一種軸套類零件生產用模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸套類零件生產用模具，所述軸套類零件由套管及設于套管一端端部的臺階構成；所述模具包括鍛造用上模及下模，所述上模上設有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設有脫模機構；本實用新型專利技術能用厚壁管鍛造出與零件最終外形較為接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機加工余量，大大提高了材料的利用率，降低制造成本，從而創造了經濟效益；同時制造簡單，且能保證產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軸套類中空零件生產技術，具體涉及一種軸套類零件生產用模具。
技術介紹
在機械加工中，有大量軸套類零件需要加工，如圖3所示:此類零件共同之處是:1、外徑尺寸較大；2、中空，此類零件一般與軸類零件配合使用，內徑較為一致；3、外圓一段有臺階，臺階寬度與零件總體高度相差較大；臺階高度與直徑比例較小；4、零件要求較高的強度，材料通常選用有較高強度的優質鋼材。現有技術中，針對此類零件的加工，毛坯下料通常有以下幾種:1.直接采用厚壁管，而后將多余部分粗車加工去除，以獲得后續加工的毛坯。此種方法的弊端是，由于零件外徑較大，臺階寬度較小，粗車余量較大，由此造成了材料的較大耗損，既浪費了大量金屬材料，又增加了機加工的工作量，不利于經濟效益的提升。2、采用鑄造毛坯，此種毛坯與零件的最終外形較為接近，是最為節省材料的方法；但其不足之處在于:由于鑄造工藝的特殊要求，適合鑄造成型材料不滿足此類零件的強度要求，另外，鑄造工藝復雜，鑄造毛坯存在砂眼，縮松，裂紋等缺陷，零件的成品率有待提高。3、另外還有一些非常規的方法，比如利用堆焊、拼焊等，此類方法無法滿足大批量生產的要求，另外，也無法滿足質量的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用厚壁管鍛造與零件最終外形較為接近的毛坯，提高材料的利用率，降低成本，保證質量的軸套類零件生產用模具。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為:該軸套類零件生產用模具，所述軸套類零件由套管及設于套管一端端部的臺階構成；包括鍛造用上模及下模，所述上模上設有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設有脫模機構。所述脫模機構包括頂料盤，所述頂料盤上設有頂柱，所述下模上設有和所述頂柱適配的導向孔，所述導向孔和所述下模腔連通；所述頂料盤連接有動力源。所述動力源為和所述頂料盤連接的頂料氣缸。所述頂柱為四根，四根頂柱對稱分布在所述頂料盤上。所述上模固定在壓力機滑塊上，所述下模和脫模機構設在機架上。本技術的優點在于:該軸套類零件生產用模具，采用上模腔及下模腔的成型結構，控制模具成型及分模面位置，由管料下料來鍛造出軸套類毛坯零件。本技術能用厚壁管鍛造出與零件最終外形相同或接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機加工余量，大大提高了材料的利用率，降低了制造成本，從而創造了經濟效益；同時模具強度高，制造簡單，能保證產品質量。【附圖說明】下面對本技術說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:圖1為本技術軸套類零件生產用模具的結構示意圖。圖2為本技術軸套類零件生產用模具的脫模機構示意圖。圖3為本技術中軸套類零件結構示意圖。上述圖中的標記均為:1、上模，2、下模，3、上模腔，4、下模腔，5、頂料盤，6、頂柱，7、導向孔，8、套管，9、臺階。【具體實施方式】下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。如圖3所示，軸套類零件由套管8及設于套管8 一端端部的臺階9構成；如圖1及圖2所示，該軸套類零件生產用模具，包括鍛造用上模I及下模2，上模I上設有用于軸套的臺階9成型的上模腔3，下模2頂部設有用于軸套的套管8成型的下模腔4 ;上模I和下模2的分型面在軸套的臺階9端面處；下模2底部設有脫模機構。該模具采用上模腔3及下模腔4的成型結構，控制模具成型及分模面位置，由管料下料來鍛造出軸套類毛坯零件；通過上模I模芯擠壓下模腔4中的管料，實現成型，脫模機構使毛坯零件從下模腔4上脫模。采用該模具，能用厚壁管鍛造出與零件最終外形相同或接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機加工余量，大大提高了材料的利用率，降低了制造成本，從而創造了經濟效益；同時模具強度高，使用壽命長，制造簡單，能保證產品質量，便于推廣。脫模機構包括頂料盤5，頂料盤5上設有頂柱6，下模2上設有和頂柱6適配的導向孔7，導向孔7和下模腔4連通；頂料盤5連接有動力源。頂料盤5為圓盤結構，頂料盤5承接動力源的壓力，頂料盤5上方設計頂柱6 ;動力源作用下，頂料盤5向上運動，頂柱6在導向孔7內向上運動，直至頂柱6頂在毛坯零件底面圓周上，實現脫模。動力源為和頂料盤5連接的頂料氣缸。頂料氣缸為壓力機頂料氣缸，便于控制，能快速實現脫模。頂柱6為四根，四根頂柱6對稱分布在頂料盤5上。頂料盤5為圓盤，四根頂柱6以頂料盤5圓心為對稱中心對稱分布在頂料盤5上。頂柱6為圓柱，四根頂柱6能將氣缸壓力均勻分載于毛坯零件底面圓周上，使得脫模機構具有著力點，且脫模平穩。上模I固定在壓力機滑塊上，下模2和脫模機構設在機架上。采用現有壓力機實現軸套類零件鍛造成型，改進部分為上模I及下模2，能夠有效控制成本。該軸套類零件生產用模具的工作過程為:將毛坯管料下料到下模2的下模腔4中，上模I向下運動，上模I模芯擠壓模腔中的毛坯材料，實現毛坯零件成型；頂料盤5在頂料氣缸的作用下向上運動，頂柱6穿入導向孔7后頂在毛坯零件下端上，向上頂出毛坯零件。本技術通過上模I模芯擠壓下模腔4中的管料，實現成型，頂料盤5置于下模腔4下方的空間，達到毛坯零件從下模腔4脫模功能；通過上下模腔4的設計，使得鍛壓成型后，零件高出下模2頂面，便于取出毛坯零件；確定上下模2分型面的位置，控制飛邊的位置，從而控制毛坯飛邊的位置，以達到免除切邊的操作工序；通過分型面的確定，使得成型變形合理，對零件的強度影響小。該模具具有零件成型變形小，強度高，制造簡單，便于推廣，大大提升了材料利用率，減小了機加工余量，從而創造了經濟效益。顯然本技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種軸套類零件生產用模具，所述軸套類零件由套管及設于套管一端端部的臺階構成；其特征在于:包括鍛造用上模及下模，所述上模上設有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設有脫模機構。2.如權利要求1所述的軸套類零件生產用模具，其特征在于:所述脫模機構包括頂料盤，所述頂料盤上設有頂柱，所述下模上設有和所述頂柱適配的導向孔，所述導向孔和所述下模腔連通；所述頂料盤連接有動力源。3.如權利要求2所述的軸套類零件生產用模具，其特征在于:所述動力源為和所述頂料盤連接的頂料氣缸。4.如權利要求2或3所述的軸套類零件生產用模具，其特征在于:所述頂柱為四根，四根頂柱對稱分布在所述頂料盤上。5.如權利要求4所述的軸套類零件生產用模具，其特征在于:所述上模固定在壓力機滑塊上，所述下模和脫模機構設在機架上。【專利摘要】本技術公開了一種軸套類零件生產用模具，所述軸套類零件由套管及設于套管一端端部的臺階構成；所述模具包括鍛造用上模及下模，所述上模上設有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設有脫模機構；本技術能用厚壁管鍛造出與零件最終外形較為接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機加工余量，大大提高了材料的利用率，降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸套類零件生產用模具，所述軸套類零件由套管及設于套管一端端部的臺階構成；其特征在于：包括鍛造用上模及下模，所述上模上設有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設有脫模機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳保國，于曉東，許禮進，曾輝，劉陽，馬健，韓奪標，孫英飛，
申請(專利權)人：安徽埃夫特智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34