一種曲軸淬火機(jī)床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)為一種曲軸淬火機(jī)床，在機(jī)架上設(shè)有第一工位和第二工位，第一工位上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)夾頭、第一進(jìn)給油缸、第一頂尖、第一淬火裝置，第一進(jìn)給油缸與第一旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖對齊，第一淬火裝置包括第一感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖之間，第一感應(yīng)線圈軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭、第二進(jìn)給油缸、第二頂尖、第二淬火裝置，第二進(jìn)給油缸與第二旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖對齊，第二淬火裝置包括第二感應(yīng)線圈，第二感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖之間，第二感應(yīng)線圈軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭重合。本申請自動(dòng)完成淬火、回火全過程。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸淬火機(jī)床。
技術(shù)介紹
如圖1所示，動(dòng)力機(jī)曲軸為整體式鍛造或鑄造曲軸100，主要通過高頻淬火提高曲軸100耐磨性能。目前，對曲軸100兩端桿部外圓進(jìn)行高頻淬火，高頻淬火后立即進(jìn)行回火，以去除高頻淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。其中高頻淬火為手動(dòng)兩端單獨(dú)淬火(如圖1所示，陰影區(qū)域101和102表不表面淬火軸向區(qū)域)，回火時(shí)間為I小時(shí)，效率低。一次淬火一端，一件曲軸淬火兩次，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件，轉(zhuǎn)速不均勻，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加熱后工件由人工放入淬火池內(nèi)，放入時(shí)間的快慢速度嚴(yán)重影響淬火質(zhì)量，淬火后還需用3時(shí)間回火處理，熱處理成本高，又因?yàn)槭侨斯な謩?dòng)旋轉(zhuǎn)，存在生產(chǎn)安全問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種曲軸淬火機(jī)床，以解決效率低、淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。一方面，本技術(shù)提供了一種曲軸淬火機(jī)床，在機(jī)架上設(shè)置有第一工位和第二工位，在第一工位上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)夾頭、第一進(jìn)給油缸、第一頂尖、第一淬火裝置，第一進(jìn)給油缸與第一旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖對齊，第一淬火裝置包括第一感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖之間，第一感應(yīng)線圈軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭、第二進(jìn)給油缸、第二頂尖、第二淬火裝置，第二進(jìn)給油缸與第二旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖對齊，第二淬火裝置包括第二感應(yīng)線圈，第二感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖之間，第二感應(yīng)線圈軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭重合。進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)夾頭和第一頂尖上下布置，第一進(jìn)給油缸用于驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)夾頭上下移動(dòng)；第二旋轉(zhuǎn)夾頭和第二頂尖上下布置，第二進(jìn)給油缸用于驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)夾頭上下移動(dòng)。進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)夾頭的軸線和第二旋轉(zhuǎn)夾頭的軸線平行。本技術(shù)提供的一種曲軸淬火機(jī)床，采用兩個(gè)工位，第一工位對曲軸一端進(jìn)行淬火，第二工位對曲軸另一端進(jìn)行淬火，工人只須上下裝夾工件，按下起動(dòng)按扭后曲軸淬火機(jī)床自動(dòng)完成淬火、自動(dòng)完成回火全過程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降底了制造成本，保證了員工在生產(chǎn)過程中的安全，改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)。【附圖說明】構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)的曲軸結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本技術(shù)曲軸淬火機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。如圖2所示，本技術(shù)優(yōu)選的一種曲軸淬火機(jī)床，在機(jī)架上設(shè)置有第一工位和第二工位。在第一工位上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)夾頭2、第一進(jìn)給油缸1、第一頂尖4、第一淬火裝置3，第一進(jìn)給油缸I與第一旋轉(zhuǎn)夾頭2連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭2與第一頂尖4對齊，第一淬火裝置3包括第一感應(yīng)線圈30，第一感應(yīng)線圈30為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭2與第一頂尖4之間，第一感應(yīng)線圈30軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭2重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭6、第二進(jìn)給油缸5、第二頂尖8、第二淬火裝置7，第二進(jìn)給油缸5與第二旋轉(zhuǎn)夾頭6連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭6與第二頂尖8對齊，第二淬火裝置7包括第二感應(yīng)線圈70，第二感應(yīng)線圈70為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭6與第二頂尖8之間，第二感應(yīng)線圈70軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭6重合。第一旋轉(zhuǎn)夾頭2和第一頂尖4上下布置，第一進(jìn)給油缸I用于驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)夾頭2上下移動(dòng)；第二旋轉(zhuǎn)夾頭6和第二頂尖8上下布置，第二進(jìn)給油缸5用于驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)夾頭6上下移動(dòng)。第一旋轉(zhuǎn)夾頭2的軸線和第二旋轉(zhuǎn)夾頭6的軸線平行。在第一旋轉(zhuǎn)夾頭2和第一頂尖4上夾緊有曲軸100，第一旋轉(zhuǎn)夾頭2驅(qū)動(dòng)曲軸100旋轉(zhuǎn)，第一進(jìn)給油缸I是驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)夾頭2上下移動(dòng)，從而使曲軸100插入第一感應(yīng)線圈30內(nèi)，通過第一頂尖4進(jìn)行定位夾緊，第一淬火裝置3的第一感應(yīng)線圈30對曲軸的一端101進(jìn)行淬火。第二旋轉(zhuǎn)夾頭6和第二頂尖8上夾緊有曲軸100，第二旋轉(zhuǎn)夾頭6驅(qū)動(dòng)曲軸100旋轉(zhuǎn)，第二進(jìn)給油缸5是驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)夾頭6上下移動(dòng)，從而使曲軸100插入第二感應(yīng)線圈70內(nèi)，通過第二頂尖8進(jìn)行定位夾緊，第二淬火裝置7的第二感應(yīng)線圈70對曲軸的另一端101進(jìn)行淬火。本技術(shù)提供的一種曲軸淬火機(jī)床，采用兩個(gè)工位，第一工位對曲軸一端101進(jìn)行淬火，第二工位對曲軸另一端102進(jìn)行淬火，工人只須上下裝夾工件，按下起動(dòng)按扭后曲軸淬火機(jī)床自動(dòng)完成淬火、自動(dòng)完成回火全過程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降底了制造成本，保證了員工在生產(chǎn)過程中的安全，改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種曲軸淬火機(jī)床，其特征在于，在機(jī)架上設(shè)置有第一工位和第二工位，在第一工位上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)、第一進(jìn)給油缸(I)、第一頂尖(4)、第一淬火裝置(3)，第一進(jìn)給油缸(I)與第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)與第一頂尖(4)對齊，第一淬火裝置(3)包括第一感應(yīng)線圈(30)，第一感應(yīng)線圈(30)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)與第一頂尖(4)之間，第一感應(yīng)線圈(30)軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)、第二進(jìn)給油缸(5)、第二頂尖(8)、第二淬火裝置(7)，第二進(jìn)給油缸(5)與第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)與第二頂尖(8)對齊，第二淬火裝置(7)包括第二感應(yīng)線圈(70)，第二感應(yīng)線圈(70)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)與第二頂尖(8)之間，第二感應(yīng)線圈(70)軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸淬火機(jī)床，其特征在于，第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)和第一頂尖(4)上下布置，第一進(jìn)給油缸(I)用于驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)上下移動(dòng)；第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)和第二頂尖(8)上下布置，第二進(jìn)給油缸(5)用于驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲軸淬火機(jī)床，其特征在于，第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)的軸線和第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)的軸線平行。【專利摘要】本技術(shù)為一種曲軸淬火機(jī)床，在機(jī)架上設(shè)有第一工位和第二工位，第一工位上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)夾頭、第一進(jìn)給油缸、第一頂尖、第一淬火裝置，第一進(jìn)給油缸與第一旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖對齊，第一淬火裝置包括第一感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭與第一頂尖之間，第一感應(yīng)線圈軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭、第二進(jìn)給油缸、第二頂尖、第二淬火裝置，第二進(jìn)給油缸與第二旋轉(zhuǎn)夾頭連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖對齊，第二淬火裝置包括第二感應(yīng)線圈，第二感應(yīng)線圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭與第二頂尖之間，第二感應(yīng)線圈軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭重合。本申請自動(dòng)完成淬火、回火全過程。【IPC分類】C21D9-30, C21D1-42, C21D1-62【公開號】CN204529921【申請?zhí)枴緾N201520172479【專利技術(shù)人】楊華 【申請人】重慶澤齊傳動(dòng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種曲軸淬火機(jī)床，其特征在于，在機(jī)架上設(shè)置有第一工位和第二工位，在第一工位上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)、第一進(jìn)給油缸(1)、第一頂尖(4)、第一淬火裝置(3)，第一進(jìn)給油缸(1)與第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)連接，第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)與第一頂尖(4)對齊，第一淬火裝置(3)包括第一感應(yīng)線圈(30)，第一感應(yīng)線圈(30)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)與第一頂尖(4)之間，第一感應(yīng)線圈(30)軸線與第一旋轉(zhuǎn)夾頭(2)重合；在第二工位上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)、第二進(jìn)給油缸(5)、第二頂尖(8)、第二淬火裝置(7)，第二進(jìn)給油缸(5)與第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)連接，第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)與第二頂尖(8)對齊，第二淬火裝置(7)包括第二感應(yīng)線圈(70)，第二感應(yīng)線圈(70)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且位于第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)與第二頂尖(8)之間，第二感應(yīng)線圈(70)軸線與第二旋轉(zhuǎn)夾頭(6)重合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊華，
申請(專利權(quán))人：重慶澤齊傳動(dòng)機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85