本實用新型專利技術涉及一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，圓筒形鋼圈的內壁焊接有六個可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各卡爪形狀大小相同且沿同一個圓周均勻分布，各卡爪均位于圓筒形鋼圈內壁的軸向中部，圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，把手的軸線垂直于圓筒形鋼圈的軸線。卡爪上分別設有U形凹槽，各U形凹槽的形狀大小分別與鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各U形凹槽的開口分別面向圓筒形鋼圈的切線方向。各U形凹槽的開口部位分別設有外大內小的喇叭口。該工具不會從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，便于操作者作業，減少操作人員的安全隱患，并且鉆井泵缸套絲扣圈受切向力利于產生旋轉。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鉆井作業安裝及維修工具，特別涉及一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具。
技術介紹
鉆井泵是石油鉆井的心臟設備，也是鉆井施工的重要部件?，F場施工中發現，鉆井泵缸套的絲扣圈常常因為施工要求、缸套磨損、缸套墊子損壞或耐磨板損壞等原因，經常進行拆卸或更換，由于工作環境惡劣，需要拆卸時，絲扣圈往往已產生銹蝕，想使其旋轉非常困難。絲扣圈外周均勻分布有六個凸塊，可供敲擊使絲扣圈旋轉，敲擊的最佳方向應該是沿絲扣圈的切線方向，最容易使絲扣圈產生旋轉。但在施工現場進行拆卸和安裝絲扣圈時，由于絲扣圈位于拉桿箱內，拉桿箱僅一面開口可供作業，操作空間狹小。一般常規做法是:要用16鎊的鐵錘打松固定缸套的絲扣圈，在打擊絲扣圈時常常會造成鐵錘把折斷，或者人在泵上打擊絲扣圈時鐵錘滑脫而導致人員受傷，總之，由于施工空間狹小，拆卸非常困難，費時費力，帶有較大安全隱患。因此緊卸鉆井泵缸套絲扣圈作業成為現場安全生產亟待解決的問題之一。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，可以很方便地旋轉套絲扣圈，省時省力。為解決以上技術問題，本技術的一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，包括圓筒形鋼圈，所述圓筒形鋼圈的內壁焊接有六個可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形狀大小相同且沿同一個圓周均勻分布，各所述卡爪均位于所述圓筒形鋼圈內壁的軸向中部，所述圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的軸線垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果:操作時，將圓筒形鋼圈套在鉆井泵缸套絲扣圈上，鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊分別卡在卡爪處，把手向外伸出，操作者可以在拉桿箱外錘擊把手的端頭，使本裝卸工具帶動鉆井泵缸套絲扣圈旋轉，從而實現旋緊或旋松；將錘擊動作從狹小空間內移至拉桿箱外，便于操作者作業，并且鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊均受切向力，利于使絲扣圈產生旋轉。作為本技術的改進，所述卡爪上分別設有U形凹槽，各所述U形凹槽的形狀大小分別與所述鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各所述U形凹槽的開口分別面向所述圓筒形鋼圈的切線方向。鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊分別卡在卡爪的U形凹槽中，在使用時本裝卸工具不會從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，同時還能改變原來安裝和拆卸時絲扣圈的受力部位，從而達到改變人員在操作時的用力方向，從而減少操作人員的安全隱患。作為本技術的進一步改進，各所述U形凹槽的開口部位分別設有外大內小的喇叭口。喇叭口可以起到導向作用，便于凸塊滑入卡爪的U形凹槽中。作為本技術的改進，所述把手的根部與所述圓筒形鋼圈的外壁之間焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。三角形筋板可以提高把手的強度。作為本技術的進一步改進，所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽開口朝向的一側。三角形筋板位于把手經常受錘擊作業的背面，補強效果佳。作為本技術的改進，所述圓筒形鋼圈的外壁設有沿圓周延伸的加強筋。加強筋可以提高圓筒形鋼圈的強度。作為本技術的改進，所述圓筒形鋼圈的兩端口分別設有向外翻折的法蘭邊。因為端口部位最為薄弱，兩法蘭邊可以大幅度提高圓筒形鋼圈的強度。作為本技術的改進，所述圓筒形鋼圈的兩端口處的壁厚大于中間部位?！靖綀D說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。圖1為本技術鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的右視圖。圖4為圖1的立體圖。圖5為U形凹槽的截面形狀圖。圖中:1.圓筒形鋼圈；2.卡爪；2a.U形凹槽；2al.喇叭口 ；3.把手；4.三角形筋板；5.法蘭邊?！揪唧w實施方式】如圖1至圖5所示，本技術的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，包括圓筒形鋼圈1，圓筒形鋼圈I的內壁焊接有六個可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪2，各卡爪2形狀大小相同且沿同一個圓周均勻分布，各卡爪2均位于圓筒形鋼圈I內壁的軸向中部，圓筒形鋼圈I的外壁上焊接有向外伸出的把手3，把手3的軸線垂直于圓筒形鋼圈I的軸線。操作時，將圓筒形鋼圈I套在鉆井泵缸套絲扣圈上，鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊分別卡在卡爪2處，把手3向外伸出，操作者可以在拉桿箱外錘擊把手3的端頭，使本裝卸工具帶動鉆井泵缸套絲扣圈旋轉，從而實現旋緊或旋松；將錘擊動作從狹小空間內移至拉桿箱外，便于操作者作業，并且鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊均受切向力，利于使絲扣圈產生旋轉?？ㄗ?上分別設有U形凹槽2a，各U形凹槽2a的形狀大小分別與鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各U形凹槽2a的開口分別面向圓筒形鋼圈I的切線方向。鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個凸塊分別卡在卡爪2的U形凹槽2a中，在使用時本裝卸工具不會從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，同時還能改變原來安裝和拆卸時絲扣圈的受力部位，從而達到改變人員在操作時的用力方向，從而減少操作人員的安全隱患。各U形凹槽2a的開口部位可以分別設有外大內小的喇叭口 2al。喇叭口 2al可以起到導向作用，便于凸塊滑入卡爪2的U形凹槽2a中。把手3的根部與圓筒形鋼圈I的外壁之間焊接有三角形筋板4，三角形筋板4垂直于圓筒形鋼圈I的軸線，以提高把手3的強度。三角形筋板4優選位于卡爪2的U形凹槽2a開口朝向的一側。三角形筋板4位于把手3經常受錘擊作業的背面，補強效果佳。圓筒形鋼圈I的外壁可以設有沿圓周延伸的加強筋，以提高圓筒形鋼圈I的強度。圓筒形鋼圈I的兩端口可以分別設有向外翻折的法蘭邊5，還可以使圓筒形鋼圈I的兩端口處的壁厚大于中間部位。因為端口部位最為薄弱，增厚壁厚或設置法蘭邊可以大幅度提高圓筒形鋼圈I的強度。以上所述僅為本技術之較佳可行實施例而已，非因此局限本技術的專利保護范圍。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍內。本技術未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述?！局鳈囗棥?.一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:包括圓筒形鋼圈，所述圓筒形鋼圈的內壁焊接有六個可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形狀大小相同且沿同一個圓周均勻分布，各所述卡爪均位于所述圓筒形鋼圈內壁的軸向中部，所述圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的軸線垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。2.根據權利要求1所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述卡爪上分別設有U形凹槽，各所述U形凹槽的形狀大小分別與所述鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各所述U形凹槽的開口分別面向所述圓筒形鋼圈的切線方向。3.根據權利要求2所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:各所述U形凹槽的開口部位分別設有外大內小的喇叭口。4.根據權利要求1所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述把手的根部與所述圓筒形鋼圈的外壁之間焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。5.根據權利要求4所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽開口朝向的一側。6.根據權本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于：包括圓筒形鋼圈，所述圓筒形鋼圈的內壁焊接有六個可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形狀大小相同且沿同一個圓周均勻分布，各所述卡爪均位于所述圓筒形鋼圈內壁的軸向中部，所述圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的軸線垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭俊平，沈曉農，秦春，王偉軍，田相眾，陳俊利，吳相恩，潘俊清，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中石化江蘇石油工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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