本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿，包括連桿本體，連桿本體包括小連接頭、大連接頭和連接大連接頭和小連接頭的連接桿，大連接頭上開設(shè)有與大連接頭同圓心的大連接孔，小連接頭上開設(shè)有與小連接頭同圓心的小連接孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿中的密閉蓋在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)滑動連接，通過螺栓將密閉蓋與大連接頭固定連接，并且通過穩(wěn)定螺栓提供縱向的壓力，使得密閉蓋的穩(wěn)定性更好，通過不同位置和方向螺栓對密閉蓋提供的作用力來提升密閉蓋和大連接頭的橫向和縱向穩(wěn)定性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿。
技術(shù)介紹
1908年，我國自制的第一臺內(nèi)燃機(jī)誕生，至今已經(jīng)有一百多年了。一百多年來，我國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)從無到有，一步一步發(fā)展壯大。歷經(jīng)艱難發(fā)展的內(nèi)燃機(jī)行業(yè)今天已經(jīng)發(fā)展成為擁有包括內(nèi)燃機(jī)制造業(yè)和內(nèi)燃機(jī)配件企業(yè)在內(nèi)近千家的重要行業(yè)。近些年來，國家不斷強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)自主創(chuàng)新，生產(chǎn)企業(yè)通過多種渠道提升自身的設(shè)計水平，這方面的努力也使得產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合取得許多有實(shí)踐的成果。隨著主機(jī)廠機(jī)型的不斷更新?lián)Q代、進(jìn)口機(jī)型的國產(chǎn)化及市場競爭的日趨激烈，同時，廢氣排放治理問題關(guān)注度不斷提升，廠家也將目光關(guān)注到這里，對內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)品及其配件提出了更高的要求，，這就要求國內(nèi)企業(yè)進(jìn)一步提升內(nèi)燃機(jī)及其配套零配件產(chǎn)品技術(shù)和制造工藝水平。汽車整體技術(shù)日新月異，而作為汽車的心臟一一發(fā)動機(jī)技術(shù)的進(jìn)步顯得更受關(guān)注。連桿作為發(fā)動機(jī)上的核心零件，其性能的優(yōu)劣直接反應(yīng)在發(fā)動機(jī)性能上。而連桿技術(shù)的更新速度也日新月異，如無襯套技術(shù)、材料更換等等。而但中就以連桿裂解技術(shù)影響最為巨大。發(fā)動機(jī)連桿裂解加工技術(shù)是目前國際上連桿生產(chǎn)的最新技術(shù)，具有傳統(tǒng)連桿加工方法無可比擬的優(yōu)越性。連桿裂解工藝主要與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別體現(xiàn)在斷裂面呈現(xiàn)犬牙交錯的自然斷裂表面(如圖所示)由此使其具有加工工序少、節(jié)省精加工設(shè)備、節(jié)材節(jié)能、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。此外，連桿裂解加工技術(shù)還可使連桿承載能力、抗剪能力、桿和蓋的定位精度及裝配質(zhì)量大幅度提高，對提高發(fā)動機(jī)生產(chǎn)技術(shù)水平和整機(jī)性能具有重要作用。其原理是通過在連桿大頭孔中心處設(shè)計并預(yù)制缺口(預(yù)制裂紋槽)，形成應(yīng)力集中，再主動施加垂直預(yù)定斷裂面的載荷進(jìn)行引裂，在幾乎不發(fā)生變形的情況下，在缺口處規(guī)則斷裂，實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的無肩斷裂剖分。連桿裂解加工技術(shù)屬于精密加工技術(shù)，其影響因素眾多，裂解加工質(zhì)量不易控制。目前，用于裂解加工的連桿材料主要有粉末冶金材料和鍛鋼。粉末冶金材料具有良好的脆性斷裂性能，早期裂解工藝加工連桿廣泛采用此種材料。其優(yōu)點(diǎn)是粉末鍛造毛坯的精確度高，可取消連桿毛坯粗加工，減少了材料費(fèi)用和加工工序，粉末冶金鍛造連桿甚至在燒結(jié)成型時就可預(yù)壓出裂紋槽，從而可取消初始裂紋槽加工工序。但粉末冶金連桿制坯成本較高，且其抗疲勞強(qiáng)度低于鍛鋼連桿，這限制了其應(yīng)用的范圍。鍛鋼連桿尺寸精度高、組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能好，尤其適用于大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的發(fā)動機(jī)以及對連桿具有高疲勞強(qiáng)度和高可靠性要求的場合。但是傳統(tǒng)的漲斷連桿結(jié)構(gòu)簡單，主要通過螺栓來簡單的連接連桿和閉合蓋，不僅對于連桿和閉合蓋的精度要求很高，而且對裝配工藝要求也很嚴(yán)格，安裝很不方便，螺栓僅僅是提供橫向穩(wěn)定穩(wěn)定性，但是縱向穩(wěn)定性很差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述
技術(shù)介紹
中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿，解決普通連桿通過螺栓來簡單的連接連桿和閉合蓋，不僅對于連桿和閉合蓋的精度要求很高，而且對裝配工藝要求也很嚴(yán)格，安裝很不方便，螺栓僅僅是提供橫向穩(wěn)定穩(wěn)定性，但是縱向穩(wěn)定性很差的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿，包括連桿本體，連桿本體包括小連接頭、大連接頭和連接大連接頭和小連接頭的連接桿，大連接頭上開設(shè)有與大連接頭同圓心的大連接孔，小連接頭上開設(shè)有與小連接頭同圓心的小連接孔，大連接頭右側(cè)設(shè)有豁口，大連接頭內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，大連接頭右側(cè)面開設(shè)有兩個與旋轉(zhuǎn)槽相連通的開口，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)活動連接有內(nèi)旋式密閉蓋，大連接頭表面對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽位置開設(shè)有圓形注油孔，大連接頭上表面近豁口位置固定連接有連接固定座，連接固定座右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的盲孔，密閉蓋右側(cè)弧形面上固定連接有與連接固定座相對應(yīng)的連接板，連接板和連接固定座通過螺栓固定連接，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁與密閉蓋外壁之間沒有間隙，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁近開口位置間隔設(shè)置有固定螺孔，固定螺孔上螺紋連接有用于縱向提升密閉蓋穩(wěn)定性的穩(wěn)定螺栓，密閉蓋側(cè)壁對應(yīng)固定螺孔位置開設(shè)有若干個固定槽。進(jìn)一步地，為了防止變形對連桿造成損傷，固定座和連接板的連接位置開設(shè)有激光漲斷槽。進(jìn)一步地，配合裝配，連接板上開設(shè)有與螺栓相配合的螺孔。進(jìn)一步地，為了方便安裝，螺孔內(nèi)直徑與盲孔內(nèi)直徑大小相同。本技術(shù)的有益效果是，本技術(shù)的一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿中的密閉蓋在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)滑動連接，通過螺栓將密閉蓋與大連接頭固定連接，并且通過穩(wěn)定螺栓提供縱向的壓力，使得密閉蓋的穩(wěn)定性更好，通過不同位置和方向螺栓對密閉蓋提供的作用力來提升密閉蓋和大連接頭的橫向和縱向穩(wěn)定性。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的連接示意圖。圖中:1.小連接頭，2.大連接頭，3.連接桿，4.大連接孔，5.小連接孔，6.豁口，7.旋轉(zhuǎn)槽，8.密閉蓋，9.注油孔，10.連接固定座，11.盲孔，12.連接板，13.螺栓，14.固定螺孔，15.穩(wěn)定螺栓，16.固定槽，17.激光漲斷槽，18.螺孔。【具體實(shí)施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。圖1和圖2所示的一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿，包括連桿本體，連桿本體包括小連接頭1、大連接頭2和連接大連接頭2和小連接頭I的連接桿3，大連接頭2上開設(shè)有與大連接頭2同圓心的大連接孔4，小連接頭I上開設(shè)有與小連接頭I同圓心的小連接孔5，大連接頭2右側(cè)設(shè)有豁口 6，大連接頭2內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽7，大連接頭2右側(cè)面開設(shè)有兩個與旋轉(zhuǎn)槽7相連通的開口，旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)活動連接有內(nèi)旋式密閉蓋8，大連接頭2表面對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽7位置開設(shè)有圓形注油孔9，大連接頭2上表面近豁口 6位置固定連接有連接固定座10，連接固定座10右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的盲孔11，密閉蓋8右側(cè)弧形面上固定連接有與連接固定座10相對應(yīng)的連接板12，連接板12和連接固定座10通過螺栓13固定連接，旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)壁與密閉蓋8外壁之間沒有間隙，旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)壁近開口位置間隔設(shè)置有固定螺孔14，固定螺孔14上螺紋連接有用于縱向提升密閉蓋穩(wěn)定性的穩(wěn)定螺栓15，密閉蓋8側(cè)壁對應(yīng)固定螺孔14位置開設(shè)有三個固定槽16。進(jìn)一步地，為了防止變形對連桿造成損傷，固定座10和連接板12的連接位置開設(shè)有激光漲斷槽17，進(jìn)一步地，配合裝配，連接板12上開設(shè)有與螺栓13相配合的螺孔18，進(jìn)一步地，為了方便安裝，螺孔18內(nèi)直徑與盲孔11內(nèi)直徑大小相同，本技術(shù)的一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿中的密閉蓋8在旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)滑動連接，通過螺栓13將密閉蓋8與大連接頭2固定連接，并且通過穩(wěn)定螺栓15提供縱向的壓力，使得密閉蓋8的穩(wěn)定性更好，通過不同位置和方向螺栓對密閉蓋8提供的作用力來提升密閉蓋8和大連接頭2的橫向和縱向穩(wěn)定性。工作原理:平時密閉蓋8縮在旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)，當(dāng)需要閉合豁口 6時，只要將密閉蓋8從旋轉(zhuǎn)槽7內(nèi)滑出，然后通過螺栓13穿過螺孔18旋入盲孔11，將密閉蓋8與大連接頭2橫向固定，然后通過穩(wěn)定螺栓15旋入固定螺孔14，最后進(jìn)入固定槽16，對密閉蓋8縱向施加作用力，提生縱向穩(wěn)定性，大大提升大連接頭2和密閉蓋8的連接穩(wěn)定性，提升整個漲斷連桿的使用壽命和穩(wěn)定性。以上述依據(jù)本實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有內(nèi)置式閉合蓋的漲斷連桿，包括連桿本體，其特征是：所述的連桿本體包括小連接頭（1）、大連接頭（2）和連接大連接頭（2）和小連接頭（1）的連接桿（3），所述的大連接頭（2）上開設(shè)有與大連接頭（2）同圓心的大連接孔（4），所述的小連接頭（1）上開設(shè)有與小連接頭（1）同圓心的小連接孔（5），所述的大連接頭（2）右側(cè)設(shè)有豁口（6），大連接頭（2）內(nèi)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽（7），大連接頭（2）右側(cè)面開設(shè)有兩個與旋轉(zhuǎn)槽（7）相連通的開口，所述的旋轉(zhuǎn)槽（7）內(nèi)活動連接有內(nèi)旋式密閉蓋（8），所述的大連接頭（2）表面對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽（7）位置開設(shè)有圓形注油孔（9），大連接頭（2）上表面近豁口（6）位置固定連接有連接固定座（10），所述的連接固定座（10）右側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的盲孔（11），所述的密閉蓋（8）右側(cè)弧形面上固定連接有與連接固定座（10）相對應(yīng)的連接板（12），所述的連接板（12）和連接固定座（10）通過螺栓（13）固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)槽（7）內(nèi)壁與密閉蓋（8）外壁之間沒有間隙，所述的旋轉(zhuǎn)槽（7）內(nèi)壁近開口位置間隔設(shè)置有固定螺孔（14），所述的固定螺孔（14）上螺紋連接有用于縱向提升密閉蓋（8）穩(wěn)定性的穩(wěn)定螺栓（15），所述的密閉蓋（8）側(cè)壁對應(yīng)固定螺孔（14）位置開設(shè)有若干個固定槽（16）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉會學(xué)，
申請(專利權(quán))人：湖北捷力連桿有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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