專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針及其施工方法技術

本發明專利技術提供了一種專用于同軸電纜內層導體導出的刺入式導針及其施工方法，它有一個針體，針體的一端為帶錐尖的針頭，針體的中部位置設置環形槽，環形槽內安裝絕緣層，針體1靠近針頭的位置設置環形槽，環形槽內安裝絕緣層，絕緣層之間設置導電環，導電環的外徑、絕緣層的外徑相等，絕緣層的一端與針體的頂端的距離為L1。施工時將刺入式導針的針頭由同軸電纜外面擠壓垂直穿過同軸電纜，絕緣層的一端分別位于同軸電纜的外徑的兩端，導電環位于同軸電纜的芯線內并與其相觸。本發明專利技術專用智能儀表安裝時的通信施工中，將同軸電纜內芯金屬的電氣引出，同時實現刺入式導針與同軸電纜屏蔽層的電氣絕緣，使施工中采用一根同軸電纜完成通信連接。

【技術實現步驟摘要】
專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針及其施工方法
本專利技術涉及儀器儀表的通信設備，是一種專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針及其施工方法。
技術介紹
智能儀表的應用范圍越來越廣泛，無論是工業還是住宅應用，均在以快速增長的速度發展。特別是住宅熱能分戶計量后，熱能儀表的使用數量更大。然而，目前在智能熱能儀表、燃氣儀表及水表等領域中應用時存在許多不足：施工時由于所用的材料及零部件缺乏標準件，施工所用的通信電纜根據需要經常切成多段，然后再連接并用膠布絕緣，這種方法使電纜損耗大，通信可靠性低、故障率高，通信線路的防水防潮及防氧化性差，施工質量無法保證，施工速度慢、返修率高、維修量大等。目前本領域沒有任何能夠用于標準化施工的部件及設備。
技術實現思路
本專利技術的目的是，提供一種專用于同軸電纜內層導體導出的刺入式導針及其施工方法，它專用智能儀表安裝時的通信施工中，將同軸電纜內芯金屬的電氣引出，同時實現刺入式導針與同軸電纜屏蔽層的電氣絕緣，使施工中采用一根同軸電纜完成通信連接。本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，它有一個針體，針體的一端為帶錐尖的針頭，針體的中部位置設置第一環形槽，第一環形槽內安裝第一絕緣層，針體1靠近針頭的位置設置第二環形槽，第二環形槽內安裝第二絕緣層，第一絕緣層與第二絕緣層之間設置導電環，導電環的外徑、第一絕緣層的外徑和第二絕緣層的外徑相等，第一絕緣層的一端與針體的頂端的距離為L1。針體的外徑與導電環的外徑相等。第二絕緣層的整體長度的外壁呈漸變圓錐狀，圓錐狀的小直徑端與針頭的大直徑端相接。導電環的長度位于同軸電纜中間的金屬導柱內，第一絕緣層和第二絕緣層分別自同軸電纜中部向直徑方向兩側延伸至同軸電纜屏蔽層外側。第一絕緣層遠離導電環的一端與第二絕緣層遠離導電環的一端之間的距離L大于同軸電纜的外徑。第一絕緣層和第二絕緣層可采用聚砜、尼龍、聚碳酸酯、陶瓷或玻璃材料制作。導電環的外徑等于同軸電纜的芯線直徑。所述的一種專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針的施工方法，將刺入式導針的針頭由同軸電纜外面擠壓垂直穿過同軸電纜，第一絕緣層和第二絕緣層的一端分別位于同軸電纜的外徑的兩端，導電環位于同軸電纜的芯線內并與其相觸，第一絕緣層的一端與針體的頂端的距離L1位于金屬導套內。針體一端的針頭插入插座的下壓蓋內固定，針體的另一端與導引桿相觸并固定，金屬導套一端位于插座的上壓蓋內，金屬導套另一端與安裝在上壓蓋上的電路板相連。本專利技術提供的刺入式導針，是一種專用于智能儀表在施工時使用的部件，它將同軸電纜的內芯電氣引出后通過導線或者電路板轉接完成對外電氣連接，使同軸電纜在一項施工中能夠采用整條線路完成通信連接，施工中不需要切斷電纜，達到了無損失的高標準要求，不存在水、氣等對同軸電纜的腐蝕及氧化損害，減少了施工難度，使通信線路達到無故障的要求，通信的可靠性極高。刺入式導針的結構可使同軸電纜的屏蔽層金屬與第一絕緣層和第二絕緣層相接觸，使刺入式導針在實現將同軸電纜的電氣引出的同時，使金屬針體與同軸電纜的屏蔽層的電氣絕緣，從而準確保證了刺入式導針在通信中的安全性，同時可保證使用壽命延長。刺入式導針能使智能家用儀表通信施工達到標準化施工，使施工速度大幅提高，返修率為零。刺入式導針金屬部分采用高碳鋼、鈹青銅或不銹鋼等材料制作，有足夠的硬度以使能更好的刺穿同軸電纜并達到較好的導電目的；刺入式導針的絕緣部分可采用塑料或陶瓷或者玻璃等較為堅硬的絕緣材料制作，以保證有足夠的強度和高電氣絕緣性，也可以用其他絕緣材料制造。附圖說明附圖1是本專利技術結構示意圖；附圖2是附圖1中A-A剖視結構示意圖；附圖3是本專利技術專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針的施工狀態示意圖。具體實施方式本專利技術所述的一種專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，它有一個針體1，針體1的一端為帶錐尖的針頭2，針體1的中部位置設置第一環形槽3，第一環形槽3內安裝第一絕緣層5，針體1靠近針頭2的位置設置第二環形槽4，第二環形槽4內安裝第二絕緣層6，第一絕緣層5與第二絕緣層6之間設置導電環7，導電環7的外徑、第一絕緣層5的外徑和第二絕緣層6的外徑相等，第一絕緣層5的一端與針體1的頂端的距離為L1。當本專利技術的導電環7的外徑與針體1的外徑設計為相等時，同時第一絕緣層5、第二絕緣層6的外徑與針體1的外徑相同，這樣在刺入同軸電纜的過程中就不會發生刮擦現象，更便于引出同軸電纜的芯線電氣并保證準確絕緣。本專利技術提供的進一步方案是：第二絕緣層6的整體長度的外壁呈漸變圓錐狀，圓錐狀的小直徑端與針頭2的大直徑端相接。圓錐狀的第二絕緣層便于使針體穿過同軸電纜，減小刺入同軸電纜所需要的力度。本專利技術的刺入式導針的導電環7的長度位于同軸電纜中間的金屬導柱內，第一絕緣層5和第二絕緣層6分別自同軸電纜中部向直徑方向兩側延伸至同軸電纜屏蔽層外側。該結構所述的導電環7長度、第一絕緣層5和第二絕緣層6的長度設計要求與同軸電纜的型號相匹配，以保證將同軸電纜芯線的電氣引出的同時，使同軸電纜的屏蔽層與刺入式導針的第一絕緣層5和第二絕緣層6相觸，保證其安全絕緣。為了進一步保證刺入式導針的金屬體與同軸電纜屏蔽層的電氣絕緣，使第一絕緣層5遠離導電環7的一端與第二絕緣層6遠離導電環7的一端之間的距離L大于同軸電纜的外徑。本專利技術所述的絕緣材料為硬質材質為優選，優選的材料是：第一絕緣層5和第二絕緣層6均采用聚砜、尼龍、聚碳酸酯、陶瓷或玻璃材料制作，也可以用其他絕緣材料制造。本專利技術所述導針的導電環7的外徑等于同軸電纜的芯線直徑時，能夠進一步保證導針引出同軸電纜的電氣可靠性，保證通信可靠性。本專利技術所述的一種專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針的施工方法，將刺入式導針的針頭2由同軸電纜外徑擠壓垂直穿過同軸電纜，第一絕緣層5和第二絕緣層6的一端分別位于同軸電纜的外徑的兩端，導電環7位于同軸電纜的芯線內并與其相觸，第一絕緣層5的一端與針體1的頂端的距離L1位于金屬導套13內。刺入式導針的上述施工方法能使智能儀表的施工達到標準化的目的，提高施工速度，使施工返修率降低為零。在施工時，為了更好的固定針體可采用如下結構完成：針體1一端的針頭2插入插座的下壓蓋9內固定，針體1的另一端與導引桿相觸并固定，金屬導套13一端位于插座的上壓蓋8內，金屬導套13另一端與安裝在上壓蓋上的電路板11相連。圖中10是刀片，用于將同軸電纜的屏蔽層金屬導體引出并與電路板11相接，12是同軸電纜。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，其特征在于：它有一個針體（1），針體（1）的一端為帶錐尖的針頭（2），針體（1）的中部位置設置第一環形槽（3），第一環形槽（3）內安裝第一絕緣層（5），針體（1）靠近針頭（2）的位置設置第二環形槽（4），第二環形槽（4）內安裝第二絕緣層（6），第一絕緣層（5）與第二絕緣層（6）之間設置導電環（7），導電環（7）的外徑、第一絕緣層（5）的外徑和第二絕緣層（6）的外徑相等，第一絕緣層（5）的一端與針體（1）的頂端的距離為L1。

【技術特征摘要】
2015.03.09 CN 20151010189861.專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，其特征在于：它有一個針體（1），針體（1）的一端為帶錐尖的針頭（2），針體（1）的中部位置設置第一環形槽（3），第一環形槽（3）內安裝第一絕緣層（5），針體（1）靠近針頭（2）的位置設置第二環形槽（4），第二環形槽（4）內安裝第二絕緣層（6），第一絕緣層（5）與第二絕緣層（6）之間設置導電環（7），導電環（7）的外徑、第一絕緣層（5）的外徑和第二絕緣層（6）的外徑相等，第一絕緣層（5）的一端與針體（1）的頂端設有距離，該距離使針體的頂端在施工時位于金屬導套內，金屬導套一端位于插座的上壓蓋內，金屬導套另一端與安裝在上壓蓋上的電路板相連。2.根據權利要求1所述的專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，其特征在于：針體（1）的外徑與導電環（7）的外徑相等。3.根據權利要求1所述的專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入式導針，其特征在于：第二絕緣層（6）的整體長度的外壁呈漸變圓錐狀，圓錐狀的小直徑端與針頭（2）的大直徑端相接。4.根據權利要求1所述的專用于同軸電纜芯線導體導出的刺入...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王燕，
申請(專利權)人：濟南新盛電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37