本發明專利技術公開了一種高濃度化工廢水處理方法，依次包括預處理、上流式厭氧污泥床處理和接觸氧化處理，其創新點在于：所述預處理包括鐵炭微電解和煤/天然氣間接液化氧化步驟；所述接觸氧化處理包括厭氧和兩級好氧處理步驟；所述兩級好氧步驟中的第一級好氧步驟包括兼氧和生物炭法活性污泥組合處理，第二級好氧步驟包括水解酸化和接觸氧化組合處理。本發明專利技術的提高了操作的便易性，降低了勞動強度，通過控制填料粒徑和曝氣系統、內循環系統運行參數，使填料處于懸浮狀態，不會結塊堵塞，有利于向污水中釋放鐵粉和碳粉，使氣、液、固三相充分接觸，提高處理效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于工業廢水處理領域。
技術介紹
隨著人們對石化產品的需求量越來越大，化工廠的總規模在不斷擴大，對環境的壓力也在逐年增加。化工廢水不僅具有高CODCr、高毒性及可生化性差的水質特點，尤其是化工園區的綜合化工廢水，來源較廣，涉及的化工行業門類眾多，水質水量波動較大，廢水組成復雜且具有不確定性，大多具有酸堿度大、色度深、高氨氮、高鹽度、有毒物質含量高、水質水量變化大、可生化性差等特點，常規的物化和生化處理難以達到排放要求，長期以來工程達標率嚴重不足。高濃度綜合化工有機廢水早已成為國內外環保界公認的治理難題，所以研宄和開發有效、經濟的廢水治理工藝是化工園區綜合廢水成功實現集中處理的關鍵。要解決上述問題，需首先對廢水進行預處理，以提高其可生化性。有必要應用一種廉價且有效的、提高生化性的氧化方法對該廢水進行預處理，以此來降低后續生化工藝負荷，從而達到達標排放的目的。針對復雜的綜合化工廢水，以解除生物抑制的強化物化技術和高級生化相聯合的集成技術可以經濟有效地實現其達標排放。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的不足，提供，專為處理高濃度、難降解化工廢水開發的，可確保處理出水穩定達標。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為:，依次包括預處理、上流式厭氧污泥床處理和接觸氧化處理，其創新點在于:所述預處理包括鐵炭微電解和芬頓氧化步驟；所述生化處理包括兩級A/0處理步驟；所述兩級A/0步驟中的第一級A/0步驟包括兼氧和生物炭法活性污泥組合處理，第二級A/0步驟包括水解酸化和接觸氧化組合處理。在此基礎上，所述鐵炭微電解步驟具體為:將待處理的酸性廢水加入到設置有填料承托架的反應器本體中，加入均相顆粒填料混合均勻進行微電解反應，其中，均相顆粒填料的加入量為廢水時流量的4-6倍。在此基礎上，所述芬頓氧化步驟為:采用了分級反應方式進行氧化，在氧化池中分點分段投加芬頓氧化劑，芬頓氧化劑的投加量為廢水時流量的3?5倍。在此基礎上，所述厭氧處理具體步驟為:污水從反應器的底部經布水系統均勻進入，并向上流經反應區進入氣、固、液分離區，最后進入升流式厭氧污泥床反應器UASB上部的沉淀區；混合液中污泥通過重力作用自沉淀區經三相分離區返回反應區，所產生的沼氣則由集氣室經管道排出反應器。在此基礎上，所述兼氧和生物炭法活性污泥組合處理具體步驟如下:第一級AO在高污染濃度、高負荷條件下運行，提高了構筑物容積的利用率，特別是PACT活性污泥工藝的引入，使其對廢水中毒性物質的耐受能力更強。在此基礎上，所述水解酸化和接觸氧化組合處理具體步驟如下:第二級AO在低污染濃度、低負荷條件下運行，針對廢水中的難降解有機物，延長接觸時間，保證對其的降解能力，保證最終出水水質穩定達標。本專利技術的有益效果如下: (I)本專利技術方法中的鐵炭微電解步驟，將分散到污水中的鐵粉和碳粉隨污水一起流出反應器外，只需定期向反應器補充填料，而無需清池更換填料，提高了操作的便易性，降低了勞動強度，通過控制填料粒徑和曝氣系統、內循環系統運行參數，使填料處于懸浮狀態，不會結塊堵塞，有利于向污水中釋放鐵粉和碳粉，使氣、液、固三相充分接觸，提高處理效率。(2)本專利技術方法中的煤/天然氣間接液化氧化步驟，分級反應模式沿水流方向可形成多種反應條件，適應化工廢水中有機污染物種類繁多的特點，可提高總體去除效率，降低藥劑用量，減少運行成本，根據水質需要部分設置固著在懸浮載體上的針對性催化劑，可提高特殊污染物的去除效果，同時又能降低催化劑用量，減少浪費。(3)本專利技術方法中的厭氧處理中，是反應器中可培養形成沉降性能好的顆粒污泥、形成污泥濃度極高的污泥床，使其具有容積負荷高、污泥截留效果好、反應器結構緊湊等一系列優良的運行特性。(4)本專利技術方法中的水解酸化處理，水解酸化池利用厭氧、兼性微生物降解污水中的有機污染物，并將好氧微生物難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物(這是流程中設置水解酸化池的主要目的)，提高有機污染物的可生化性能，以便于后續氧化池中的好氧微生物較快和較徹底的降解污水中的有機污染物，利于最終處理水的達標排放。(5)本專利技術方法中的兩級好氧AO處理，第一級AO在高污染濃度、高負荷條件下運行，提高了構筑物容積的利用率，特別是PACT活性污泥工藝的引入，使其對廢水中毒性物質的耐受能力更強。第二級AO在低污染濃度、低負荷條件下運行，主要是針對廢水中的難降解有機物，延長接觸時間，保證對其的降解能力，保證最終出水水質穩定達標。(6)本專利技術方法中，采用了厭氧+兩級AO工藝。厭氧為強制循環UASB工藝，是在傳統UASB的基礎上專門針對化工廢水進行改良而成的，具有很高的耐沖擊能力和處理效果。第一級AO為兼氧和PACT活性污泥工藝組合，是針對高濃度有機廢水的有效處理工藝。PACT工藝，可針對廢水中難降解有機物，生物毒性物質、金屬離子等具有較好的穩定和提高處理效果作用。第二級AO大回流比水解酸化和接觸氧化工藝，A段改善廢水中難降解有機物的可生化性能，O段采用低負荷，長泥齡，可將化工廢水中一些難降解有機物進行較徹底的降解。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】進行進一步的說明。圖1為本專利技術處理流程圖。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術的技術方案作詳細說明。實施例1 如圖1所示:具體處理過程如下: (a)廢水經格柵后除去部分懸浮物進入到調節池，再進入到鐵碳微電解池進行包括微電解處理；均相顆粒填料的加入量為廢水時流量的4倍。(b)然后進入FT氧化池進行煤/天然氣間接液化氧化，具體為:采用了分級反應方式進行氧化，在氧化池中分點分段投加芬頓氧化劑，芬頓氧化劑的投加量為廢水時流量的3?5倍。(c)從FT氧化池出來的廢水進入到混凝沉淀池，加0.1 %濃度的絮凝劑PAM，沉淀所產生的渣和泥轉運到污泥濃縮池中，污水進入到強制循環UASB池中進行厭氧生物處理，污水從UASB反應器的底部經布水系統均勻進入，并向上流經反應區進入氣、固、液分離區，最后進入升流式厭氧污泥床反應器UASB上部的沉淀區；混合液中污泥通過重力作用自沉淀區經三相分離區返回反應區，所產生的沼氣則由集氣室經管道排出反應器。(d)然后再從強制循環UASB池中出來的廢水進入到兼氧池進行兼養和生物炭法活性污泥組合處理，兼氧和生物炭法活性污泥組合處理具體步驟如下:第一級AO在高污染濃度、高負荷條件下運行，提高了構筑物容積的利用率，特別是PACT活性污泥工藝的引入，使其對廢水中毒性物質的耐受能力更強； Ce)從兼養池中出來的廢水進入到PACT曝氣池，進行好氧生物處理，以進一步去除污水中的有機物；其中，曝氣處理的時候設置以下參數:根據不同水質情況，在這一工藝段去除的BOD量和氨氮量來確定曝氣量。( f )從PACT曝氣池中出來的廢水進入到中沉池，經中沉池沉淀； (g)從中沉池沉淀后出來的廢水依次進入到水解酸化池和接觸氧化池，進行水解酸化處理，水解酸化和接觸氧化組合處理具體步驟如下:第二級AO在低污染濃度、低負荷條件下運行，針對廢水中的難降解有機物，延長接觸時間，保證對其的降解能力，保證最終出水水質當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高濃度化工廢水處理方法，依次包括預處理、上流式厭氧污泥床處理和接觸氧化處理，其特征在于：所述預處理包括鐵炭微電解和芬頓氧化步驟；所述生化處理包括兩級A/O處理步驟；所述兩級A/O步驟中的第一級A/O步驟包括兼氧和生物炭法活性污泥組合處理，第二級A/O步驟包括水解酸化和接觸氧化組合處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈曉東，陳建，宋海云，周志剛，王東升，黃振宇，曹斌，陳躍，曹鑫杰，
申請(專利權)人：南通大恒環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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