一種光伏組件層壓機及層壓工藝制造技術

本發明專利技術公布了一種光伏組件層壓機及層壓工藝，屬于光伏組件封裝設備技術領域。該層壓機，包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，層壓時置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面。層壓工藝包括：?A：光伏組件進入層壓機；B：預抽真空預熱階段上腔室進行一次或多次充氣抽氣，使上腔室上的硅膠板施加給光伏組件瞬時壓力；C：層壓階段；真空和溫度達到設定值時，合上上蓋對上腔室充氣保壓，硅膠板持續一定時間對組件施加壓力完成組件層壓。本發明專利技術容易實現，應用在太陽能組件封裝中能夠有效的提高組件封裝質量，提高良品率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種光伏組件封裝裝置及封裝工藝，特別涉及一種光伏組件層壓機及層壓工藝，屬于光伏組件封裝設備

技術介紹
光伏組件的封裝是光伏組件制造工藝的重要組成部分，光伏組件封裝通過將發電模塊封裝在玻璃、封裝膜和背板之間使發電模塊與外界的空氣隔離，保證其耐候性標準的實現，以占光伏組件最大比例的晶硅組件為例，封裝采用的主流設備為層壓機，在層壓機內通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，層壓機的主要結構是由上下真空腔、硅膠板、加熱系統、真空系統、加熱控制系統、控制系統等構成，封裝時，首先將蓋板玻璃、連接好的晶硅電池片、EVA膜、背板膜(通常采用TPT或PET等材料)疊放好送入層壓機的下腔室，下腔室置放光伏組件的面為一水平面，水平面下方設置有加熱裝置，一般采用設置油管通過油路加熱。層壓時一般分為以下階段:組件進入層壓機時，下腔室充氣，上腔室真空；上蓋合上后，下腔室抽真空，同時對組件加熱，基本加熱到EVA融化溫度，上腔室充氣，此過程一般5min ;保壓層壓:上腔室的真空為零，保壓層壓一段時間，使EVA交聯固化，目前主流的太陽能組件封裝均采用這種工藝，這種工藝在生產過程中主要的產品缺陷是氣泡，由于氣泡在組件使用過程中，由于受到光照和組件使用過程中溫度升高等因素的影響，氣泡會呈現擴大化的趨勢，長期情況下，氣泡部位的EVA會與背板和玻璃脫層，導致水汽等侵蝕組件內部，影響組件正常的使用，導致組件在使用過程中功率下降甚至報廢，在大規模光伏發電陣列中，一個組件的故障會在發電系統中形成很大的電阻，影響整個發電系統的正常運行，所以組件封裝過程中對氣泡的要求非常嚴格，目前的太陽能電池封裝工藝主要靠抽真空排氣，對真空、溫度、時間等工藝參數的配合要求很高，一旦出現工藝或設備上小的偏差，就會造成氣泡缺陷的發生。
技術實現思路
本專利技術的目的為克服現有技術中的上述缺陷，提供一種光伏組件層壓機及層壓工藝。為實現本專利技術的目的，本專利技術所采用的技術方案為:一種光伏組件層壓機，包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，層壓時置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置，進一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1°_3°，進一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1.5°-2.5°。一種光伏組件層壓工藝，采用層壓機進行層壓，所述的層壓機包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，層壓時置放光伏組件的下腔室面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的段處于該平面上的較高位置，包括以下步驟: A:光伏組件進入層壓機，傳輸系統將光伏組件傳輸到層壓機的下腔室內，置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置； B:預抽真空預熱階段，合上層壓機上蓋，真空系統對下腔室進行抽真空，同時加熱系統對組件進行加熱，在這一過程中，上腔室進行一次或多次充氣抽氣，使上腔室上的硅膠板施加給光伏組件瞬時壓力，該壓力由于傾斜面的存在，組件離引線口較近的端部先接受到短時壓力，組件離引線口較遠的端部后接受到短時壓力，； C:層壓階段；真空和溫度達到設定值時，合上上蓋對上腔室充氣保壓，硅膠板持續一定時間對組件施加壓力完成組件層壓。進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于90°C時進行，進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于75V時進行，進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣，充氣時上腔室與下腔室的壓力差控制在4000Pa以內，進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣，充氣狀態時的時長不超過40秒。本專利技術所具有的積極技術效果為:本專利技術在置放光伏組件的下腔室平面有一個小的傾斜度，在硅膠板充氣對光伏組件產生壓力時，由于有這一小傾斜度的存在，組件沿層壓機長度方向上受力是不同時的，接近引線口的端部首先受力，這種方式可以在組件內部受到的壓力在時間軸上從前到后逐漸產生，能夠在組件內部為氣體逃逸形成有效的通道，特別是由于組件內部凸凹部位密封的氣體，在升溫階段的一定壓力下會被擠壓出來，由于施加的壓力較小，時間較短，充氣施加壓力后還要馬上抽取真空，到一定時間后才對上室充氣，所以本工藝不會對EVA的固化產生影響，短時施加壓力還對組件內部起到一定的均化作用，有利于消除組件內部溫度、幾何位置等方面的差異，由于本專利技術中的置放組件的面的傾斜度非常小，不會在保壓過程中導致組件前后方向受力明顯差異而產生其它封裝質量問題。本專利技術所提供的層壓機及層壓工藝，能夠大幅的降低在太陽能電池組件封裝過程中氣泡缺陷的發生，特別是匯流帶及引線口附近的氣泡缺陷采用本專利技術后大幅降低，本專利技術容易實現，應用在太陽能組件封裝中能夠有效的提聞組件封裝質量，提聞良品率。【附圖說明】圖1是本專利技術的示意圖。【具體實施方式】為了更充分的解釋本專利技術的實施，提供本專利技術的實施實例，這些實施實例僅僅是對本專利技術的闡述，不限制本專利技術的范圍。一種光伏組件層壓機，包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，層壓時置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置，進一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1°_3°，進一步的，所述的傾斜平面與水平方向的夾角為1.5°-2.5°。一種光伏組件層壓工藝，采用層壓機進行層壓，所述的層壓機包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，層壓時置放光伏組件的下腔室面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的段處于該平面上的較高位置，包括以下步驟: A:光伏組件進入層壓機，傳輸系統將光伏組件傳輸到層壓機的下腔室內，置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置； B:預抽真空機余熱階段，合上層壓機上蓋，真空系統對下腔室進行抽真空，同時加熱系統對組件進行加熱，在這一過程中，上腔室進行一次或多次充氣抽氣，使上腔室上的硅膠板施加給光伏組件瞬時壓力，該壓力由于傾斜面的存在，組件離引線口較近的端部先接受到短時壓力，組件離引線口較遠的端部后接受到短時壓力，； C:層壓階段；真空和溫度達到設定值時，合上上蓋對上腔室充氣保壓，硅膠板持續一定時間對組件施加壓力完成組件層壓。進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于90°C時進行，進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣在溫度不高于75°C時進行，進一步的，所述的步驟B中對上腔室進行一次或多次充氣抽氣，充氣時上腔室與下腔室的壓力差控制在4000Pa以當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光伏組件層壓機，包括上腔室、下腔室、真空系統、控制系統，其特征在于：層壓時置放光伏組件的下腔室內的面為一傾斜平面，該傾斜平面與水平方向有一夾角，層壓時光伏組件的放置方向為離引線口較近的端部處于該傾斜平面上的較高位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉蘭，牛翾文，秦小俐，翟志勛，劉建民，王立武，
申請(專利權)人：安陽高新區生產力促進中心，
類型：發明
國別省市：河南;41