太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線制造技術

太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線，在該生產線上，運送發泡水箱的工作車串聯在一起，安裝在環形雙軌道上，工作車一側的驅動桿安裝在側面的驅動軌道內，在環形雙軌道上的預熱隧道和加熱固化隧道之間安裝有數控發泡液注入機，在環形雙軌道內側上方設計有相互平行的兩條水箱轉動限位導軌，水箱轉動限位導軌一端高一端低，低端向內收縮，在工作車兩側的支撐桿的頂端，通過軸座安裝有水箱轉動固定架，水箱轉動固定架的定位桿頂端呈圓柱形，夾在兩條水箱轉動限位導軌之間，水箱的內膽和外殼用專用模具固定在水箱轉動固定架。采用本技術方案，水箱豎直時，工作人員在其上安裝各配件較方便，水箱水平時，保溫層的發泡膨脹較均勻，保溫層的保溫效果較好。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于太陽能水箱保溫層發泡生產設備
，涉及一種太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線。
技術介紹
在生產太陽能水箱時，需要在太陽能水箱內膽和外殼之間，填充一層聚氨酯發泡保溫層，在太陽能水箱的規模化生產中，水箱保溫層在自動化的發泡生產線上進行，發泡生產線主要有兩種，一種是立式的生產線，一種是臥式的生產線。在立式生產線上，太陽能水箱的內膽和外殼被固定在豎直方向的固定架上，固定架安裝在工作車上，工作車安裝有環形的軌道上，在進行發泡工作時，工作人員先將多組太陽能水箱的內膽和外殼固定在多個工作車上，對內膽和外殼上的各個通孔進行密封，之后啟動生產線，工作車逐一經過發泡液注入機，發泡液注入機從上方將發泡液注入太陽能水箱的內膽和外殼之間，發泡液發泡后在的內膽和外殼之間形成聚氨酯發泡保溫層，采用這種立式的發泡生產方式，優點是:工作人員將太陽能水箱的內膽和外殼豎直固定在工作車上，工作空間大，操作方便，各個通孔上的密封件容易安裝，缺點是:發泡液在注入后，由于內膽和外殼之間的夾層在豎直方向上的長度較大，發泡液從底部發泡并向上膨脹填充的過程中，受發泡液自身重力和發泡液與側壁粘連阻力影響，上升的阻力越來越大，造成夾層中發泡層下部的密度大而上部的密度小，影響水箱的保溫性能。在臥式發泡生產線上，太陽能水箱的內膽和外殼被固定在水平方向的工作車上進行發泡，這種方式的優點是:發泡液在注入后，從中部向兩端橫向膨脹，膨脹的距離僅為立式的一半，膨脹過程中，發泡液與側壁粘連的阻力大大減小，受自身重力的影響大大減小，發泡后形成的保溫層的密度較均勻，水箱的保溫效果較好，缺點是:固定水箱的工作車在水平方向上布置，占用的工作面較大，工作人員在工作車上固定水箱的內膽和外殼不方便，特別是在工作小車串聯后工作人員難于進入在小車中部，安裝水箱上各通孔的密封件，大大影響生產效率。
技術實現思路
針對現有技術中，太陽能保溫水箱的立式發泡層生產線存在發泡層密度不均勻影響保溫效果，臥式發泡生產線存在工作人員操作不便，影響生產效率的問題，提供一種太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線，在該生產線上，運送發泡水箱的工作車串聯在一起，工作車的底盤下安裝有兩排車輪，車輪安裝在環形雙軌道上，在環形雙軌道的內側上方安裝有工作車的驅動軌道，工作車一側的驅動桿安裝在驅動軌道內的驅動鏈上，在環形雙軌道上安裝有預熱隧道和加熱固化隧道，在預熱隧道和加熱固化隧道之間安裝有數控發泡液注入機，在環形雙軌道內側安裝有驅動軌道固定架和工作平臺固定架，工作平臺固定架上安裝有工作平臺，在環形雙軌道內側上方設計有相互平行的兩條水箱轉動限位導軌，水箱轉動限位導軌一端高一端低，低端向內收縮，水箱轉動限位導軌的高端安裝在工作平臺固定架的外側，低端安裝在驅動軌道固定架的內側；在工作車兩側安裝有支撐桿，在支撐桿的頂端安裝有軸座，在軸座上安裝有水箱轉動固定架，水箱轉動固定架的定位桿頂端呈圓柱形，夾在兩條水箱轉動限位導軌之間。該水箱生產線上的水箱轉動固定架主要由底座、固定桿、定位桿、轉軸、活動臂、固定臂、壓板、鎖緊盤和鎖緊桿組成，底座主要包括一個十字形支撐架，在十字形支撐架的中心交叉點上安裝有轉動支撐盤，在十字形支撐架上安裝有支撐滾珠，水箱保溫層發泡模具的轉動連接盤用螺釘固定在轉動支撐盤上，轉動連接盤的底面支撐在支撐滾珠上，在十字形支撐架的前端安裝有穩固架，固定桿豎直向上，其下端安裝在十字形支撐架的兩側，固定臂和活動臂安裝在固定桿上，活動臂有左右兩個，分別固定在兩根固定桿上，在左右兩個活動臂頂端安裝鎖緊扣，轉軸分別安裝在兩根固定桿的中上部，兩個轉軸的另一端安裝在支撐桿上方的軸座上，鎖緊桿安裝在其中一根固定桿的頂端，在鎖緊桿的中部安裝絲桿，絲桿下端安裝有鎖緊盤，上端安裝有手柄，在鎖緊桿的前端設計有卡口，在另一根固定桿上安裝有環形的卡槽，卡槽與卡口的位置相對應，定位桿下端固定安裝在十字形支撐架的后側，定位桿的中部與固定臂固定連接，定位桿的頂端設計有圓柱形柱頭，圓柱形柱頭卡在兩條相互平行的水箱轉動限位導軌中間，在上下兩個活動臂的同側安裝有壓緊螺釘，水箱真空管孔密封塞的壓板安裝在壓緊螺釘的頂端。采用本技術方案，運送水箱的工作車安裝在環形雙軌道上，由工作車一側的驅動軌道驅動運行，驅動運行系統占用空間較小，整條生產線的運行比較順暢。水箱被固定在專用的水箱轉動固定架上，水箱轉動固定架的定位桿頂端插裝在環形雙軌道上方的兩條水箱轉動限位導軌上，水箱轉動限位導軌采用變軌設計，其一端高一端低，高端位于定位桿的豎直方向的正上方，低端向內收縮，高度與水箱轉動固定架中部的轉軸平齊，這樣當水箱運動到水箱轉動限位導軌的高端時，水箱的軸向被定位在豎直方向，此時水箱處于軌道上的拆卸區和各部件的裝配區，當運動到水箱轉動限位導軌的低端時被定位在水平方向，此時水箱位于預熱區、發泡液注入區和加熱固化區；在裝配區，由于水箱被定位在豎直方向，工作人員在其上安裝各密封件和對內膽充入防壓扁氣體較方便，工作效率較高，在發泡液注入區，由于水箱被定位在水平方向，發泡液注入后，發泡膨脹較均勻，保溫層的保溫效果較好。由于采用專用的水箱轉動固定架，水箱的內膽和外殼在固定架上的裝配較方便，操作的速度較快，生產效率較高。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中水箱轉動固定架的放大結構示意圖。【具體實施方式】實施例:如圖1和圖2所示，太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線，在該生產線上，運送發泡水箱的工作車5串聯在一起，工作車5的底盤下安裝有兩排車輪4，車輪4安裝在環形雙軌道6上，在環形雙軌道6的內側上方安裝有工作車的驅動軌道7，工作車一側的驅動桿8安裝在驅動軌道7內的驅動鏈上，在環形雙軌道6上安裝有預熱隧道3和加熱固化隧道2，在預熱隧道3和加熱固化隧道2之間安裝有數控發泡液注入機1，在環形雙軌道內側安裝有驅動軌道固定架12和工當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
太陽能水箱保溫層雙工位發泡生產線，在該生產線上，運送發泡水箱的工作車（5）串聯在一起，工作車（5）的底盤下安裝有兩排車輪（4），車輪（4）安裝在環形雙軌道（6）上，在環形雙軌道（6）的內側上方安裝有工作車的驅動軌道（7），工作車一側的驅動桿（8）安裝在驅動軌道（7）內的驅動鏈上，在環形雙軌道（6）上安裝有預熱隧道（3）和加熱固化隧道（2），在預熱隧道（3）和加熱固化隧道（2）之間安裝有數控發泡液注入機（1），在環形雙軌道內側安裝有驅動軌道固定架（12）和工作平臺固定架（33），工作平臺固定架（33）上安裝有工作平臺（32），其特征是：在環形雙軌道（6）內側上方設計有相互平行的兩條水箱轉動限位導軌（31），水箱轉動限位導軌（31）一端高一端低，低端向內收縮，水箱轉動限位導軌（31）的高端安裝在工作平臺固定架（33）的外側，低端安裝在驅動軌道固定架（12）的內側；在工作車（5）兩側安裝有支撐桿（9），在支撐桿（9）的頂端安裝有軸座（10），在軸座（10）上安裝有水箱轉動固定架，水箱轉動固定架的定位桿（30）頂端呈圓柱形，夾在兩條水箱轉動限位導軌（31）之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張永林，張杰，李坤，崔春華，雷洪春，何勇，趙祥俊，包偉，
申請(專利權)人：云南省玉溪市太標太陽能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53