本實用新型專利技術(shù)公開了一種偏心閥座型薄型閘閥，包括閥體、閘板和偏心閥座，所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組通過填料壓蓋壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱和閥桿。現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)的有益效果為：①本實用新型專利技術(shù)采用了工程陶瓷偏心閥座，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由于底部空間加大，即使偶然出現(xiàn)積灰及夾雜物較多的現(xiàn)象由于有較大的存留空間加上積灰及夾雜物的可壓縮性使得閥門仍然能夠關(guān)閉到位；②當(dāng)閥門開啟時底部留存空間中由于流體的湍流作用使得積灰及夾雜物形成了動態(tài)平衡，給閥門關(guān)閉時留有足夠的下行程空間,本新型閥門整體設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔實用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于閥門
，具體涉及一種偏心閥座型薄型閘閥。
技術(shù)介紹
國內(nèi)所用的薄型閘閥均屬于同心閥座型閘閥，廣泛應(yīng)用于固液兩相流介質(zhì)低壓管道。如圖1和圖2所示，這種閥門在使用過程中由于受國家標(biāo)準(zhǔn)中低壓閥門法蘭安裝螺栓中心圓D的尺寸限制，同心閥座8往外徑方向加大受到限制，以至于造成閥門關(guān)閉時閘板2底部離閥門內(nèi)腔尺寸E過小，稍有積灰或夾雜物存積閥門就不能關(guān)閉到位，嚴(yán)重影響閥門的正常關(guān)閉密封；另外，如圖3和圖4所示，當(dāng)閥門閘板2剛開啟處于小開度狀態(tài)時流體流速很高，直接沖刷閥門出口管道9，造成出口處管道壽命大幅縮短。這些缺陷會引起能耗增加、管道損壞、生產(chǎn)效率的降低、以及由此引起的其他相關(guān)設(shè)備的損耗等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提供一種偏心閥座型薄型閘閥，能夠能有效解決因閥門底部積灰造成閥門關(guān)閉不到位及減輕閥門開啟時出口流體對閥門出口管道處的沖刷問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種偏心閥座型薄型閘閥，包括閥體、閘板和偏心閥座，所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組通過填料壓蓋壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱和閥桿。所述偏心閥座為上偏心閥座，所述偏心閥座外圓的圓心O和偏心閥座內(nèi)圓的圓心O1之間的距離a為10-25mm。所述偏心閥座為工程陶瓷偏心閥座。本技術(shù)采用“有限元法”對偏心閥座型薄型閘閥過流部件進(jìn)行力學(xué)分析，模擬在各種惡劣的安裝工況條件下對偏心式工程陶瓷耐磨部件的多部位的應(yīng)力、應(yīng)變等力學(xué)參數(shù)分析及研宄；對偏心式工程陶瓷耐磨部件成型及加工方法進(jìn)行工藝研宄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為:①本技術(shù)采用了工程陶瓷偏心閥座，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由于底部空間加大，即使偶然出現(xiàn)積灰及夾雜物較多的現(xiàn)象由于有較大的存留空間加上積灰及夾雜物的可壓縮性使得閥門仍然能夠關(guān)閉到位；當(dāng)閥門開啟時底部留存空間中由于流體的湍流作用使得積灰及夾雜物形成了動態(tài)平衡，給閥門關(guān)閉時留有足夠的下行程空間；②當(dāng)閥門剛開啟閘板處于小開度狀態(tài)時流體有急速下勾頭沖刷趨勢，由于采用“上偏心”提升了閥門出口流道，流體出口沖刷閥門出口管道的力度減弱，角度變緩，延長了此處管道的使用壽命；③本新型閥門整體設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔實用。【附圖說明】圖1為現(xiàn)有技術(shù)中同心閥座型閘閥關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中同心閥座型閘閥開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B向視圖。圖5為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的C-C向視圖。圖7為本技術(shù)中工程陶瓷偏心閥座的正面視圖。圖8為本技術(shù)關(guān)閉時的使用狀態(tài)圖。圖9為圖8的D-D向視圖。圖10為本技術(shù)開啟時的使用狀態(tài)圖。圖11為圖10的E-E向視圖。【具體實施方式】如圖5、圖6和圖7所示，本實施例偏心閥座型薄型閘閥，包括閥體1、閘板2和偏心閥座3，所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組4通過填料壓蓋5壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱6和閥桿7，所述偏心閥座外圓的圓心O和偏心閥座內(nèi)圓的圓心O1之間的距離a根據(jù)閥門通徑由小到大依次選擇10-25mm范圍內(nèi)的數(shù)值。作為優(yōu)選，本實施例偏心閥座為工程陶瓷偏心閥座，增強(qiáng)耐腐蝕性及耐磨性，延長使用壽命。本實施例的工作過程如下:如圖8和圖9所示，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由于底部空間加大，即使偶然出現(xiàn)積灰及夾雜物較多的現(xiàn)象由于有較大的存留空間加上積灰及夾雜物的可壓縮性使得閥門仍然能夠關(guān)閉到位；當(dāng)閥門開啟時底部留存空間中由于流體的湍流作用使得積灰及夾雜物形成了動態(tài)平衡，給閥門關(guān)閉時留有足夠的下行程空間；如圖10和圖11所示，當(dāng)閥門剛開啟閘板處于小開度狀態(tài)時流體有急速下勾頭沖刷趨勢，由于采用“上偏心”提升了閥門出口流道，流體出口沖刷閥門出口管道9的力度減弱，角度變緩，延長了此處管道的使用壽命。【主權(quán)項】1.一種偏心閥座型薄型閘閥，其特征在于:包括閥體(I)、閘板(2)和偏心閥座(3)，所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組(4 )通過填料壓蓋(5 )壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱(6 )和閥桿(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心閥座型薄型閘閥，其特征在于:所述偏心閥座為上偏心閥座，所述偏心閥座外圓的圓心O和偏心閥座內(nèi)圓的圓心O1之間的距離a為10-25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心閥座型薄型閘閥，其特征在于:所述偏心閥座為工程陶瓷偏心閥座。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種偏心閥座型薄型閘閥，包括閥體、閘板和偏心閥座，所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組通過填料壓蓋壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱和閥桿。現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：①本技術(shù)采用了工程陶瓷偏心閥座，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由于底部空間加大，即使偶然出現(xiàn)積灰及夾雜物較多的現(xiàn)象由于有較大的存留空間加上積灰及夾雜物的可壓縮性使得閥門仍然能夠關(guān)閉到位；②當(dāng)閥門開啟時底部留存空間中由于流體的湍流作用使得積灰及夾雜物形成了動態(tài)平衡，給閥門關(guān)閉時留有足夠的下行程空間,本新型閥門整體設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔實用。【IPC分類】F16K3-30, F16K41-02, F16K3-02【公開號】CN204533603【申請?zhí)枴緾N201520202627【專利技術(shù)人】屠新如, 劉博 【申請人】河南天縱實業(yè)有限公司【公開日】2015年8月5日【申請日】2015年4月7日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種偏心閥座型薄型閘閥，其特征在于：包括閥體（1）、閘板（2）和偏心閥座（3），所述偏心閥座和閥體之間緊配合，所述閘板與閥體相配合處的上端設(shè)有填料組，所述填料組（4）通過填料壓蓋（5）壓緊，在閥體的上部設(shè)有支柱（6）和閥桿（7）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：屠新如，劉博，
申請(專利權(quán))人：河南天縱實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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