本發明專利技術公開了一種鋼管束組立點焊設備，機架上沿鋼管束構件的輸送方向布置有若干平行排布的水平輸送輥道，若干水平輸送輥道構成鋼管束構件的輸送通道；輸送通道上依次設置有用于將鋼管束構件的零部件進行組立并將組立好的鋼管束構件輸送到下一工序的上料區、用于對組立好的鋼管束構件進行焊接的點焊區以及下料區；位于所述的上料區、點焊區以及下料區的水平輸送輥道的同側位置分別布置有若干可水平移動的立式輸送輥；位于上料區以及下料區、并且與可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干可翻轉的立式輸送輥，位于點焊區且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干固定立式輸送輥；位于點焊區的機架上安裝有焊槍裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼管束組立點焊設備。
技術介紹
I型鋼管束構件是一種新型鋼結構墻體構件。I型鋼管束構件的外形結構如圖1a和圖1b所示，它是由若干根薄壁U型鋼管與一根用于封堵U型鋼管開口的等寬方鋼管，疊加組立點焊在一起構成鋼管束待焊件，然后經過對點焊形成的焊縫進行全面施焊，即得到I型鋼管束構件。I型鋼管束構件的規格為:長度范圍約為4000— 12000mm，厚度范圍約為130— 200mm，高度范圍約為310—2100mm，鋼管束板厚約為4一6mm。I型鋼管束構件的組立點焊工序，研制初期均為手工操作，即工人手持焊槍對定位組立完成的鋼管束焊縫進行手工點焊，使各構件相互聯結起來，構成待焊的I型鋼管束構件，這道工序存在著勞動強度大、生產效率低、成本高及環境污染嚴重等問題。
技術實現思路
為了克服現有鋼管束組立點焊工序手工操作存在的上述缺陷，本專利技術提供一種在保證產品質量與生產效率的同時能減輕生產人員的勞動強度的鋼管束組立點焊設備。本專利技術采用的技術方案是:鋼管束組立點焊設備，包括機架，其特征在于:機架上沿鋼管束構件的輸送方向布置有若干平行排布的水平輸送輥道，若干所述的水平輸送輥道構成鋼管束構件的輸送通道；所述的輸送通道上依次設置有用于將鋼管束構件的零部件進行組立并將組立好的鋼管束構件輸送到下一工序的上料區、用于對組立好的鋼管束構件進行焊接的點焊區以及下料區；位于所述的上料區、點焊區以及下料區的水平輸送輥道的同側位置分別布置有若干可水平移動的立式輸送輥，所述的可水平移動的立式輸送輥可相對所述的水平輸送輥道的外側向外水平移動以適應具有不同厚度的鋼管束構件；位于所述的上料區以及下料區、并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干可翻轉的立式輸送輥，所述的可翻轉的立式輸送輥可在豎直狀態和水平狀態之間切換；位于所述的點焊區的并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干用于對鋼管束構件夾緊側扶的固定立式輸送輥；位于點焊區的機架上安裝有用于對組立好的鋼管束構件的各焊縫進行點焊的焊槍裝置。所述的可水平移動的立式輸送輥通過水平移動護欄設置在所述的機架上，所述的水平移動護欄與一平移液壓缸驅動連接。所述的可翻轉的立式輸送輥通過翻轉護欄設置在所述的機架上，所述的翻轉護欄與一翻轉液壓缸驅動連接。所述的點焊區還設置有可上下升降的并可在垂直方向上對組立好的鋼管束構件進行定位夾緊的頂部壓輥。所述的頂部壓輥安裝在一頂部壓輥機座上，所述的頂部壓輥機座與用于對頂部壓輥在運動過程中起垂直導向作用的頂部導向裝置連接，所述的頂部壓輥機座可沿所述的頂部導向裝置上下移動；所述的頂部導向裝置與一頂部壓輥液壓缸驅動連接。所述的焊槍裝置以及頂部導向裝置分別安裝在一固設在機架上的安裝架上，并且所述的焊槍裝置的位置與組立好的鋼管束構件的各焊縫位置一一對應。所述的點焊區的可水平移動的立式輸送輥的外側沿可水平移動的立式輸送輥的豎直方向上設置有若干用于為組立好的鋼管束構件提供側向夾緊力的側壓導向裝置，若干所述的側壓導向裝置與一側向液壓缸驅動連接。本專利技術中，可翻轉的立式輸送輥有兩個作用:其一是豎直翻轉起來后可防止零部件側傾；二是翻轉為水平位置后可作為零部件的擺放工作臺，并方便構件從水平輸送輥上無高吊搬運。主要部件的功能特征如下:頂部壓輥:用于在鋼管束部件組立點焊時，對零部件的垂直定位夾緊。頂部導向裝置:用于對頂部壓輥在運動過程中的垂直導向，防止頂部壓輥在下壓時，發生不均勻下壓現象。頂部壓輥液壓缸:用于為頂部壓輥提供對鋼管束零部件組立夾緊時的下壓力。頂部壓輥機座:作為安裝機座，用于固定安裝頂部壓緊用各零部件，并在頂部壓輥液壓缸的作用下，帶動頂部壓輥上下移動。焊槍裝置:用于對組立好的鋼管束各焊縫同步自動點焊。平移液壓缸:為了適應鋼管束構件的不同厚度，要求水平輸送輥一側的立式輸送輥可以水平移動，平移液壓缸為可水平移動的立式輸送輥提供水平推動力。翻轉液壓缸:為可翻轉的立式輸送輥的90度豎直與水平翻轉提供驅動力。側壓導向裝置:用于為側向夾緊立輥在組立夾緊鋼管束部件時，提供精確的水平導向，以保證鋼管束各零件的厚度相同。側壓液壓缸:為側壓導向裝置在對鋼管束組立時，提供水平夾緊力。水平移動護欄:用于安裝可水平移動的立式輸送輥，并在側壓液壓缸的驅動下，帶動可水平移動的立式輸送輥，側向夾緊鋼管束構件。本專利技術的有益效果體現在:保證產品質量與生產效率的同時能減輕生產人員的勞動強度，結構簡單，全程自動化?！靖綀D說明】圖1a是I型鋼管束構件結構示意圖。圖1b為圖1a的截面圖。圖2a是本專利技術整體結構示意圖。圖2b是圖2a的俯視圖。圖2c是圖2a的側視圖。圖3a是本專利技術中可翻轉的立式輸送輥在水平狀態下的A-A截面圖。圖3b是本專利技術中可翻轉的立式輸送輥在豎直狀態下的A-A剖面圖。圖4a是本專利技術中B-B截面圖。圖4b是本專利技術中D-D-截面圖。圖5a是本專利技術中可翻轉的立式輸送輥在豎直狀態下的C-C截面圖。圖5b是本專利技術中可翻轉的立式輸送輥在水平狀態下的C-C截面圖?！揪唧w實施方式】參照圖2a至圖5b，鋼管束組立點焊設備，包括機架11，機架11上沿鋼管束構件10的輸送方向布置有若干平行排布的水平輸送輥道1，若干所述的水平輸送輥道I構成鋼管束構件的輸送通道；所述的輸送通道上依次設置有用于將鋼管束構件的零部件進行組立并將組立好的鋼管束構件輸送到下一工序的上料區a、用于對組立好的鋼管束構件進行焊接的點焊區b以及下料區c ;位于所述的上料區、點焊區以及下料區的水平輸送輥道的同側位置分別布置有若干可水平移動的立式輸送輥2，所述的可水平移動的立式輸送輥2可相對所述的水平輸送輥道I的外側向外水平移動以適應具有不同厚度的鋼管束構件10 ;位于所述的上料區以及下料區、并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干可翻轉的立式輸送輥2’，所述的可翻轉的立式輸送輥2’可在豎直狀態和水平狀態之間切換；位于所述的點焊區的并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干用于對鋼管束構件夾緊側扶的固定立式輸送輥2” ；位于點焊區的機架上安裝有用于對組立好的鋼管束構件的各焊縫進行點焊的焊槍裝置9。所述的可水平移動的立式輸送輥2通過水平移動護欄16設置在所述的機架I上，所述的水平移動護欄16與一平移液壓缸12驅動連接。所述的可翻轉的立式輸送輥2’通過翻轉護欄當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
鋼管束組立點焊設備，包括機架，其特征在于：機架上沿鋼管束構件的輸送方向布置有若干平行排布的水平輸送輥道，若干所述的水平輸送輥道構成鋼管束構件的輸送通道；所述的輸送通道上依次設置有用于將鋼管束構件的零部件進行組立并將組立好的鋼管束構件輸送到下一工序的上料區、用于對組立好的鋼管束構件進行焊接的點焊區以及下料區；位于所述的上料區、點焊區以及下料區的水平輸送輥道的同側位置分別布置有若干可水平移動的立式輸送輥，所述的可水平移動的立式輸送輥可相對所述的水平輸送輥道的外側向外水平移動以適應具有不同厚度的鋼管束構件；位于所述的上料區以及下料區、并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干可翻轉的立式輸送輥，所述的可翻轉的立式輸送輥可在豎直狀態和水平狀態之間切換；位于所述的點焊區的并且與所述的可水平移動的立式輸送輥相對側的位置對應設置有若干用于對鋼管束構件夾緊側扶的固定立式輸送輥；位于點焊區的機架上安裝有用于對組立好的鋼管束構件的各焊縫進行點焊的焊槍裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈寶英，程凱，單銀木，
申請(專利權)人：杭蕭鋼構股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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