數控深孔切槽鏜刀制造技術

數控深孔切槽鏜刀，由鏜頭、鏜桿和驅動裝置組成，鏜頭與鏜桿采用矩形螺紋連接，鏜桿與驅動裝置通過支架和聯軸器連接，鏜頭包括限位堵、鏜頭體、切槽刀、成對角接觸軸承、驅動軸和四方刀頭，鏜桿包括連接軸、錐銷、鏜桿和數節芯軸，驅動裝置由減速機和交流伺服電機組成。本實用新型專利技術裝置采用工件旋轉鏜桿不轉的加工方式，具有徑向走刀結構，可用在數控深孔鉆鏜床上實現了深孔內的自動切槽，槽寬不受限制，打破加工直孔、錐孔的瓶頸，為有內孔切槽的用戶提供便利，尤其是針對槽深特別大的情況。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及特種刀具
，具體涉及一種數控深孔切槽鏜刀。
技術介紹
內孔環槽常用于孔用彈性擋圈、O型密封圈槽等場合，是機械加零件的加工要素之一。內孔環槽的傳統加方法是在車床上的車加工或鏜床上的鏜加工。加工時要多次對刀、多次車削、多次測量。因此，這種加工方法效率很低，生產成本高，且由于多次對刀、多次車肖IJ、多次測量，批量生產時不能保證零件尺寸的一致性。現有的數控深孔鉆鏜床只能加工直孔，直孔可以是通孔、盲孔和階梯孔，隨著技術的發展，現在可以在加工直孔的基礎上進行錐孔的加工，主要是針對單錐孔的深孔加工，然而卻沒有出現內孔切槽的加工裝置。現有的變徑鏜刀應用尚不成熟，一般是芯軸軸向移動依靠斜面實現鏜刀徑向走刀，目前這種結構單邊切深不大，對于上述加工零件單邊切深最大只能到12mm，如果采用偏心孔的結構單邊切深雖能到23.5mm，但刀具不能自鎖，徑向走刀受工件材質軟硬產生不均勻進給。如附圖1所示在切槽鏜刀3的兩側安置有導向塊2、5，對變徑鏜刀起定位支承作用，保證切槽刀正確位置。芯軸7只能作軸向移動不能旋轉，由限位釘6定向，芯軸7前端有一個45°斜面，與切槽刀3下部的45°斜面配合，45°斜面經過淬火處理保證耐磨。當芯軸7軸向移動時，通過45°斜面將軸向移動量1:1的轉換為徑向移動量，從而實現徑向走刀切槽；當切到指定深度時開始退刀，芯軸7軸向后移，在拉力彈簧4的拉動下，兩個45°斜面始終接觸著，切槽刀逐漸退回原位。該切槽鏜刀3與鏜桿連接，鏜桿后面裝有滾珠絲杠畐O，由伺服電機驅動實現芯軸的軸向移動。由于工件的長度約為6m，鏜桿長度為10m，鏜桿多長芯軸就多長，導致整體通長的芯桿頂緊時，內部的芯桿會兩頭受壓產生彎曲，導致移動量不準，無法保證槽深尺寸。如附圖2所示，芯桿直徑Φ30πιπι，長度1m多長，兩頭軸向推力F=1000N，在這種受壓情況下，芯桿如雙點化線所示必然產生彎曲，導致切槽深度不準。
技術實現思路
本技術提供了一種數控深孔切槽鏜刀，以解決現有技術存在的不能進行內孔切槽的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種數控深孔切槽鏜刀，由鏜頭、鏜桿和驅動裝置組成，鏜頭與鏜桿采用矩形螺紋連接，鏜桿與驅動裝置通過支架和聯軸器連接，鏜頭包括限位堵、鏜頭體、切槽刀、成對角接觸軸承、驅動軸和四方刀頭，在切槽刀的兩側分別安置一個導向塊，導向塊對切槽刀起定位支承作用，保證切槽刀的正確位置，切槽刀和驅動軸通過阿基米德螺旋盤連接為一體，限位堵的臺階面與切槽刀左側面配合，鏜頭體上開有四方孔，四方孔各面與切槽刀的四面配合，鏜頭體上設置斜面，導向塊與之配合保證了徑向尺寸的調整，鏜頭體上設置與成對角接觸軸承配合的孔，兩個成對角接觸軸承中間設置一個外隔套將兩軸承隔開，通過螺母鎖緊，保證了驅動軸的定位，四方刀頭通過螺釘緊固在鏜頭體上；鏜桿包括連接軸、錐銷、鏜桿和數節芯軸，芯軸與鏜桿通過軸承裝配起來，鏜桿固定，芯軸可以轉動，數節芯軸之間通過錐銷連接；驅動裝置由減速機和交流伺服電機組成。上述切槽刀表面設置斷肩槽。上述切槽刀的螺旋扣設置在遠離四方刀頭的一側，靠近四方刀頭的一側沒有螺旋扣。本技術的數控深孔切槽鏜刀工作原理是:鏜頭的徑向走刀是依靠鏜桿內部的芯桿轉動來實現的，而芯桿的轉動是依靠后面的驅動裝置控制的，整套組件固定在鏜桿固定架上，拖板帶動刀具由交流伺服電機控制實現軸向進給運動。數控深孔切槽鏜刀裝置通過交流伺服電機驅動減速機轉動，從而帶動芯軸轉動，芯軸轉動帶動阿基米德螺旋盤旋轉，導致切槽刀作徑向運動，鏜頭由阿基米德螺旋盤機構組成，當驅動軸轉動時，阿基米德螺旋盤旋轉，螺旋扣迫使切槽刀作徑向運動，與三爪卡盤驅動卡爪運動一個原理，且可以自鎖，阿基米德螺旋扣螺距徑向等分，運動均勻，鏜桿由內部可旋轉的芯軸組成，被軸承固定在鏜桿內，芯軸由數節通過錐銷連接，鏜桿依然采用矩形螺紋連接來加長，因此，新型鏜桿可以根據需要做的任意長，鏜桿不轉、芯軸轉動。這樣，徑向走刀、軸向移動均由交流伺服電機控制尺寸的大小，可以根據用戶提供的加工圖紙，編寫一個加工程序，輸入數控系統，進行兩軸驅動，由數控系統控制交流伺服電機發出命令，按順序的對內孔各個槽進行切槽，整個加工過程自動完成，為了保證各個零件切槽深淺的一致性，可以在減速機輸出軸端安置2個接近開關，控制切槽的起點和終點，具體方法是將旋轉運動通過螺紋傳動變成直線軸向位移。反向間隙的調整:鍵、行星齒輪減速器和螺旋盤機構均有反向間隙，需要每次切槽都進行電氣間隙補償。對于反向間隙的調整，在該裝置裝配好后進行，首先將磁性表座安置在授油器端面上，鏜刀體伸出授油器頭部，指針打在鏜刀的徑向移動位置；然后由數控系統編程控制鏜刀徑向位移，如先外移2mm消除反向間隙，表盤指針數調到0，再外移2mm，再內移2_，看后兩次表盤的變化值，該值就是反向間隙的大小。現場測量后就可以進行電氣間隙補償，進給伺服電機有一項插補電氣補償設置，只需在數控系統中輸入該反向間隙的角度值或數值即可，在三爪式鏜刀體每次反向運動均能自動進行一次反向間隙補償，結果誤差消除。本技術提供了一種深孔切槽鏜刀裝置，采用工件旋轉鏜桿不轉的加工方式，具有徑向走刀結構，可用在數控深孔鉆鏜床上實現了深孔內的自動切槽，槽寬不受限制，打破加工直孔、錐孔的瓶頸，為有內孔切槽的用戶提供便利，尤其是針對槽深特別大的情況。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是現有技術數控深孔切槽鏜頭結構示意圖；圖2是現有技術數控深孔切槽鏜頭的芯軸受力圖；圖3是本技術裝置的結構示意圖；圖4是本技術裝置鏜頭的結構示意圖；圖5是圖4中A-A截面的結構示意圖；[001當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控深孔切槽鏜刀，其特征是由鏜頭、鏜桿和驅動裝置組成，鏜頭與鏜桿采用矩形螺紋連接，鏜桿與驅動裝置通過支架和聯軸器連接，鏜頭包括限位堵、鏜頭體、切槽刀、成對角接觸軸承、驅動軸和四方刀頭，在切槽刀的兩側分別安置一個導向塊，導向塊對切槽刀起定位支承作用，保證切槽刀的正確位置，切槽刀和驅動軸通過阿基米德螺旋盤連接為一體，限位堵的臺階面與切槽刀左側面配合，鏜頭體上開有四方孔，四方孔各面與切槽刀的四面配合，鏜頭體上設置斜面，導向塊與之配合保證了徑向尺寸的調整，鏜頭體上設置與成對角接觸軸承配合的孔，兩個成對角接觸軸承中間設置一個外隔套將兩軸承隔開，通過螺母鎖緊，保證了驅動軸的定位，四方刀頭通過螺釘緊固在鏜頭體上；鏜桿包括連接軸、錐銷、鏜桿和數節芯軸，芯軸與鏜桿通過軸承裝配起來，鏜桿固定，芯軸可以轉動，數節芯軸之間通過錐銷連接；驅動裝置由減速機和交流伺服電機組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚德寧，張志恒，馬海利，魏金萍，王興維，霍明霞，李洋，仇志朋，
申請(專利權)人：德州三嘉機器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37