用于牛肉食品生產的設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐、真空泵和真空緩沖罐，其特征是所述混合罐包括罐體和罐蓋，罐蓋上安裝有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的下端設有U形攪拌筋，所述真空緩沖罐包括緩沖罐體，緩沖罐體的側壁上設有進氣孔，緩沖罐體的頂部設有出氣孔，緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板，所述真空泵包括殼體和氣缸，所述氣缸兩側設有油道，氣缸由缸頭、缸套和置于缸套內的活塞頭構成，活塞頭置于活塞組件上，所述殼體的一端設有進氣口和排氣閥，所述殼體的另一端設有油封蓋，所述油封蓋兩端設有進油接口，所述進油接口與油道連接，本實用新型專利技術具有攪拌效果好，工作效率高，使用壽命長等特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于牛肉食品生產的設備。
技術介紹
現有的食品加工裝置大多包括混合罐、真空泵和真空緩沖罐。現有的食品加工裝置存在以下不足:一是混合罐攪拌效果不好，影響食品的調味；二是現有食品加工過程中使用的真空泵一般都設有儲油箱，通過活塞組件的高速運轉，使得潤滑油濺到缸套表面，來維護活塞頭與缸套之間的潤滑，但是活塞組件的持續不斷的運轉會產生高溫，使得潤滑油在高溫的情況下汽化成油霧，給人體造成危害，而且必須還要定期檢查油箱內的儲油情況，繁瑣而耗時；三是與真空泵配套使用的真空緩沖罐中的過濾分離裝置結構設計不科學，對氣體阻力大，影響真空泵的使用效果。
技術實現思路
本技術的目的就針對上述情況提供一種攪拌效果好，使用壽命長的食品加工裝置。本技術的目的可通過以下方案來實現:一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐、真空泵和真空緩沖罐，其特征是所述混合罐包括罐體和罐蓋，罐蓋上安裝有電機，罐體內設有轉軸，所述轉軸的上端與電機連接，轉軸的下端設有兩根橫向攪拌筋，這種攪拌筋能對罐體里的食品進行充分攪拌，使其入味，罐蓋上設有抽氣口，罐體內壁兩側焊接有折流板，罐體底部設有電加熱器；所述真空緩沖罐包括緩沖罐體，緩沖罐體的底部設有支架，緩沖罐體的側壁上設有進氣孔，緩沖罐體的頂部設有出氣孔，緩沖罐體的底部設有排污口，緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板，所述過濾板上設有若干個通孔，所述過濾板底部焊接一個倒圓錐狀的擋板，擋板底部設有開口，所述擋板上設有若干個通孔，進入緩沖罐的氣體在擋板與緩沖罐體之間形成的空腔內得以緩沖，因此可以有效地穩定系統壓力，而且有利于氣液分離，以及氣體中的小雜質的分離，所述進氣孔在進入緩沖罐體后連接有一開口向下的彎管，氣流中夾帶的小顆粒或液滴會落到緩沖罐體底部，不會進入真空泵里，而且氣流不會產生脈沖，也不會形成流向短路，穩定了系統壓力，提高了真空泵的運行的穩定性和安全性，由于過濾板上設有多個通孔，因此對氣流的阻力小；所述真空泵包括殼體和氣缸，所述氣缸置于殼體內部，所述氣缸兩側設有油道，所述氣缸由缸頭、缸套和置于缸套內的活塞頭構成，所述活塞頭置于活塞組件上，所述活塞頭上套有密封件，所述活塞組件為曲軸設計，所述殼體的一端設有進氣口和排氣閥，所述殼體的另一端設有油封蓋，所述油封蓋兩端設有進油接口，所述進油接口與油道連接，所述油道上設有多個油孔，潤滑油從油道內直接到達活塞頭與缸套之間，避免了因為高溫變成油霧的情況，保證了泵體的安全潤滑，同時免去了檢油和更換油的工序，降低了使用成本，提高了工作效率，所述真空泵中的進氣口通過導管與真空緩沖罐中的出氣孔連接，所述真空緩沖罐中的進氣孔通過導管與混合罐中的抽氣口連接。本技術具有攪拌效果好，工作效率高，使用壽命長等特點。【附圖說明】圖1，本技術結構示意圖。【具體實施方式】對照圖1可知，一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐1、真空泵2和真空緩沖罐3，其特征是所述混合罐包括罐體4和罐蓋5，罐蓋上安裝有電機6，罐體內設有轉軸7，所述轉軸的上端與電機連接，轉軸的下端設有兩根橫向攪拌筋8，罐蓋上設有抽氣口 9，罐體內壁兩側焊接有折流板30，罐體底部設有電加熱器31 ;所述真空緩沖罐包括緩沖罐體10，緩沖罐體的底部設有支架11，緩沖罐體的側壁上設有進氣孔12，緩沖罐體的頂部設有出氣孔13，緩沖罐體的底部設有排污口 14，緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板15，所述過濾板上設有若干個通孔(圖中未標出)，所述過濾板底部焊接一個倒圓錐狀的擋板32，擋板底部設有開口 33，所述擋板上設有若干個通孔(圖中未標出)，所述進氣孔在進入緩沖罐體后連接有一開口向下的彎管16 ;所述真空泵包括殼體17和氣缸18，所述氣缸置于殼體內部，所述氣缸兩側設有油道19，所述氣缸由缸頭20、缸套21和置于缸套內的活塞頭22構成，所述活塞頭置于活塞組件23上，所述活塞頭上套有密封件24，所述活塞組件為曲軸設計，所述殼體的一端設有進氣口 25和排氣閥26，所述殼體的另一端設有油封蓋27，所述油封蓋兩端設有進油接口 28，所述進油接口與油道連接，所述油道上設有多個油孔29，所述真空泵中的進氣口通過導管與真空緩沖罐中的出氣孔連接，所述真空緩沖罐中的進氣孔通過導管與混合罐中的抽氣口連接。【主權項】1.一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐(I)、真空泵(2)和真空緩沖罐(3)，其特征是所述混合罐包括罐體(4)和罐蓋(5 )，罐蓋上安裝有電機(6 )，罐體內設有轉軸(7 )，所述轉軸的上端與電機連接，轉軸的下端設有兩根橫向攪拌筋(8)，罐蓋上設有抽氣口(9)，罐體內壁兩側焊接有折流板(30)，罐體底部設有電加熱器(31);所述真空緩沖罐包括緩沖罐體(10)，緩沖罐體的底部設有支架(11)，緩沖罐體的側壁上設有進氣孔(12)，緩沖罐體的頂部設有出氣孔(13 )，緩沖罐體的底部設有排污口( 14 )，緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板(15)，所述過濾板上設有若干個通孔，所述過濾板底部焊接一個倒圓錐狀的擋板(32)，擋板底部設有開口(33)，所述擋板上設有若干個通孔，所述進氣孔在進入緩沖罐體后連接有一開口向下的彎管(16);所述真空泵包括殼體(17)和氣缸(18)，所述氣缸置于殼體內部，所述氣缸兩側設有油道(19)，所述氣缸由缸頭(20)、缸套(21)和置于缸套內的活塞頭(22)構成，所述活塞頭置于活塞組件(23)上，所述活塞頭上套有密封件(24)，所述活塞組件為曲軸設計，所述殼體的一端設有進氣口(25)和排氣閥(26)，所述殼體的另一端設有油封蓋(27 )，所述油封蓋兩端設有進油接口( 28 )，所述進油接口與油道連接，所述油道上設有多個油孔(29)，所述真空泵中的進氣口通過導管與真空緩沖罐中的出氣孔連接，所述真空緩沖罐中的進氣孔通過導管與混合罐中的抽氣口連接。【專利摘要】本技術提供一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐、真空泵和真空緩沖罐，其特征是所述混合罐包括罐體和罐蓋，罐蓋上安裝有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的下端設有U形攪拌筋，所述真空緩沖罐包括緩沖罐體，緩沖罐體的側壁上設有進氣孔，緩沖罐體的頂部設有出氣孔，緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板，所述真空泵包括殼體和氣缸，所述氣缸兩側設有油道，氣缸由缸頭、缸套和置于缸套內的活塞頭構成，活塞頭置于活塞組件上，所述殼體的一端設有進氣口和排氣閥，所述殼體的另一端設有油封蓋，所述油封蓋兩端設有進油接口，所述進油接口與油道連接，本技術具有攪拌效果好，工作效率高，使用壽命長等特點。【IPC分類】A22C5-00, F04B37-14【公開號】CN204519058【申請號】CN201520194014【專利技術人】熊小生 【申請人】江西省鴿鴿食品有限公司【公開日】2015年8月5日【申請日】2015年4月2日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于牛肉食品生產的設備，包括混合罐（1）、真空泵（2）和真空緩沖罐（3），其特征是所述混合罐包括罐體（4）和罐蓋（5），罐蓋上安裝有電機（6），罐體內設有轉軸（7），所述轉軸的上端與電機連接，轉軸的下端設有兩根橫向攪拌筋（8），罐蓋上設有抽氣口（9），罐體內壁兩側焊接有折流板（30），罐體底部設有電加熱器（31）；所述真空緩沖罐包括緩沖罐體（10），緩沖罐體的底部設有支架（11），緩沖罐體的側壁上設有進氣孔（12），緩沖罐體的頂部設有出氣孔（13），緩沖罐體的底部設有排污口（14），緩沖罐體的中部內壁上焊接一個圓形過濾板（15），所述過濾板上設有若干個通孔，所述過濾板底部焊接一個倒圓錐狀的擋板（32），擋板底部設有開口（33），所述擋板上設有若干個通孔，所述進氣孔在進入緩沖罐體后連接有一開口向下的彎管（16）；所述真空泵包括殼體（17）和氣缸（18），所述氣缸置于殼體內部，所述氣缸兩側設有油道（19），所述氣缸由缸頭（20）、缸套（21）和置于缸套內的活塞頭（22）構成，所述活塞頭置于活塞組件（23）上，所述活塞頭上套有密封件（24），所述活塞組件為曲軸設計，所述殼體的一端設有進氣口（25）和排氣閥（26），所述殼體的另一端設有油封蓋（27），所述油封蓋兩端設有進油接口（28），所述進油接口與油道連接，所述油道上設有多個油孔（29），所述真空泵中的進氣口通過導管與真空緩沖罐中的出氣孔連接，所述真空緩沖罐中的進氣孔通過導管與混合罐中的抽氣口連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊小生，
申請(專利權)人：江西省鴿鴿食品有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36