立式環(huán)保余熱鍋爐制造技術(shù)

立式環(huán)保余熱鍋爐屬于環(huán)保鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式環(huán)保余熱鍋爐。本實用新型專利技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保的余熱鍋爐。本實用新型專利技術(shù)的特征在于：下行煙室內(nèi)由上至下設(shè)置有超熱管束、蒸發(fā)管束和預(yù)熱管束，預(yù)熱管束的一端設(shè)置有進(jìn)水管，預(yù)熱管束的輸出端同蒸汽包上端的輸入口相連；蒸汽包下端的輸出口同蒸發(fā)管束的輸入端相連；蒸發(fā)管束的輸出端同蒸汽包下端的輸入口相連，蒸汽包上端的輸出口同超熱管束的輸入端相連；超熱管束的輸出端設(shè)置有蒸汽出管；超熱管束和蒸發(fā)管束之間設(shè)置有第一出煙口，蒸發(fā)管束和預(yù)熱管束之間設(shè)置有第二出煙口，預(yù)熱管束下方設(shè)置有第三出煙口；第一出煙口、第二出煙口和第三出煙口均通過控制閥同滾筒式烘干機相連。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于環(huán)保鍋爐設(shè)備
，具體涉及一種立式環(huán)保余熱鍋爐。
技術(shù)介紹
一些制藥企業(yè)，在生產(chǎn)藥品過程中，會產(chǎn)生大量有機垃圾。有機垃圾如果不經(jīng)處理排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，唯一方法是進(jìn)行焚燒。但是這些有機垃圾通常含水率非常大，并不能直接焚燒；因此，需要使用烘干設(shè)備。對于制藥企業(yè)使用的設(shè)備，其產(chǎn)生的廢煙氣通常在400?500°C之間，而對于有機垃圾進(jìn)行烘干，因其含水率不同，因此，在烘干過程中，所需要的溫度是也是不同的，但是通常不會高于300°C，對于目前的做法是，在廢煙氣和烘干設(shè)備之間加設(shè)引風(fēng)設(shè)備；引入低溫空氣，進(jìn)行煙氣降溫；這無形中增加了能耗，不利于節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)就是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保的立式環(huán)保余熱鍋爐。為實現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，本技術(shù)包括立式爐體，立式爐體的一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)煙口，立式爐體內(nèi)中部設(shè)置有爐墻，爐墻與進(jìn)煙口之間為上行煙室，爐墻另一側(cè)為下行煙室，其特征在于:所述下行煙室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有超熱管束、蒸發(fā)管束和預(yù)熱管束，所述預(yù)熱管束的一端設(shè)置有進(jìn)水管，預(yù)熱管束的輸出端同蒸汽包上端的輸入口相連；蒸汽包下端的輸出口同蒸發(fā)管束的輸入端相連；蒸發(fā)管束的輸出端同蒸汽包下端的輸入口相連，蒸汽包上端的輸出口同超熱管束的輸入端相連；超熱管束的輸出端設(shè)置有蒸汽出管；所述超熱管束和蒸發(fā)管束之間設(shè)置有第一出煙口，所述蒸發(fā)管束和預(yù)熱管束之間設(shè)置有第二出煙口，所述預(yù)熱管束下方設(shè)置有第三出煙口 ；所述第一出煙口、第二出煙口和第三出煙口均通過控制閥同滾筒式烘干機相連。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述立式爐體底部設(shè)置有集塵箱。作為本技術(shù)的另一種優(yōu)選方案，所述滾筒式烘干機末端設(shè)置有煙囪。本技術(shù)的有益效果:1、本技術(shù)通過預(yù)熱管束對水流進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的水流進(jìn)入蒸汽包，蒸汽包內(nèi)的水，再流入蒸發(fā)管束，進(jìn)一步的加熱，使水流變?yōu)闅庖夯旌衔铮?jīng)過加熱的氣液混合物再次進(jìn)入蒸汽包，蒸汽包上方被分離處的水蒸氣會進(jìn)入超熱管束；水蒸氣被進(jìn)一步加熱，然后可以進(jìn)行工作。2、本技術(shù)的煙氣經(jīng)過超熱管束，溫度可降低至300°C左右，再經(jīng)過蒸發(fā)管束，可降低至250°左右，最后經(jīng)過余熱管束，其溫度可降低至220°C左右，在對有機垃圾進(jìn)行烘干時，可根據(jù)有機垃圾的種類不同，含水率不同，而選擇不同溫度的煙氣，從而既保證最終生物質(zhì)燃料的加工，又最大的利用煙氣熱值，提高烘干效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。3、本技術(shù)利用余熱進(jìn)行水的加熱，可以產(chǎn)生動力蒸汽，并且利用剩余煙氣的熱量還可以對生物質(zhì)垃圾進(jìn)行烘干，功能多，有利于推廣。4、本技術(shù)的立式爐體采用煙氣先上行、再下行的方式，可以有效降低煙氣中的顆粒物含量，可以降低最終煙氣排放時的處理成本。5、本技術(shù)在滾筒式烘干機末端設(shè)置了煙囪，可利用煙囪對剩余煙氣中的硫化物、氮化物、灰塵進(jìn)行處理，有利于環(huán)境保護(hù)。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I為進(jìn)煙口、2為立式爐體、3為上行煙室、4為爐墻、5為超熱管束、6為蒸汽出管、7為蒸汽包、8為下行煙室、9為第一出煙口、10為控制閥、11為蒸發(fā)管束、12為第二出煙口、13為預(yù)熱管束、14為進(jìn)水管、15為第三出煙口、16為集塵箱、17為滾筒式烘干機、18為煙囪。【具體實施方式】本技術(shù)包括立式爐體2，立式爐體2的一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)煙口 1，立式爐體2內(nèi)中部設(shè)置有爐墻4，爐墻4與進(jìn)煙口 I之間為上行煙室3，爐墻4另一側(cè)為下行煙室8，其特征在于:所述下行煙室8內(nèi)由上至下依次設(shè)置有超熱管束5、蒸發(fā)管束11和預(yù)熱管束13，所述預(yù)熱管束13的一端設(shè)置有進(jìn)水管14，預(yù)熱管束13的輸出端同蒸汽包7上端的輸入口相連；蒸汽包7下端的輸出口同蒸發(fā)管束11的輸入端相連；蒸發(fā)管束11的輸出端同蒸汽包7下端的輸入口相連，蒸汽包7上端的輸出口同超熱管束5的輸入端相連；超熱管束5的輸出端設(shè)置有蒸汽出管6 ;所述超熱管束5和蒸發(fā)管束11之間設(shè)置有第一出煙口 9，所述蒸發(fā)管束11和預(yù)熱管束13之間設(shè)置有第二出煙口 12，所述預(yù)熱管束13下方設(shè)置有第三出煙口 15 ;所述第一出煙口 9、第二出煙口 12和第三出煙口 15均通過控制閥10同滾筒式烘干機17相連。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述立式爐體2底部設(shè)置有集塵箱16。作為本技術(shù)的另一種優(yōu)選方案，所述滾筒式烘干機17末端設(shè)置有煙囪18。本技術(shù)使用時，通過預(yù)熱管束13對水流進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的水流進(jìn)入蒸汽包7，蒸汽包7內(nèi)的水，再流入蒸發(fā)管束11，進(jìn)一步的加熱，使水流變?yōu)闅庖夯旌衔铮?jīng)過加熱的氣液混合物再次進(jìn)入蒸汽包7，蒸汽包7上方被分離處的水蒸氣會進(jìn)入超熱管束5 ;水蒸氣被進(jìn)一步加熱，然后可以進(jìn)行工作。需要進(jìn)行烘干作業(yè)時，根據(jù)有機垃圾的含水率，選擇合適的溫度，將第一出煙口 9、第二出煙口 12或第三出煙口 15的控制閥10開啟，煙氣直接進(jìn)入滾筒式烘干機17，煙氣的溫度可將有機垃圾迅速烘干，烘干后的有機垃圾可以被進(jìn)一步制成生物質(zhì)燃料，節(jié)約能源的同時，還利用了有機垃圾作為燃料，達(dá)到環(huán)保的目的。可以理解的是，以上關(guān)于本技術(shù)的具體描述，僅用于說明本技術(shù)而并非受限于本技術(shù)實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本技術(shù)進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.立式環(huán)保余熱鍋爐，包括立式爐體(2)，立式爐體(2)的一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)煙口(I )，立式爐體(2)內(nèi)中部設(shè)置有爐墻(4)，爐墻(4)與進(jìn)煙口(I)之間為上行煙室(3)，爐墻(4)另一側(cè)為下行煙室(8)，其特征在于:所述下行煙室(8)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有超熱管束(5)、蒸發(fā)管束(11)和預(yù)熱管束(13)，所述預(yù)熱管束(13)的一端設(shè)置有進(jìn)水管(14)，預(yù)熱管束(13)的輸出端同蒸汽包(7)上端的輸入口相連；蒸汽包(7)下端的輸出口同蒸發(fā)管束(11)的輸入端相連；蒸發(fā)管束(11)的輸出端同蒸汽包(7)下端的輸入口相連，蒸汽包(7)上端的輸出口同超熱管束(5)的輸入端相連；超熱管束(5)的輸出端設(shè)置有蒸汽出管(6);所述超熱管束(5 )和蒸發(fā)管束(11)之間設(shè)置有第一出煙口( 9 )，所述蒸發(fā)管束(11)和預(yù)熱管束(13)之間設(shè)置有第二出煙口(12)，所述預(yù)熱管束(13)下方設(shè)置有第三出煙口(15);所述第一出煙口(9)、第二出煙口(12)和第三出煙口(15)均通過控制閥(10)同滾筒式烘干機(17)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式環(huán)保余熱鍋爐，其特征在于:所述立式爐體(2)底部設(shè)置有集塵箱(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式環(huán)保余熱鍋爐，其特征在于:所述滾筒式烘干機(17)末端設(shè)置有煙囪(18)。【專利摘要】立式環(huán)保余熱鍋爐屬于環(huán)保鍋爐設(shè)備
，具體涉及一種立式環(huán)保余熱鍋爐。本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保的余熱鍋爐。本技術(shù)的特征在于：下行煙室內(nèi)由上至下設(shè)置有超熱管束、蒸發(fā)管束和預(yù)熱管束，預(yù)熱管束的一端設(shè)置有進(jìn)水管，預(yù)熱管束的輸出端同蒸汽包上端的輸入口相連；蒸汽包下端的輸出口同蒸發(fā)管束的輸入端相連；蒸發(fā)管束的輸出端同蒸汽包下端的輸入口相連，蒸汽包上端的輸出口同超熱管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
立式環(huán)保余熱鍋爐，包括立式爐體（2），立式爐體（2）的一側(cè)中部設(shè)置有進(jìn)煙口（1），立式爐體（2）內(nèi)中部設(shè)置有爐墻（4），爐墻（4）與進(jìn)煙口（1）之間為上行煙室（3），爐墻（4）另一側(cè)為下行煙室（8），其特征在于：所述下行煙室（8）內(nèi)由上至下依次設(shè)置有超熱管束（5）、蒸發(fā)管束（11）和預(yù)熱管束（13），所述預(yù)熱管束（13）的一端設(shè)置有進(jìn)水管（14），預(yù)熱管束（13）的輸出端同蒸汽包（7）上端的輸入口相連；蒸汽包（7）下端的輸出口同蒸發(fā)管束（11）的輸入端相連；蒸發(fā)管束（11）的輸出端同蒸汽包（7）下端的輸入口相連，蒸汽包（7）上端的輸出口同超熱管束（5）的輸入端相連；超熱管束（5）的輸出端設(shè)置有蒸汽出管（6）；所述超熱管束（5）和蒸發(fā)管束（11）之間設(shè)置有第一出煙口（9），所述蒸發(fā)管束（11）和預(yù)熱管束（13）之間設(shè)置有第二出煙口（12），所述預(yù)熱管束（13）下方設(shè)置有第三出煙口（15）；所述第一出煙口（9）、第二出煙口（12）和第三出煙口（15）均通過控制閥（10）同滾筒式烘干機（17）相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：厲雷，
申請(專利權(quán))人：遼寧億賽普節(jié)能技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21