數控雙銑刀齒輪銑棱機制造技術

本實用新型專利技術屬于齒輪倒棱技術領域，涉及一種數控雙銑刀齒輪銑棱機，包括斜床身，斜床身上表面的后部設置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑設有左、右刀軸系統，斜床身上表面的前部的左側固連有分度箱、右側滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統以及頂尖裝置的動作均由數控系統控制，本實用新型專利技術能從盤狀齒輪、軸類齒輪及鏈輪等兩側同時全齒廓銑棱，而且是多軸聯動，空間調整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質量和效率，取消了二次裝夾及加工，避免了因裝夾產生的誤差；采用了直線導軌和滾珠絲桿的結構，使機床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經濟實惠，加工出的齒輪棱面光滑。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于齒輪倒棱
，特指一種數控雙銑刀齒輪銑棱機。
技術介紹
齒輪倒棱機是一種常見的齒輪加工機床，在汽車工業、機械制造業等行業得到了廣泛的應用，現有的倒棱機采用盤狀倒棱刀價格昂貴，而且多采用濕式切削，也有的倒棱機采用擠壓成形，加工的齒輪會出現凸起，刮毛刀容易刮不干凈，而且調整復雜，或采用靠模的形式，容易產生齒輪損傷及快速運轉時產生機床的振動影響效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種靈活度高，空間調整范圍廣，操作簡單，采用干式切肖IJ，經濟實惠、節能環保、工作質量好的數控雙銑刀齒輪銑棱機。本技術的目的是這樣實現的:數控雙銑刀齒輪銑棱機，包括斜床身，斜床身上表面的后部設置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設置有左、右刀軸系統，斜床身上表面的前部的左側固連有分度箱、右側滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統以及頂尖裝置的動作均由數控系統控制；所述的分度箱包括箱體，設置在箱體上的伺服電機和傳動機構，伺服電機驅動傳動機構，所述傳動機構的輸出軸為主軸，主軸的一端伸出箱體外并連接工件工裝，所述的主軸水平設置；所述左刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上滑動設置的回轉架上設置有能繞轉軸擺動的縱向滑臺，縱向滑臺上設置的扇形滑軌上滑動設置的左立柱滑軌上設置有可沿左立柱滑軌的豎直滑軌移動的拖板，拖板上設置有刀軸；所述右刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上設置有縱向滑臺，縱向滑臺上設置有扇形滑軌，扇形滑軌上設置有立柱滑軌，立柱滑軌上設置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板，拖板上設有刀軸，所述頂尖裝置的具體結構是:斜床身的右側安裝有固定頂尖套的頂尖座，頂尖座滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設有用于驅動安裝在頂尖座上的頂尖移動的油缸。進一步優化，所述主軸箱上設置有檢測加工工件的接近開關。進一步優化，所述主軸箱上設置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。進一步優化，所述刀軸的動力源為變頻電機或電主軸。進一步優化，所述述刀軸上安裝的倒棱刀為刀片。進一步優化，所述的頂尖裝置、分度箱和左、右刀軸系統的移動副采用直線導軌和滾珠絲桿結構。本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是:本機采用數控系統控制加工，能從盤狀齒輪、軸類齒輪、鏈輪以及不規則齒輪等兩側同時全齒廓銑棱，而且是多軸聯動，空間調整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質量和效率，取消了二次裝夾及加工，避免了因裝夾產生的誤差；采用了直線導軌和滾珠絲桿的結構，使機床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經濟實惠，加工出的齒輪棱面光滑。【附圖說明】圖1是本技術的立體結構示意圖；圖2是本技術的主視不意圖；圖3是圖2中的左視示意圖；圖4是圖2中的俯視示意圖；圖中:10-斜床身，11-分度箱，12-箱體，13-主軸，14-電機，15-工件工裝，16-回轉架，17-縱向滑臺，18-扇形滑軌，19-左立柱滑軌，20-拖板，21-左刀軸，22-左刀軸箱，23-橫向進給伺服電機(左)，24_拖板調整絲桿(左)，25_縱向進給伺服電機(左)，26_右縱向滑臺，27-扇形滑軌，28-立柱滑軌，29-拖板，30-右刀軸，31-右刀軸箱，32-拖板調整絲桿(右)，33_縱向進給伺服電機(右)，34_橫向進給伺服電機(右)，35_頂尖座，36-油缸。【具體實施方式】下面結合附圖以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1一4:數控雙銑刀齒輪銑棱機，包括斜床身10，斜床身10上表面的后部設置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設置有左、右刀軸系統，斜床身10上表面的前部左側固連有分度箱11、右側滑動連接頂尖裝置，分度箱11和左、右刀軸系統以及頂尖裝置的動作均由數控系統控制，所述的分度箱11包括有箱體12，設置在箱體12上的伺服電機14及設置在箱體12內的傳動機構，伺服電機驅動傳動機構，傳動機構的輸出軸為主軸13，主軸13的一端伸出箱體12外，且水平設置，主軸13的外端設置有工件工裝15，所述伺服電機14與數控系統連接，并由數控系統控制其動作。上述的分度箱11內的傳動機構是采用蝸輪蝸桿消除間隙的原理設置，且在主軸箱11上安裝有檢測待加工工件的接近開關，在對工件進行倒棱前，先進行對齒操作，加工出的齒輪端面毛刺少，加工效果好，且適合較多類型的齒輪。上述的分度箱11上設置有配合工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。上述左刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上滑動設置的回轉架16上設置有能在回轉架16上繞轉軸擺動的縱向滑臺17，縱向滑臺17上設置的扇形滑軌18上滑動設置的左立柱滑軌19上設置有可沿左立柱滑軌19的豎直滑軌移動的拖板20，拖板20上設置有刀軸21，刀軸21上安裝的倒棱刀為刀片，刀軸21的動力源為變頻電機或電主軸，變頻電機或電主軸安裝在左刀軸箱22內；所述右刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上設置有縱向滑臺26，縱向滑臺26上設置有扇形滑軌27，扇形滑軌27上設置有立柱滑軌28，立柱滑軌28上設置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板29，拖板29上設有刀軸30，刀軸30上安裝的倒棱刀為刀片，刀軸30的動力源為變頻電機或電主軸，變頻電機或電主軸安裝在右刀軸箱31內，伺服電機23、24、25與數控系統連接，并由數控系統控制實現左刀軸系統加工位置調整與加工。伺服電機32、33、34與數控系統連接，并由數控系統控制實現右刀軸系統加工位置調整與加工。上述的頂尖裝置的具體結構是:斜床身上表面的右側安裝有固定頂尖套的頂尖座35，頂尖座35滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設有用于驅動頂尖移動的油缸36。上述的左、右刀軸系統的移動副采用直線導軌和滾珠絲桿結構，使機床的加工精度得到明顯的提高。本技術的加工方式:裝夾好工件后，自動對齒裝置進行自動對齒功能，根據產品要求，調整好刀具角度。加工方式一:系統控制伺服電機23、34，將左、右銑棱刀置于倒棱位，系統控制伺服電機25、33，控制左、右銑棱刀前后運動，配合工件連續旋轉，沿著齒輪齒廓銑棱。加工方式二:系統控制伺服電機25、33，將左、右銑棱刀置于倒棱位，系統控制伺服電機23、34，控制左、右銑棱刀前后運動，配合工件間隙旋轉銑棱。上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故:凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。【主權項】1.數控雙銑刀齒輪銑棱機，包括斜床身，其特征在于:斜床身上表面的后部設置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設置有左、右刀軸系統，斜床身上表面的前部的左側固連有分度箱、右側滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統以及頂尖裝置的動作均由數控系統控制；所述的分度箱包括箱體，設置在箱體上的伺服電機和傳動機構，伺服電機驅動傳動機構，所述傳動機構的輸出軸為主軸，主軸的一端伸出箱體外并連接工件工裝，所述的主軸水平設置；所述左刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上滑動設置的回轉架上設置有能繞轉軸擺動的縱向滑臺，縱向滑臺上設置的扇形滑軌上滑動設置的左立柱滑軌上設置有可沿左立柱滑軌的豎直滑軌移動的拖板，拖板上設置有刀軸；所述右刀軸系統的具體結構是:橫向滑軌上設置有縱向滑臺，縱向滑臺上設置有扇形滑軌，扇形滑軌上設置有立柱滑軌，立柱滑軌上設置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板，拖板上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
數控雙銑刀齒輪銑棱機，包括斜床身，其特征在于：斜床身上表面的后部設置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設置有左、右刀軸系統，斜床身上表面的前部的左側固連有分度箱、右側滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統以及頂尖裝置的動作均由數控系統控制；所述的分度箱包括箱體，設置在箱體上的伺服電機和傳動機構，伺服電機驅動傳動機構，所述傳動機構的輸出軸為主軸，主軸的一端伸出箱體外并連接工件工裝，所述的主軸水平設置；所述左刀軸系統的具體結構是：橫向滑軌上滑動設置的回轉架上設置有能繞轉軸擺動的縱向滑臺，縱向滑臺上設置的扇形滑軌上滑動設置的左立柱滑軌上設置有可沿左立柱滑軌的豎直滑軌移動的拖板，拖板上設置有刀軸；所述右刀軸系統的具體結構是：橫向滑軌上設置有縱向滑臺，縱向滑臺上設置有扇形滑軌，扇形滑軌上設置有立柱滑軌，立柱滑軌上設置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板，拖板上設有刀軸，所述頂尖裝置的具體結構是：斜床身的右側安裝有固定頂尖套的頂尖座，頂尖座滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設有用于驅動安裝在頂尖座上的頂尖移動的油缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹海，
申請(專利權)人：溫嶺市宇弘機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33