【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種溫鍛用模具排氣結構。
技術介紹
現有溫鍛用凹模結構在鍛造時極易在型腔拐角處形成塌角缺陷，造成料廢，常規的解決方法是在設計時加大拐角處尺寸，來保重塌角不影響產品最終成品尺寸，但是這種方法弊端也很明顯，一是增加了原材料的重量，二是后續加工量也相應的加大。塌角缺陷形成的原因:溫鍛產品在成型時，為了便于脫模，需要對凹模型腔進行潤滑處理，模具合模時有空氣滯留型腔內，由于潤滑介質和空氣的存在，產品成型時不能很好地充滿型腔，就形成了塌角缺陷。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是:提供一種避免塌角現象的溫鍛用模具排氣結構。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:溫鍛用模具排氣結構，包括:凹模，設置在凹模內的型腔，在所述型腔下端內部設置有與其相互配合的退料桿，在所述凹模的下端外側設置有氣槽，所述氣槽與型腔之間通過排氣孔連接，在所述退料桿上設置有潤滑劑氣孔。本技術的優點是:上述溫鍛用模具排氣結構，由于凹模型腔拐角處氣孔與凹模外部氣槽連通，可以在模具合模時，有效的將氣體和多余的潤滑劑排出，從而使材料鋪滿型腔，避免了塌角現象，同時通過對退料桿的改良，使得退料桿在頂出退料時通過潤滑劑氣孔噴出潤滑型腔，降低了產品材料和加工成本。【附圖說明】圖1為本技術溫鍛用模具排氣結構的結構示意圖。圖中:1、凹模，2、型腔，3、退料桿，4、氣槽，5、排氣孔，6、潤滑劑氣孔。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本技術的具體內容。如圖1所示，溫鍛用模具排氣結構，包括:凹模1，設置在凹模I內的型腔2，在所述型腔2下端內部設置有與其相互配合的退料桿3，在所述凹...
【技術保護點】
溫鍛用模具排氣結構，包括：凹模(1)，設置在凹模(1)內的型腔(2)，在所述型腔(2)下端內部設置有與其相互配合的退料桿(3)，其特征在于：在所述凹模(1)的下端外側設置有氣槽(4)，所述氣槽(4)與型腔(2)之間通過排氣孔(5)連接，在所述退料桿(3)上設置有潤滑劑氣孔(6)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭勇，殷宏，朱勝，沈建華，
申請(專利權)人：大豐市中德精鍛件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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