一種型材噴涂工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種型材噴涂工藝，屬于型材加工技術領域。一種型材噴涂工藝，包括以下步驟：清洗、脫脂、鈍化、烤干、懸掛拋光、噴涂、固化、風干。所述型材噴涂工藝具有噴涂效果好、合格率高、操作簡便和毒害小等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及型材加工
，具體涉及一種型材噴涂工藝。
技術介紹
傳統的型材噴涂工藝對型材的脫脂、鈍化效果并不是很好，且經鈍化后油漆或粉末噴涂的附著力不佳，容易導致產品合格率下降，降低了型材噴涂工藝的效率。
技術實現思路
本專利技術的目的，是為了解決上述問題，提供一種噴涂效果好、產品合格率高的型材噴涂工藝。本專利技術解決上述問題的技術方案如下: 一種型材噴涂工藝，包括以下步驟: (I)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物； 該步驟將可能影響脫脂效果的型材表面的灰塵與雜物去除，使得接下來的脫脂與鈍化步驟的效果更好。(2)脫脂:采用脫脂劑對型材進行脫脂處理，而后用清水清洗； 脫脂步驟的目的在于去除型材表面的油脂，使得型材以本體與外界相接觸，從而在接下來的鈍化步驟中能夠直接對型材本體產生作用。(3)鈍化:采用鈍化劑對型材進行鈍化處理，而后用清水清洗； 鈍化步驟的目的在于在型材表面形成致密的鈍化膜，保護型材不受外界的侵蝕，增加了型材的使用壽命；并由于該層鈍化膜的存在，使型材表面對底漆或者粉末的附著力更強。(4)烤干:將洗凈后的型材放入烤箱，調節烤箱溫度為50_90°C，烘烤5-15mins ； 烤干步驟除了將型材表面的水分烘干外，更能有效去除鈍化膜中的部分結晶水，從而使得底漆或者粉末在型材表面的附著力更強。(5)懸掛拋光:將烤干后的型材懸掛在鏈條上，并對其表面進行拋光至無刺感； (6)噴涂:拋光后的型材先隨著鏈條進入噴涂室噴涂底漆，而后噴涂面漆或直接噴涂粉末； (7)固化:噴涂結束后的型材在40-60°C經5-lOmins預熱后進入固化室進行固化，對于噴涂的底漆和面漆，固化溫度150-180°C，固化時間15-30mins ;對于噴涂的粉末，固化溫度200-260 °C，固化時間 20-40mins ； (8)風干:常溫下自然風干。作為上述技術方案的優選，步驟(6)采用的噴涂工藝為靜電噴涂工藝。靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成；靜電噴涂具有如下優勢: ①一次涂裝可以得到較厚的涂層； ②噴涂粉末時不需溶劑，環保節約； ③利于自動化； ④涂料選擇范圍廣。作為上述技術方案的優選，步驟(2)中采用的脫脂劑為溶劑型脫脂劑:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、汽油中的一種，或者為酸性脫脂劑。作為上述技術方案的優選，步驟(2)若采用酸性脫脂劑，則在脫脂后還需要進行堿性液中和清洗。作為上述技術方案的優選，步驟(2)中采用30%_80%的磷酸水溶液作為脫脂劑，脫脂后采用50-150g/L的氫氧化鈉水溶液進行中和清洗。作為上述技術方案的優選，步驟(3)中采用的鈍化劑為三價鉻鈍化劑或無鉻鈍化劑。傳統的六價鉻鈍化液毒性很大，在操作過程和運輸生產過程中對人體和環境影響也很大，而三價鉻鈍化劑，不僅毒性比六價鉻小，而且它的鹽霧時間，耐腐蝕能力和六價鉻一樣穩定和牢靠，不僅對一般的比較純的金屬材料鈍化效果好，而且對致密性相對較差的壓鑄件的鈍化效果也是非常好。無鉻鈍化劑是在環保進一步要求的前提下產生的，目前的無鉻鈍化劑有鋯系，鈦系，稀有金屬系，錳系等，無鉻鈍化劑相對比較環保，但是因為它在針對致密性能比較差的型材的鈍化效果還達不到要求，此時仍需使用三價鉻鈍化劑來進行鈍化。作為上述技術方案的優選，步驟(2)和步驟(3)中的清水清洗為三次，每次清洗時間 0.5-2minso三道水洗保證了水洗效果，避免上步驟中的物質殘留影響下一步驟的效果。作為上述技術方案的優選，步驟(4)中的烤箱溫度為70°C，烘烤lOmins。作為上述技術方案的優選，步驟(7)中對于噴涂的粉末，固化溫度230°C，固化時間 30mins。作為上述技術方案的優選，步驟(7)中對于噴涂的底漆和面漆，固化溫度180°C，固化時間20mins。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果: ①本專利技術所述的一種型材噴涂工藝噴涂效果好、產品合格率高； ②本專利技術所述的一種型材噴涂工藝環保且毒害小； ③本專利技術所述的一種型材噴涂工藝操作簡單、自動化程度高。【附圖說明】圖1為一種噴涂底漆和面漆的型材噴涂工藝流程框圖； 圖2為一種噴涂粉末的型材噴涂工藝流程框圖。【具體實施方式】下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。下面結合附圖以實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1:一種型材噴涂工藝，包括以下步驟: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物； (2)脫脂:采用三氯乙烯對型材進行脫脂處理，而后用三道清水清洗，每道清洗40秒； (3)鈍化:采用三價鉻鈍化劑對型材進行鈍化處理，而后用三道清水清洗，每道清洗40秒； (4)烤干:將洗凈后的型材放入烤箱，調節烤箱溫度為80°C，烘烤8mins； (5)懸掛拋光:將烤干后的型材懸掛在鏈條上，并對其表面進行拋光至無刺感； (6)噴涂:拋光后的型材先隨著鏈條進入噴涂室采用靜電噴涂噴涂底漆，而后噴涂面漆； (7)固化:噴涂結束后的型材在55°C經7mins預熱后進入固化室進行固化，固化溫度180 °C，固化時間 20mins ； (8)風干:常溫下自然風干。實施例2:—種型材噴涂工藝，包括以下步驟: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物； (2)脫脂:采用丁酮對型材進行脫脂處理，而后用三道清水清洗，每道清洗半分鐘； (3)鈍化:采用三價鉻鈍化劑對型材進行鈍化處理，而后用三道清水清洗，每道清洗I分鐘； (4)烤干:將洗凈后的型材放入烤箱，調節烤箱溫度為90°C，烘烤5mins； (5)懸掛拋光:將烤干后的型材懸掛在鏈條上，并對其表面進行拋光至無刺感； (6)噴涂:拋光后的型材先隨著鏈條進入噴涂室采用靜電噴涂直接噴涂粉末； (7)固化:噴涂結束后的型材在60°C經5mins預熱后進入固化室進行固化，固化溫度260 °C，固化時間 20mins ； (8)風干:常溫下自然風干。實施例3:—種型材噴涂工藝，包括以下步驟: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物； (2)脫脂:采用30%的磷酸水溶液對型材進行脫脂處理，采用50g/L的氫氧化鈉水溶液進行中和清洗，而后用三道清水清洗，每道清洗2分鐘； (3)鈍化:采用鈦系無鉻鈍化劑對型材進行鈍化處理，而后用三道清水清洗，每道清洗半分鐘； (4)烤干:將洗凈后的型材放入烤箱，調節烤箱溫度為50°C，烘烤15mins； (5)懸掛拋光:將烤干后的型材懸掛在鏈條上，并對其表面進行拋光至無刺感； (6)噴涂:拋光后的型材先隨著鏈條進入噴涂室采用靜電噴涂直接噴涂粉末； (7)固化:噴涂結束后的型材在40°C經1mins預熱后進入固化室進行固化，固化溫度230 °C，固化時間 30mins ； (8)風干:常溫下自然風干。實施例4:一種型材噴涂工藝，包括以下步驟: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物； (2)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型材噴涂工藝，包括以下步驟：（1）清洗：先用清水清洗掉型材表面的灰塵與雜物；（2）脫脂：采用脫脂劑對型材進行脫脂處理，而后用清水清洗；（3）鈍化：采用鈍化劑對型材進行鈍化處理，而后用清水清洗；（4）烤干：將洗凈后的型材放入烤箱，調節烤箱溫度為50?90℃，烘烤5?15mins；（5）懸掛拋光：將烤干后的型材懸掛在鏈條上，并對其表面進行拋光至無刺感；（6）噴涂：拋光后的型材先隨著鏈條進入噴涂室噴涂底漆，而后噴涂面漆或直接噴涂粉末；（7）固化：噴涂結束后的型材在40?60℃經5?10mins預熱后進入固化室進行固化，對于噴涂的底漆和面漆，固化溫度150?180℃，固化時間15?30mins；對于噴涂的粉末，固化溫度200?260℃，固化時間20?40mins；（8）風干：常溫下自然風干。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉文飛，汪厚斌，張伏軍，
申請(專利權)人：吉祥鋁業長興有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33