)軌上的導(dǎo)向滑塊和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿上的螺母連接部滑動(dòng)更流暢，輸送性能更穩(wěn)定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)所述一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)所述一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置實(shí)施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1和圖2中所示:本技術(shù)實(shí)施例所述的一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，包括有加熱燙料板1、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2、燙料直線導(dǎo)軌3、燙料伺服電機(jī)4和燙料支架5 ;所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2水平設(shè)置在燙料支架5上并延伸至燙料工位；所述加熱燙料板I安裝在燙料支架5上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌3的導(dǎo)向滑塊31上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2的螺母連接部21連接；所述燙料伺服電機(jī)4安裝在燙料支架5上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。其中，所述加熱燙料板I主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板11、加熱線圈12和燙料傳送板13組成，所述燙料傳送板13左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌3的導(dǎo)向滑塊31上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2的螺母連接部21連接；所述加熱線圈12可以是高頻加熱線圈，所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2為滾珠絲桿。所述燙料支架5設(shè)計(jì)成“U”字形，并采用鑄造成型，其“U”字形開(kāi)口端位于粘合機(jī)的加工工位上，所述加熱燙料板I可水平移動(dòng)至該“U”字形開(kāi)口端。本技術(shù)所述燙料裝置工作時(shí)，首先加熱線圈12通電、發(fā)熱，將燙料面板11瞬間加熱至400多度；接著燙料伺服電機(jī)4啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，使其螺母連接部21向燙料支架5的“U”字形開(kāi)口端移動(dòng)，帶動(dòng)加熱燙料板I水平移動(dòng)至燙料支架5的“U”字形開(kāi)口端燙料工位(即粘合機(jī)的加工工位71)，對(duì)珍珠棉片材進(jìn)行熔融、軟化；最后，在取起珍珠棉片材后燙料伺服電機(jī)4反向轉(zhuǎn)動(dòng)、驅(qū)使加熱燙料板I復(fù)位。這樣，本技術(shù)即可使粘合機(jī)自動(dòng)對(duì)珍珠棉片材熔融、軟化，以便后續(xù)粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合加工，而且加熱線圈12采用高頻加熱線圈，在燙料面板11底部產(chǎn)生窩流，瞬間加熱燙料面板11，大大提高粘合速度，且受熱均勻，粘合效果更佳；同時(shí)燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2采用滾珠絲桿，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合質(zhì)量有保證；鑄造成型的燙料支架5生產(chǎn)加工容易，加工精度高，加熱燙料板I移動(dòng)更穩(wěn)定，輸送精度更高，粘合效果更好。作為本技術(shù)一優(yōu)選方案，本技術(shù)所述燙料裝置還包括有打油機(jī)6，所述燙料支架5安裝有燙料直線導(dǎo)軌3和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道51 ;所述打油機(jī)6安裝在粘合機(jī)的機(jī)臺(tái)7上，且其出油管管口位于潤(rùn)滑油道51上。這樣，當(dāng)潤(rùn)滑油道51油量不足時(shí)，打油機(jī)6將會(huì)自動(dòng)供油至潤(rùn)滑油道51，保證燙料直線導(dǎo)軌3上的導(dǎo)向滑塊31和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿2上的螺母連接部21滑動(dòng)更流暢，輸送性能更穩(wěn)定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。以上所述是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，其特征在于:包括有加熱燙料板(1)、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)、燙料直線導(dǎo)軌(3)、燙料伺服電機(jī)(4)和燙料支架(5);所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)水平設(shè)置在燙料支架(5)上并延伸至燙料工位；所述加熱燙料板(I)安裝在燙料支架(5)上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌(3)的導(dǎo)向滑塊(31)上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)的螺母連接部(21)連接；所述燙料伺服電機(jī)(4)安裝在燙料支架(5)上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，其特征在于:所述加熱燙料板(I)主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板(11)、加熱線圈(12)和燙料傳送板(13)組成，而且燙料傳送板(13)左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌(3)的導(dǎo)向滑塊(31)上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)的螺母連接部(21)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，其特征在于:所述燙料支架(5)設(shè)計(jì)成“U”字形，并采用鑄造成型，其“U”字形開(kāi)口端位于粘合機(jī)的加工工位上，所述加熱燙料板(I)可水平移動(dòng)至該“U”字形開(kāi)口端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，其特征在于:本燙料裝置還包括有打油機(jī)(6 )，所述燙料支架(5 )安裝有燙料直線導(dǎo)軌(3 )和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(2)的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道(51);所述打油機(jī)(6)安裝在粘合機(jī)的機(jī)臺(tái)上，且其出油管管口位于潤(rùn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于EPE珍珠棉粘合機(jī)的燙料裝置，其特征在于：包括有加熱燙料板（1）、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿（2）、燙料直線導(dǎo)軌（3）、燙料伺服電機(jī)（4）和燙料支架（5）；所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿（2）水平設(shè)置在燙料支架（5）上并延伸至燙料工位；所述加熱燙料板（1）安裝在燙料支架（5）上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌（3）的導(dǎo)向滑塊（31）上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿（2）的螺母連接部（21）連接；所述燙料伺服電機(jī)（4）安裝在燙料支架（5）上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿（2）的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧正華，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：珠海市華智自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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