一種鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板、一個(gè)鏈軸，鏈軸上套裝有定位套，兩個(gè)內(nèi)鏈板和兩個(gè)外鏈板都套裝在鏈軸上且內(nèi)鏈板位于外鏈板和定位套之間，鏈軸的兩端都設(shè)置有輥輪，鏈軸與輥輪之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)鏈板和外鏈板的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽。將鋼管及鑄管放置在凹槽內(nèi)，使得內(nèi)鏈板和外鏈板在作為傳動(dòng)鏈條的同時(shí)作為鋼管及鑄管的托架，同時(shí)可以對(duì)鋼管及鑄管進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和使用，能夠防止跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，解決了現(xiàn)有的鋼管及鑄管難上V型托架的難題，加快了鋼管及鑄管的輸送時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋼管及鑄管生產(chǎn)設(shè)備
，涉及到一種鏈條托管裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鋼管及鑄管鏈條運(yùn)輸裝置是由簡單的鏈條帶有撥抓，通過撥抓的運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)鋼管及鑄管，使其滾動(dòng)前進(jìn)?；蛘呤窃阪湕l上每間隔一定距離設(shè)置一個(gè)V型托架，使鋼管及鑄管位于V型托架上，鋼管及鑄管隨著鏈條前進(jìn)。以上兩種鏈條運(yùn)輸鋼管及鑄管的方式效率較低，并且撥動(dòng)的形式容易導(dǎo)致鋼管及鑄管發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，而且鋼管及鑄管上V型托架時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏較慢，并且難以達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鏈條托管裝置，不僅能夠有效地防止鋼管及鑄管在輸送過程中跑偏、難上V型托架現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠加快管道運(yùn)輸速度，提高工作效率。本技術(shù)所采取的具體技術(shù)方案是:一種鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板、一個(gè)鏈軸，鏈軸上套裝有定位套，兩個(gè)內(nèi)鏈板和兩個(gè)外鏈板都套裝在鏈軸上且內(nèi)鏈板位于外鏈板和定位套之間，鏈軸的兩端都設(shè)置有輥輪，鏈軸與輥輪之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，關(guān)鍵是:所述的內(nèi)鏈板和外鏈板的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽。所述的內(nèi)鏈板和外鏈板上凹槽的形狀為V字形，凹槽的深度與內(nèi)鏈板的高度之比為1:4，凹槽的寬度與內(nèi)鏈板的長度之比為15:19?所述的兩個(gè)內(nèi)鏈板之間沿水平方向設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與內(nèi)鏈板垂直設(shè)置且焊接固定。所述的兩個(gè)外鏈板之間沿水平方向也設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外鏈板垂直設(shè)置且焊接固定。所述的輥輪與鏈軸之間有滑動(dòng)軸承。增設(shè)定位銷和圓環(huán)形的擋圈，擋圈套裝在鏈軸上且位于輥輪的外側(cè)，擋圈的側(cè)壁上沿直徑方向開設(shè)有一對(duì)與定位銷相匹配的定位孔，鏈軸上也開設(shè)有與定位銷相匹配的定位孔，定位銷穿通擋圈和鏈軸上的定位孔與鏈軸鎖緊固定。本技術(shù)的有益效果是:內(nèi)鏈板和外鏈板的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽，將鋼管及鑄管放置在凹槽內(nèi)，使得內(nèi)鏈板和外鏈板在作為傳動(dòng)鏈條的同時(shí)作為鋼管及鑄管的托架，同時(shí)可以對(duì)鋼管及鑄管進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和使用，能夠防止跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，解決了現(xiàn)有的鋼管及鑄管難上V型托架的難題，加快了鋼管及鑄管的輸送時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的A-A向剖面示意圖。附圖中，I代表內(nèi)鏈板，2代表外鏈板，3代表鏈軸，4代表定位套，5代表輥輪，6代表加強(qiáng)筋，7代表滑動(dòng)軸承，8代表定位銷，9代表擋圈。【具體實(shí)施方式】一種鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板1、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板2、一個(gè)鏈軸3，鏈軸3上套裝有定位套4，兩個(gè)內(nèi)鏈板I和兩個(gè)外鏈板2都套裝在鏈軸3上且內(nèi)鏈板I位于外鏈板2和定位套4之間，鏈軸3的兩端都設(shè)置有輥輪5，鏈軸3與輥輪5之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，輥輪5與鏈軸3之間有滑動(dòng)軸承7，滑動(dòng)軸承7可以防止鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)輥輪5及鏈軸3產(chǎn)生磨損，延長輥輪5及鏈軸3的使用壽命。擋圈9套裝在鏈軸3上且位于輥輪5的外側(cè)，擋圈9的側(cè)壁上沿直徑方向開設(shè)有一對(duì)與定位銷相匹配的定位孔，鏈軸3上也開設(shè)有與定位銷相匹配的定位孔，定位銷8穿通擋圈9和鏈軸3上的定位孔與鏈軸3鎖緊固定，定位銷8和擋圈9的設(shè)置，可以對(duì)輥輪5起到限位作用，防止輥輪5左右晃動(dòng)。內(nèi)鏈板I和外鏈板2的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽，運(yùn)輸時(shí)將鋼管及鑄管放置在凹槽內(nèi)，凹槽的形狀為V字形，凹槽的深度與內(nèi)鏈板I的高度之比為1:4，凹槽的寬度與內(nèi)鏈板I的長度之比為15:19o V字形的凹槽對(duì)鋼管及鑄管的限位更準(zhǔn)確，而且放進(jìn)和取出時(shí)更加方便快捷，省時(shí)省力。凹槽太深太寬了會(huì)影響內(nèi)鏈板I和外鏈板2的承重能力，太淺太短了在運(yùn)輸過程中鋼管及鑄管容易從凹槽內(nèi)滑出，存在安全隱患，而且影響生產(chǎn)效率。作為對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)內(nèi)鏈板I之間沿水平方向設(shè)置有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6與內(nèi)鏈板I垂直設(shè)置且焊接固定。兩個(gè)外鏈板2之間沿水平方向也設(shè)置有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6與外鏈板2垂直設(shè)置且焊接固定。加強(qiáng)筋6可使兩個(gè)鏈板之間的相對(duì)位置固定，防止兩個(gè)鏈板相對(duì)位置變動(dòng)造成的鋼管及鑄管運(yùn)輸過程中的震動(dòng)，加快了鋼管及鑄管的運(yùn)輸效率，縮短了運(yùn)輸時(shí)間，提高了工作效率。本技術(shù)在具體使用時(shí):將鋼管及鑄管放置在鏈板上的V字形的凹槽內(nèi)，鏈條水平運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈板可帶動(dòng)鋼管及鑄管前進(jìn)，鏈板在作為傳動(dòng)鏈條的同時(shí)也作為鋼管及鑄管的托架，同時(shí)可以對(duì)鋼管及鑄管進(jìn)行定位，能夠防止跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，解決了現(xiàn)有的鋼管及鑄管難上V型托架的難題，加快了鋼管及鑄管的輸送時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和使用?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板(I)、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板(2)、一個(gè)鏈軸(3)，鏈軸(3)上套裝有定位套(4)，兩個(gè)內(nèi)鏈板(I)和兩個(gè)外鏈板(2)都套裝在鏈軸(3)上且內(nèi)鏈板(I)位于外鏈板(2)和定位套(4)之間，鏈軸(3)的兩端都設(shè)置有輥輪(5)，鏈軸(3)與輥輪(5)之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其特征在于:所述的內(nèi)鏈板(I)和外鏈板(2)的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條托管裝置，其特征在于:所述的內(nèi)鏈板(I)和外鏈板⑵上凹槽的形狀為V字形，凹槽的深度與內(nèi)鏈板⑴的高度之比為1:4，凹槽的寬度與內(nèi)鏈板⑴的長度之比為15:19?3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條托管裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)內(nèi)鏈板(I)之間沿水平方向設(shè)置有加強(qiáng)筋出)，加強(qiáng)筋(6)與內(nèi)鏈板(I)垂直設(shè)置且焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條托管裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)外鏈板(2)之間沿水平方向也設(shè)置有加強(qiáng)筋(6)，加強(qiáng)筋(6)與外鏈板(2)垂直設(shè)置且焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條托管裝置，其特征在于:所述的輥輪(5)與鏈軸(3)之間有滑動(dòng)軸承(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條托管裝置，其特征在于:增設(shè)定位銷(8)和圓環(huán)形的擋圈(9)，擋圈(9)套裝在鏈軸(3)上且位于輥輪(5)的外側(cè)，擋圈(9)的側(cè)壁上沿直徑方向開設(shè)有一對(duì)與定位銷相匹配的定位孔，鏈軸(3)上也開設(shè)有與定位銷相匹配的定位孔，定位銷(8)穿通擋圈(9)和鏈軸(3)上的定位孔與鏈軸(3)鎖緊固定?！緦＠恳环N鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板、一個(gè)鏈軸，鏈軸上套裝有定位套，兩個(gè)內(nèi)鏈板和兩個(gè)外鏈板都套裝在鏈軸上且內(nèi)鏈板位于外鏈板和定位套之間，鏈軸的兩端都設(shè)置有輥輪，鏈軸與輥輪之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，內(nèi)鏈板和外鏈板的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽。將鋼管及鑄管放置在凹槽內(nèi)，使得內(nèi)鏈板和外鏈板在作為傳動(dòng)鏈條的同時(shí)作為鋼管及鑄管的托架，同時(shí)可以對(duì)鋼管及鑄管進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和使用，能夠防止跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，解決了現(xiàn)有的鋼管及鑄管難上V型托架的難題，加快了鋼管及鑄管的輸送時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率?！綢PC分類】B65G17-40【公開號(hào)】CN204368899【申請?zhí)枴緾N201420773089【專利技術(shù)人】蒿潤濤, 杜鵬遠(yuǎn), 徐彥霞, 孔鵬雁, 吳換英, 張紅山, 高旭亮 【申請人】新興河北工程技術(shù)有限公司【公開日】2015年6本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鏈條托管裝置，包括多個(gè)首尾相連的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)都包括兩個(gè)平行設(shè)置的內(nèi)鏈板(1)、兩個(gè)平行設(shè)置的外鏈板(2)、一個(gè)鏈軸(3)，鏈軸(3)上套裝有定位套(4)，兩個(gè)內(nèi)鏈板(1)和兩個(gè)外鏈板(2)都套裝在鏈軸(3)上且內(nèi)鏈板(1)位于外鏈板(2)和定位套(4)之間，鏈軸(3)的兩端都設(shè)置有輥輪(5)，鏈軸(3)與輥輪(5)之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其特征在于：所述的內(nèi)鏈板(1)和外鏈板(2)的上端面都開設(shè)有向下凹的凹槽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒿潤濤，杜鵬遠(yuǎn)，徐彥霞，孔鵬雁，吳換英，張紅山，高旭亮，
申請(專利權(quán))人：新興河北工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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