全自動動力頭銑槽機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種機(jī)械制造設(shè)備，特別涉及全自動機(jī)械切削加工設(shè)備。一種全自動動力頭銑槽機(jī)床，包括：工作臺、上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)；所述上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)固連于所述工作臺上。利用本發(fā)明專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對工件的全自動上料、裝夾、銑槽、下料等動作，利用本發(fā)明專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床實(shí)現(xiàn)工件的全自動銑槽加工，無需人工操作；動力頭的精度易于調(diào)節(jié)，銑槽加工質(zhì)量好；本發(fā)明專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床性能穩(wěn)定、加工精度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
全自動動力頭銑槽機(jī)床
本專利技術(shù)涉及一種機(jī)械制造設(shè)備，特別涉及全自動機(jī)械切削加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
見圖1所示，在工件208的上端面216上銑削出槽214，槽214垂直于上端面216并連通至孔215。傳統(tǒng)的加工方式，人工裝夾，采用銑床進(jìn)行加工。加工效率不高。在機(jī)器換人的大背景下，組合式機(jī)床在自動化領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。組合式機(jī)床利用動力頭為主要機(jī)械加工單元，輔以自動化工裝及自動化上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動化加工，保證加工品質(zhì)的一致性、提高加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種全自動動力頭銑槽機(jī)床，本專利技術(shù)公開了一種對工件進(jìn)行全自動銑槽加工的機(jī)床，利用本專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對工件的全自動上料、裝夾、銑槽、下料等動作，利用本專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床實(shí)現(xiàn)工件的全自動銑槽加工，無需人工操作；動力頭的精度易于調(diào)節(jié)，銑槽加工質(zhì)量好；本專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床性能穩(wěn)定、加工精度高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)公開了一種全自動動力頭銑槽機(jī)床，包括：工作臺、上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)；所述上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)固連于所述工作臺上；所述工作臺為鑄鐵平臺；所述上下料機(jī)構(gòu)主要包括：振動盤、滑道、上料氣缸、送料氣缸、限位氣缸；所述振動盤的出料口連接于所述滑道的一端，所述送料氣缸上布置有載料板，所述送料氣缸為滑臺氣缸；所述載料板上設(shè)置有和工件相匹配的料槽，當(dāng)所述送料氣缸處于縮回狀態(tài)時，所述料槽和所述滑道的出料口相銜接；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述上料氣缸的上料活塞桿位于所述工件的前端；所述限位氣缸位于所述工裝夾具及滑臺的側(cè)邊；工裝夾具及滑臺包括：油壓滑臺、夾具、工裝槽；所述油壓滑臺固連于所述工作臺上，在所述油壓滑臺的上部固連所述夾具，所述油壓滑臺、夾具采用液壓驅(qū)動；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述工裝槽和所述料槽相銜接，所述工裝槽的一端設(shè)置有倒角；銑削加工機(jī)包括動力頭組件及底座；所述動力頭組件，包括：動力頭、刀具、電動機(jī)、傳動帶，所述刀具連接于所述動力頭的輸出軸上，所述電動機(jī)通過所述傳動帶連接于所述動力頭；所述底座組件包括：上楔塊、下楔塊、上平板、下平板、靠板、推板、墊板組、微調(diào)螺栓組、鎖緊螺栓組、Y向槽、X向槽、Z向槽、推力螺栓；所述上楔塊的上平面垂直于Z軸，所述上楔塊上設(shè)置有與所述上平面成十五度至二十度的上斜面；所述下楔塊上設(shè)置有和所述上斜面相匹配的下斜面，所述下楔塊的下平面與所述上平面平行；所述靠板、推板固連于所述上平板；所述推力螺栓活動連接于所述推板，所述推力螺栓的端部貼于所述下楔塊的側(cè)面；所述上平板上設(shè)置有和Y軸平行的Y向槽，所述下平板上設(shè)置有和X軸平行的X向槽，所述靠板上設(shè)置有和Z軸平行的Z向槽；所述墊板組包括：第一墊板、第二墊板、第三墊板、第四墊板、第五墊板、第六墊板、第七墊板、第八墊板；所述墊板組固連于所述下平板的側(cè)面四周；所述微調(diào)螺栓組包括：第一微調(diào)螺栓、第二微調(diào)螺栓、第三微調(diào)螺栓、第四微調(diào)螺栓、第五微調(diào)螺栓、第六微調(diào)螺栓、第七微調(diào)螺栓、第八微調(diào)螺栓；在所述墊板組上設(shè)置有所述微調(diào)螺栓組：在所述第一墊板上活動連接所述第一微調(diào)螺栓，在所述第二墊板上活動連接所述第二微調(diào)螺栓，在所述第三墊板上活動連接所述第三微調(diào)螺栓，在所述第四墊板上活動連接所述第四微調(diào)螺栓，在所述第五墊板上活動連接所述第五微調(diào)螺栓，在所述第六墊板上活動連接所述第六微調(diào)螺栓，在所述第七墊板上活動連接所述第七微調(diào)螺栓，在第八墊板上活動連接所述第八微調(diào)螺栓；所述下平板的每個側(cè)面，各設(shè)置2個微調(diào)螺栓；所述鎖緊螺栓組包括：第一鎖緊螺栓、第二鎖緊螺栓、第三鎖緊螺栓；所述上楔塊、下楔塊通過所述第一鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接，所述上楔塊、靠板通過所述第二鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接，所述上平板、下平板通過所述第三鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本專利技術(shù)全自動動力頭銑槽機(jī)床的有益效果是：所述振動盤的出料口連接于所述滑道的一端，所述振動盤是在自動化行業(yè)廣泛使用的自動排序設(shè)備，工件在所述振動盤中排序后，輸送至所述滑道中，工件依靠重力作用在所述滑道中下滑。此時所述送料氣缸處于縮回狀態(tài)，所述料槽和所述滑道的出料口相銜接，工件進(jìn)入所述料槽中。所述送料氣缸向Y軸正方向伸出，所述油壓滑臺向X軸正方向運(yùn)動到適當(dāng)位置，所述工裝槽和所述料槽相銜接，所述上料氣缸的上料活塞桿位于所述工件的前端。此時，所述夾具處于松開狀態(tài)，所述限位氣缸的活塞桿伸出到達(dá)所述夾具的側(cè)邊。所述上料活塞桿伸出，將工件推入所述工裝槽中，所述工件在所述上料活塞桿的推動下，在所述工裝槽中向所述夾具方向運(yùn)動，直到所述工件接觸所述限位氣缸的活塞桿，所述夾具夾緊，實(shí)現(xiàn)對所述工件的固定。最后，所述上料氣缸、限位氣缸縮回。完成上料過程。所述上料氣缸的推力小于所述限位氣缸的推力。所述夾具夾緊所述工件后，所述刀具高速轉(zhuǎn)動，所述油壓滑臺帶動所述夾具及所述工件向X軸負(fù)方向運(yùn)動，所述刀具在所述工件上加工出所述槽。下料過程：所述夾具松開所述工件，所述上料活塞桿伸出，將所述工件從所述工裝槽中推出，完成下料過程。利用一個氣缸——所述上料氣缸，實(shí)現(xiàn)對工件的上料和下料，具有復(fù)合功能。銑削加工機(jī)包括動力頭組件及底座，所述底座對動力頭進(jìn)行四自由度精密微調(diào)，從而使動力頭獲取所需要的準(zhǔn)確位置。所述底座具有沿四個自由度的微調(diào)功能，分別是：沿X軸、Y軸、Z軸方向的移動和繞Z軸的轉(zhuǎn)動。以下，詳細(xì)描述如何實(shí)現(xiàn)四個自由度的微調(diào)：沿X軸的移動：如果要沿X軸的正方向移動所述上平板，適當(dāng)松開所述第三鎖緊螺栓，使所述上平板、下平板可以相對滑動，由于在所述下平板上設(shè)置有和X軸平行的X向槽，當(dāng)松開所述第三微調(diào)螺栓、第四微調(diào)螺栓，鎖緊所述第七微調(diào)螺栓、第八微調(diào)螺栓，推動所述上平板沿X軸的正方向移動，同時，所述第三鎖緊螺栓在所述X向槽中沿X軸的正方向移動。移動到位后，鎖緊所述第三鎖緊螺栓，并適當(dāng)預(yù)緊所述微調(diào)螺栓組，可以進(jìn)一步增強(qiáng)所述上平板、下平板之間連接的牢固度，防止所述上平板、下平板產(chǎn)生相對移動。沿Y軸的移動：如果要沿Y軸的正方向移動所述上平板，適當(dāng)松開所述第三鎖緊螺栓，使所述上平板、下平板可以相對滑動，所述上平板上設(shè)置有和Y軸平行的Y向槽，當(dāng)松開所述第一微調(diào)螺栓、第二微調(diào)螺栓，鎖緊所述第五微調(diào)螺栓、第六微調(diào)螺栓，推動所述上平板沿Y軸的正方向移動，同時，所述第三鎖緊螺栓在所述Y向槽中沿Y軸的正方向移動。移動到位后，鎖緊所述第三鎖緊螺栓，并適當(dāng)預(yù)緊所述微調(diào)螺栓組，可以進(jìn)一步增強(qiáng)所述上平板、下平板之間連接的牢固度，防止所述上平板、下平板產(chǎn)生相對移動。沿Z軸的移動：如果要沿Z軸的正方向移動所述上楔塊，適當(dāng)松開所述第一鎖緊螺栓、第二鎖緊螺栓，使所述上楔塊、下楔塊之間可以相互滑動，推板固連于所述上平板。所述推力螺栓活動連接于所述推板，所述推力螺栓的端部貼于所述下楔塊的側(cè)面，鎖緊所述推力螺栓，驅(qū)動所述下楔塊向X軸正方向移動，所述下斜面與所述上斜面相對滑動，使所述上楔塊沿Z軸的正方向移動。移動到位后，鎖緊所述第一鎖緊螺栓、第二鎖緊螺栓，并適當(dāng)預(yù)緊所述推力螺栓。繞Z軸的轉(zhuǎn)動：如果要繞Z軸的順時針方向轉(zhuǎn)動所述上平板，適當(dāng)松開所述第三鎖緊螺栓，使所述上平板、下平板可以相對滑動，在所述下平板上設(shè)置有和X軸平行的X向槽，所述上平板上設(shè)置有和Y軸平行的Y向槽。當(dāng)松開第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動動力頭銑槽機(jī)床，其特征在于組成如下，包括：工作臺、上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)；所述上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)固連于所述工作臺上；所述上下料機(jī)構(gòu)主要包括：振動盤、滑道、上料氣缸、送料氣缸、限位氣缸；所述振動盤的出料口連接于所述滑道的一端，所述送料氣缸上布置有載料板，所述送料氣缸為滑臺氣缸；所述載料板上設(shè)置有和工件相匹配的料槽，當(dāng)所述送料氣缸處于縮回狀態(tài)時，所述料槽和所述滑道的出料口相銜接；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述上料氣缸的上料活塞桿位于所述工件的前端；所述限位氣缸位于所述工裝夾具及滑臺的側(cè)邊；工裝夾具及滑臺包括：油壓滑臺、夾具、工裝槽；所述油壓滑臺固連于所述工作臺上，在所述油壓滑臺的上部固連所述夾具，所述油壓滑臺、夾具采用液壓驅(qū)動；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述工裝槽和所述料槽相銜接，所述工裝槽的一端設(shè)置有倒角；銑削加工機(jī)包括動力頭組件及底座；所述動力頭組件，包括：動力頭、刀具、電動機(jī)、傳動帶，所述刀具連接于所述動力頭的輸出軸上，所述電機(jī)通過所述傳動帶連接于所述動力頭；所述底座組件包括：上楔塊、下楔塊、上平板、下平板、靠板、推板、墊板組、微調(diào)螺栓組、鎖緊螺栓組、Y向槽、X向槽、Z向槽、推力螺栓；所述上楔塊的上平面垂直于Z軸，所述上楔塊上設(shè)置有與所述上平面成十五度至二十度的上斜面；所述下楔塊上設(shè)置有和所述上斜面相匹配的下斜面，所述下楔塊的下平面與所述上平面平行；所述靠板、推板固連于所述上平板；所述推力螺栓活動連接于所述推板，所述推力螺栓的端部貼于所述下楔塊的側(cè)面；所述上平板上設(shè)置有和Y軸平行的Y向槽，所述下平板上設(shè)置有和X軸平行的X向槽，所述靠板上設(shè)置有和Z軸平行的Z向槽；所述墊板組包括：第一墊板、第二墊板、第三墊板、第四墊板、第五墊板、第六墊板、第七墊板、第九墊板；所述墊板組固連于所述下平板的側(cè)面四周；所述微調(diào)螺栓組包括：第一微調(diào)螺栓、第二微調(diào)螺栓、第三微調(diào)螺栓、第四微調(diào)螺栓、第五微調(diào)螺栓、第六微調(diào)螺栓、第七微調(diào)螺栓、第八微調(diào)螺栓；在所述墊板組上設(shè)置有所述微調(diào)螺栓組：在所述第一墊板上活動連接所述第一微調(diào)螺栓，在所述第二墊板上活動連接所述第二微調(diào)螺栓，在所述第三墊板上活動連接所述第三微調(diào)螺栓，在所述第四墊板上活動連接所述第四微調(diào)螺栓，在所述第五墊板上活動連接所述第五微調(diào)螺栓，在所述第六墊板上活動連接所述第六微調(diào)螺栓，在所述第七墊板上活動連接所述第七微調(diào)螺栓，在所述第八墊板上活動連接所述第八微調(diào)螺栓；所述下平板的每個側(cè)面，各設(shè)置個微調(diào)螺栓；所述鎖緊螺栓組包括：第一鎖緊螺栓、第二鎖緊螺栓、第三鎖緊螺栓；所述上楔塊、下楔塊通過所述第一鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接，所述上楔塊、靠板通過所述第二鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接，所述上平板、下平板通過所述第三鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動動力頭銑槽機(jī)床，其特征在于包括：工作臺、上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)；所述上下料機(jī)構(gòu)、工裝夾具及滑臺、銑削加工機(jī)固連于所述工作臺上；所述上下料機(jī)構(gòu)主要包括：振動盤、滑道、上料氣缸、送料氣缸、限位氣缸；所述振動盤的出料口連接于所述滑道的一端，所述送料氣缸上布置有載料板，所述送料氣缸為滑臺氣缸；所述載料板上設(shè)置有和工件相匹配的料槽，當(dāng)所述送料氣缸處于縮回狀態(tài)時，所述料槽和所述滑道的出料口相銜接；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述上料氣缸的上料活塞桿位于所述工件的前端；所述限位氣缸位于所述工裝夾具及滑臺的側(cè)邊；工裝夾具及滑臺包括：油壓滑臺、夾具、工裝槽；所述油壓滑臺固連于所述工作臺上，在所述油壓滑臺的上部固連所述夾具，所述油壓滑臺、夾具采用液壓驅(qū)動；當(dāng)所述送料氣缸處于伸出狀態(tài)時，所述工裝槽和所述料槽相銜接，所述工裝槽的一端設(shè)置有倒角；銑削加工機(jī)包括動力頭組件及底座；所述動力頭組件，包括：動力頭、刀具、電動機(jī)、傳動帶，所述刀具連接于所述動力頭的輸出軸上，所述電動機(jī)通過所述傳動帶連接于所述動力頭；所述底座組件包括：上楔塊、下楔塊、上平板、下平板、靠板、推板、墊板組、微調(diào)螺栓組、鎖緊螺栓組、Y向槽、X向槽、Z向槽、推力螺栓；所述上楔塊的上平面垂直于Z軸，所述上楔塊上設(shè)置有與所述上平面成十五度至二十度的上斜面；所述下楔塊上設(shè)置有和所述上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬金玉，
申請(專利權(quán))人：溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33