本實用新型專利技術提供了一種燃氣管線節流穩壓裝置，其中，燃氣管線節流穩壓裝置包括腔體，腔體內部設有分隔板，且腔體的內部通過分隔板分為上腔室和下腔室，下腔室設有進氣通道和出氣通道；在上腔室和下腔室之間設有氣流調節閥，氣流調節閥包括設置在上腔室內且能隨氣壓變化而脹縮的緩沖腔和與緩沖腔聯動的聯動組件，進氣通道通過分流通道分別與緩沖腔、出氣通道相連通，聯動組件延伸至下腔室的進氣通道，通過緩沖腔的脹縮驅動聯動組件移動控制進氣通道的開度。本實用新型專利技術通過平穩燃氣壓力，可以避免加熱爐干燒或停燒，減小對油井產出液的外輸的影響，降低安全生產隱患，延長加熱爐使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及加熱爐燃氣供給裝置，特別涉及一種燃氣管線節流穩壓裝置。
技術介紹
油田加熱爐是油氣生產、輸送中的主要耗能設備。目前，現場應用的加熱爐主要通過燃燒燃氣實現對外輸液體的加熱運輸。燃氣的來源有兩種，一種是油井自身生產過程中從原油中分離出來的自生氣，通過管線輸送到加熱爐火嘴管線中并對加熱爐進行加熱，另一種是外來氣源，外來氣源通過長途運輸到達油田并對加熱爐進行加熱。其中，對于采用自生氣的加熱爐來說，由于自生氣的產量不固定，因此加熱爐在生產過程中常會出現干燒和停爐的現象，無法保證加熱爐正常工作，不能滿足加熱爐生產需求，并造成了一定的產生安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能平穩管線中燃氣的壓力，減少對加熱爐進行加熱的燃氣的壓力波動，從而防止加熱爐出現干燒或停爐現象的燃氣管線節流穩壓裝置。為達到上述目的，本技術提供了一種燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述燃氣管線節流穩壓裝置包括腔體，所述腔體內部設有分隔板，且所述腔體的內部通過所述分隔板分為上腔室和下腔室，所述下腔室設有進氣通道和出氣通道；在所述上腔室和所述下腔室之間設有氣流調節閥，所述氣流調節閥包括設置在所述上腔室內且能隨氣壓變化而脹縮的緩沖腔和與所述緩沖腔聯動的聯動組件，所述進氣通道通過分流通道分別與所述緩沖腔、所述出氣通道相連通，所述聯動組件延伸至所述下腔室的所述進氣通道，通過所述緩沖腔的脹縮驅動所述聯動組件移動控制所述進氣通道的開度。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述緩沖腔由能軸向伸縮的波紋管、擋板和所述分隔板圍合而成，其中，所述波紋管豎直設置于所述上腔室的內部，且所述波紋管的下端與所述分隔板的上表面固定連接；所述擋板水平設置在所述波紋管的內部，且所述擋板的邊緣嵌入所述波紋管的內壁，所述擋板隨所述波紋管的伸縮而上下移動。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述聯動組件包括依次連接的閥桿、閥座和閥體，所述閥桿的上端與所述擋板固定連接，所述閥體能伸入所述進氣通道中并隨所述擋板上下移動控制流入所述進氣通道的燃氣進入所述下腔室的流量。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述閥體的頂部為平面或錐狀。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述分流通道包括第一分流通道與第二分流通道，所述第一分流通道與所述第二分流通道由所述聯動組件分隔所述下腔室及所述進氣通道形成的相互獨立的間隙空間構成，所述第一分流通道連通所述進氣通道與所述緩沖腔，所述第二分流通道連通所述進氣通道與所述出氣通道。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述燃氣管線節流穩壓裝置還包括手動調節機構，所述手動調節機構包括從上至下順次連接的連桿、連接板和彈簧，所述連接板、所述彈簧均位于所述上腔室的內部，所述彈簧的下端與所述擋板的上表面固定連接，所述連桿的下端位于所述上腔室的內部且所述連桿的上端向上延伸至所述上腔室的外部。如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述手動調節機構還包括手柄，所述手柄設置在所述腔體的上方，所述連桿與所述手柄上設有相互配合的螺紋，所述手柄與所述連桿的上端旋接。 如上所述的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，所述手動調節機構還包括支撐罩，所述支撐罩固定在所述腔體的頂部，所述連桿的上端貫穿所述支撐罩并與所述手柄旋接，所述手柄抵靠在所述支撐罩上。與現有技術相比，本技術的優點如下:本技術通過平穩燃氣壓力，可以避免加熱爐干燒或停燒，減小對油井產出液的外輸的影響，降低安全生產隱患，延長加熱爐使用壽命。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中:圖1是本技術提供的燃氣管線節流穩壓裝置的緩沖腔縮小時的結構示意圖；圖2是本技術提供的燃氣管線節流穩壓裝置的緩沖腔脹大時的結構示意圖。附圖標號說明:I腔體11上腔室12分隔板13下腔室131進氣通道132出氣通道133分流通道1331第一分流通道1332第二分流通道2氣流調節閥21波紋管22擋板23緩沖腔24聯動組件241閥桿242閥座243閥體3手動調節機構31連桿32連接板33彈簧34 手柄35 支撐罩【具體實施方式】為了對本技術的技術方案、目的和效果有更清楚的理解，現結合【附圖說明】本技術的【具體實施方式】。如圖1及圖2所示，本技術提供了一種燃氣管線節流穩壓裝置，串聯設置在加熱爐的燃氣管線上。其中，燃氣管線節流穩壓裝置包括腔體I，腔體I內部設有分隔板12，且腔體I的內部通過分隔板12分為上腔室11和下腔室13，下腔室13設有進氣通道131和出氣通道132，加熱爐的燃氣管線中的燃氣從進氣通道131進入下腔室13的內部并從出氣通道132重新回到燃氣管線中；在上腔室11和下腔室13之間設有氣流調節閥2，氣流調節閥2用于調節燃氣管線輸送到加熱爐的燃氣的壓力，減小該壓力的值的變動，保持該壓力處于一個平衡狀態，氣流調節閥2包括設置在上腔室11內且能隨氣壓變化而脹縮的緩沖腔23和與緩沖腔23聯動的聯動組件24，進氣通道131通過分流通道133分別與緩沖腔23、出氣通道132相連通，聯動組件24延伸至下腔室13的進氣通道131，通過緩沖腔23的脹縮驅動聯動組件24移動控制進氣通道131的開度，當燃氣管道中燃氣的壓力增大，進入進氣通道131后，導致分流通道133及緩沖腔23內部的壓力增大，為保持壓力平衡，緩沖腔23的體積脹大，并帶動聯動組件24向上運動，使聯動組件24延伸至下腔室13的進氣通道131的部分伸入至進氣通道131內部，相當于使進氣通道131能供燃氣通過的部分的橫截面積減小，即減小了進氣通道131的開度，使進入下腔室13內部的燃氣的量減小，從而保證了下腔室13內部的壓力平衡；同樣地，當燃氣管道中燃氣的壓力減小，進入進氣通道131后，導致分流通道133及緩沖腔23內部的壓力減小，為保持壓力平衡，緩沖腔23的體積縮小，并帶動聯動組件24向下運動，使聯動組件24伸入至進氣通道131內部的部分從進氣通道131中退出，相當于使進氣通道131能供燃氣通過的部分的橫截面積增大，即增大了進氣通道131的開度，使進入下腔室13內部的燃氣的量增大，從而保證了下腔室13內部的壓力平衡。進一步地，如圖1及圖2所示，本技術提供的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，緩沖腔23由能軸向伸縮的波紋管21、擋板22和分隔板12圍合而成，當緩沖腔23內部的壓力增大時，該壓力對擋板22施加的向上的力增大，使原有的平衡狀態被打破，擋板22向上運動并拉伸波紋管21，最終導致緩沖腔23的體積脹大，從而維持壓力平衡，同樣地，當緩沖腔23內部的壓力減小時，該壓力對擋板22施加的力減小，使原有的平衡狀態被打破，擋板22向下運動并壓縮波紋管21，最終導致緩沖腔23的體積減小，從而維持壓力平衡。其中，波紋管21豎直設置于上腔室11的內部，且波紋管21的下端與分隔板12的上表面固定連接；擋板22水平設置在波紋管21的內部，且擋板22的邊緣嵌入波紋管21的內壁，擋板22隨波紋管21的伸縮而上下移動，波紋管21與分隔板12、擋板22連接之處均為密封連接，以保證緩沖腔23具有較好的密封性。進一步地，如圖1及圖2所示，本技術提供的燃氣管線節流穩壓裝置，其中，聯動組件24包括依次連接的閥桿241本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燃氣管線節流穩壓裝置，其特征在于，所述燃氣管線節流穩壓裝置包括腔體，所述腔體內部設有分隔板，且所述腔體的內部通過所述分隔板分為上腔室和下腔室，所述下腔室設有進氣通道和出氣通道；在所述上腔室和所述下腔室之間設有氣流調節閥，所述氣流調節閥包括設置在所述上腔室內且能隨氣壓變化而脹縮的緩沖腔和與所述緩沖腔聯動的聯動組件，所述進氣通道通過分流通道分別與所述緩沖腔、所述出氣通道相連通，所述聯動組件延伸至所述下腔室的所述進氣通道，通過所述緩沖腔的脹縮驅動所述聯動組件移動控制所述進氣通道的開度。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐猛，潘建華，趙云峰，趙榮，孫曉瑋，尹華，張朝升，曾文波，景宏偉，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。