本實用新型專利技術提供了一種拆爐機工作臂舉升液壓系統，包括供油系統、液控換向閥、起升油缸、換向閥和第一單向閥。當降下待起升重物時，液控換向閥處于第一位置，油液進入起升油缸的無桿腔，起升油缸的缸桿伸出，起升油缸的有桿腔的油液流回到供油系統，由于換向閥的第一油液口和起升油缸的無桿腔導通，換向閥的第二油液口與起升油缸的有桿腔導通，且換向閥的第一油液口和換向閥的第二油液口導通，流入無桿腔的油液不夠充足時，起升油缸的有桿腔中的油液補充進起升油缸的無桿腔，達到對起升油缸的無桿腔補油的目的，實現了工作臂的起升油缸的無桿腔油液的充足。本實用新型專利技術還提供了一種拆爐機工作臂舉升控制裝置。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金工程機械設備領域，尤其涉及一種拆爐機工作臂舉升控制裝置及其液壓系統。
技術介紹
拆爐機工作臂用于起升重物，其舉升動作是通過液壓系統實現的。其中，拆爐機工作臂的起升油缸的缸桿和拆爐機工作臂的伸縮工作臂的一端連接，拆爐機工作臂的伸縮工作臂的另一端與待起升重物連接，且拆爐機工作臂的伸縮工作臂上設置有支點。當需要起升重物時，油液進入起升油缸的有桿腔，從起升油缸的無桿腔流出，使起升油缸的液壓桿收縮，使伸縮工作臂連接液壓桿的一端下降，進而使伸縮工作臂連接待起升重物的一端上升，最終實現待起升重物的起升；當需要降下待起升重物時，油液進入起升油缸的無桿腔，從起升油缸的有桿腔流出，使起升油缸的液壓桿伸出，使伸縮工作臂連接液壓桿的一端上升，進而使伸縮工作臂連接待起升重物的一端下降，最終實現待起升重物的下降。由于工作臂在下降待起升重物的過程中，流入無桿腔的油液量大于流出有桿腔的油液量，往往流入無桿腔的油液不夠充足，進而導致工作臂的下降待起升重物的動作受阻。綜上所述，如何實現令工作臂的起升油缸的無桿腔油液充足是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的第一個目的是提供一種拆爐機工作臂舉升液壓系統，以實現令工作臂的起升油缸的無桿腔油液充足的目的。本技術的第二個目的是提供一種拆爐機工作臂舉升控制裝置。為了實現上述第一個目的，本技術提供了如下方案:一種拆爐機工作臂舉升液壓系統，包括供油系統、液控換向閥和起升油缸；其中，所述供油系統的油液出口與所述液控換向閥的第一油液口連通，所述液控換向閥的第二油液口與供油系統的油液入口連通，當所述液控換向閥)處于第一位置時，所述液控換向閥的第一油液口與所述液控換向閥的第三油液口導通，所述液控換向閥的第二油液口與所述液控換向閥的第四油液口導通；當所述液控換向閥處于第二位置時，所述液控換向閥的第一油液口與所述液控換向閥的第四油液口導通，所述液控換向閥的第二油液口與所述液控換向閥的第三油液口導通；當所述液控換向閥處于第三位置時，所述液控換向閥的第一油液口與所述液控換向閥的第二油液口導通，所述液控換向閥的第四油液口與所述液控換向閥的第三油液口非導通；所述拆爐機工作臂舉升液壓系統還包括換向閥和第一單向閥；所述液控換向閥的第三油液口與所述換向閥的第一油液口連通，所述液控換向閥的第四油液口與所述第一單向閥的油液入口連通，所述第一單向閥的油液出口與所述換向閥的第二油液口連通；所述換向閥的第一油液口與所述起升油缸的無桿腔連通，所述換向閥的第二油液口與所述起升油缸的有桿腔連通；當所述換向閥處于第四位置時，所述換向閥的第一油液口與所述換向閥的第二油液口導通；當所述換向閥處于第五位置時，所述換向閥的第一油液口與所述換向閥的第二油液口非導通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，所述供油系統包括柱塞泵、聯軸器、發動機、第一溢流閥、第二單向閥、油箱；所述柱塞泵通過所述聯軸器與所述發動機連接；所述柱塞泵的油液入口與所述油箱導通，且所述柱塞泵的油液出口與所述溢流閥的油液入口及所述第二單向閥的油液入口導通，所述溢流閥的油液出口與所述油箱導通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括第二溢流閥，所述第二溢流閥的油液入口和所述第一單向閥的油液出口連通，所述第二溢流閥的油液出口連通所述油箱。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括回油散熱器，所述回油散熱器的第一油液口和所述液控換向閥的第二油液口連通，所述回油散熱器的第二油液口和所述油箱連通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，所述回油散熱器包括散熱器和第三單向閥；所述第三單向閥的油液入口和所述散熱器的油液入口連通，所述第三單向閥的油液出口和所述散熱器的油液出口連通，所述散熱器的油液入口為所述回油散熱器的第一油液口，所述散熱器的油液出口為所述回油散熱器的第二油液口。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括回油過濾器，所述回油過濾器的第一油液口和所述回油散熱器的第二油液口連通，所述回油過濾器的第二油液口和所述油箱連通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，所述回油過濾器包括過濾器和第四單向閥；所述第四單向閥的油液入口和所述過濾器的油液入口連通，所述第四單向閥的油液出口和所述過濾器的油液出口連通，所述過濾器的油液入口為所述回油過濾器的第一油液口連通，所述過濾器的油液出口為所述回油過濾器的第二油液口連通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括先導手柄；當先導手柄處于第六位置時，所述液控換向閥處于第一位置，所述換向閥處于第四位置；當先導手柄處于第七位置時，所述液控換向閥處于第二位置，所述換向閥處于第五位置；當先導手柄處于第八位置時，所述液控換向閥處于第三位置，所述換向閥處于第五位置。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括先導泵和先導閥；所述先導泵的動力輸入口與所述柱塞泵的動力輸出口連接，且所述先導泵的油液入口與所述柱塞泵的油液入口連通，所述先導泵的油液出口與所述先導閥的第一油液口連通；所述先導閥的第二油液口與所述先導手柄的油液輸入口連通，所述先導手柄的第一油液輸出口與所述液控換向閥的左位的液控油口連通，所述先導手柄的第二油液輸出口與所述液控換向閥的右位的液控油口連通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括測壓接頭，所述測壓接頭與所述先導閥的第三油液口連通，用于測量所述先導閥的第一油液口壓力。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，還包括蓄能器，所述蓄能器與所述先導閥的第四油液口連通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，所述先導閥包括第一過濾器、第五單向閥、第三溢流閥和第三換向閥；所述第一過濾器的油液入口與所述先導閥的第一油液口連通，所述第一過濾器的油液出口與所述第五單向閥的油液入口連通，所述第五單向閥的油液出口與所述第三換向閥的第一油液口連通，所述第三換向閥的第二油液口和所述油箱連通，所述第三換向閥的第三油液口與所述先導閥的第二油液口連通，所述第三溢流閥的油液入口與所述第三換向閥的第一油液口連通，所述第三溢流閥的油液出口與所述第三換向閥的第二油液口連通，所述先導閥的第三油液口與所述第五單向閥的油液入口連通，所述先導閥的第四油液口與所述第五單向閥的油液出口連通；當所述第三換向閥處于第九位置時，所述第三換向閥的第二油液口和所述第三換向閥的第三油液口導通，所述第三換向閥的第一油液口非導通；當所述第三換向閥處于第十位置時，所述第三換向閥的第一油液口和所述第三換向閥的第三油液口導通，所述第三換向閥的第二油液口非導通。優選地，在上述拆爐機工作臂舉升液壓系統中，所述先導手柄包括機械手柄、第一比例減壓閥和第二比例減壓閥；所述第一比例減壓閥的第一油液口和所述第二比例減壓閥的第一油液口連通，所述第二比例減壓閥的第一油液口與所述先導手柄的油液輸入口連通，所述第一比例減壓閥的第二油液口和所述第二比例減壓閥的第二油液口連通，所述第二比例減壓閥的第二油液口與所述油箱連通，所述第一比例減壓閥的第三油液口與所述第一比例減壓閥的先導油口連通，與所述第一比例減壓閥的先導油口與所述先導手柄的第一油液輸處口連通，所述第二比例減壓閥的第三油液口與所述第二比例減壓閥的先導油口連通，與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種拆爐機工作臂舉升液壓系統，包括供油系統(1)、液控換向閥(2)和起升油缸(3)；其中，所述供油系統(1)的油液出口與所述液控換向閥(2)的第一油液口(P)連通，所述液控換向閥(2)的第二油液口(T)與供油系統(1)的油液入口連通，當所述液控換向閥(2)處于第一位置時，所述液控換向閥(2)的第一油液口(P)與所述液控換向閥(2)的第三油液口(A)導通，所述液控換向閥(2)的第二油液口(T)與所述液控換向閥(2)的第四油液口(B)導通；當所述液控換向閥(2)處于第二位置時，所述液控換向閥(2)的第一油液口(P)與所述液控換向閥(2)的第四油液口(B)導通，所述液控換向閥(2)的第二油液口(T)與所述液控換向閥(2)的第三油液口(A)導通；當所述液控換向閥(2)處于第三位置時，所述液控換向閥(2)的第一油液口(P)與所述液控換向閥(2)的第二油液口(T)導通，所述液控換向閥(2)的第四油液口(B)與所述液控換向閥(2)的第三油液口(A)非導通；其特征在于，還包括換向閥(4)和第一單向閥(5)；所述液控換向閥(2)的第三油液口(A)與所述換向閥(4)的第一油液口(C)連通，所述液控換向閥(2)的第四油液口(B)與所述第一單向閥(5)的油液入口連通，所述第一單向閥(5)的油液出口與所述換向閥(4)的第二油液口(D)連通；所述換向閥(4)的第一油液口(C)與所述起升油缸(3)的無桿腔連通，所述換向閥(4)的第二油液口(D)與所述起升油缸(3)的有桿腔連通；當所述換向閥(4)處于第四位置時，所述換向閥(4)的第一油液口(C)與所述換向閥(4)的第二油液口(D)導通；當所述換向閥(4)處于第五位置時，所述換向閥(4)的第一油液口(C)與所述換向閥(4)的第二油液口(D)非導通。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許會忱，
申請(專利權)人：遼寧海龍科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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