本發(fā)明專利技術(shù)錐形螺桿加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及錐形螺桿加工方法，包括以下步驟：車(chē)外圓及兩端面；車(chē)錐外圓；粗銑螺旋槽；熱處理；車(chē)、焊螺桿頭；試壓，螺桿中間孔裝有循環(huán)導(dǎo)熱油，孔內(nèi)裝一定量導(dǎo)熱油，螺桿大端孔配加密封塞，通以1MPa壓縮空氣，保壓15min內(nèi)不出現(xiàn)滲漏即可；磨外圓；拋光，在拋光機(jī)床上將各段螺旋槽的有效拋光；氮化，螺桿在氮化爐內(nèi)必須采用豎直懸掛的方式，可借用螺桿大端的中間孔配專用吊鉤實(shí)現(xiàn)吊掛；校直，采用熱校直的方法進(jìn)行校直。本發(fā)明專利技術(shù)可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和加工難度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
錐形螺桿屬于特殊形狀結(jié)構(gòu)工件，加工難度大，涉及到特種材料、特種加工方法、熱處理工序的特殊安排和氮化后的特殊校直方法等一系列復(fù)雜工藝問(wèn)題，螺桿是擠出機(jī)的核心部件，螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定了加工的難度。螺桿外圓及螺槽底面為錐形，各段螺槽為變螺距，螺桿的每段頭數(shù)也不一樣，牙型尺寸均不相同，而且螺桿中問(wèn)為一細(xì)長(zhǎng)盲孔，加工難度相當(dāng)大；螺桿大端設(shè)計(jì)帶有花鍵，同時(shí)螺桿需進(jìn)行調(diào)質(zhì)及氮化處理，通用鉆頭無(wú)法保證，鉆此孔不可避免會(huì)出現(xiàn)偏斜，由于在小端為盲孔，偏斜量無(wú)法測(cè)量；花鍵位于螺桿大端，工件較長(zhǎng)，無(wú)法采用常規(guī)滾齒機(jī)裝夾定位滾制加工；由于螺桿牙型較復(fù)雜，螺棱為錐形變螺距，螺距較大，每段頭數(shù)各不同，無(wú)法采用常用的銑床、車(chē)床加工；由于螺桿形狀復(fù)雜，表面粗糙度值要求低，無(wú)法采用常規(guī)拋光工具拋光或常用磨床砂輪磨削；氮化工序考慮減少氮化變形措施，氮化參數(shù)是螺桿性能的關(guān)鍵指標(biāo)，如何保證氮化層深度、硬度及脆性要求，在工藝上應(yīng)采取哪些措施也是難點(diǎn)；氮化后工件硬度及脆性較大，采用壓力校直方式易出現(xiàn)脆斷情況，同時(shí)校直合格后的工件會(huì)出現(xiàn)慢性反彈現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和加工難度的。本專利技術(shù)，包括以下步驟: 第一步，車(chē)外圓及兩端面，在CW6163車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓時(shí)必須保證兩端外圓定位基準(zhǔn)面要同軸；加工預(yù)鉆孔端時(shí)，要求一次定位將外圓、端面及導(dǎo)向孔加工完成，保證內(nèi)孔與外圓同軸； 第二步，鉆內(nèi)孔，在深孔鉆床T2120上裝夾工件，螺桿一端用深孔鉆床的三爪自定心卡盤(pán)固定，另一端用車(chē)出的錐面定位頂緊，深孔鉆頭前端的兩切削刃要磨削對(duì)稱； 第三步，車(chē)錐外圓，在CK6163數(shù)控車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓保證外圓與內(nèi)孔的同軸，在車(chē)錐外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔定位，通常是夾帶導(dǎo)向孔一端外圓，另一端用頂尖頂住內(nèi)孔，車(chē)出錐外圓，保證內(nèi)孔與外圓的同軸度要求，修正鉆內(nèi)孔時(shí)的偏心誤差； 第四步，粗銑螺旋槽，在專用銑床上，以銑出的花鍵及螺桿大頭端面為基準(zhǔn)編程加工，不同螺旋槽選用不同規(guī)格錐立銑刀，銑刀錐度可用專用工具磨床實(shí)現(xiàn)； 第五步，熱處理，采用調(diào)質(zhì)處理工件； 第六步，精銑螺旋槽，同粗銑螺旋槽加工方法一樣，各段螺旋槽靠編程來(lái)保證，加工基準(zhǔn)力求準(zhǔn)確，保證各段螺紋與花鍵的相對(duì)位置精度； 第七步，車(chē)、焊螺桿頭，CW6163車(chē)床上采用專用工裝裝夾工件，車(chē)螺桿頭，保證螺桿頭與螺桿外圓同軸；選用氬弧焊焊接方式，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，通常用氣焊火焰預(yù)熱便可； 第八步，試壓，螺桿中間孔裝有循環(huán)導(dǎo)熱油，孔內(nèi)裝一定量導(dǎo)熱油，螺桿大端孔配加密封塞，通以IMPa壓縮空氣，保壓15min內(nèi)不出現(xiàn)滲漏即可； 第九步，磨外圓，工件較長(zhǎng)、較重，為防止磨削振動(dòng)產(chǎn)生紋痕，工件中間位置需在底面及砂輪對(duì)面增加支撐架，支撐塊與工件接觸面的尺寸應(yīng)大于兩倍最寬螺槽尺寸； 第十步，拋光，在拋光機(jī)床上將各段螺旋槽的有效拋光； 第十一步，氮化，螺桿在氮化爐內(nèi)必須采用豎直懸掛的方式，可借用螺桿大端的中間孔配專用吊鉤實(shí)現(xiàn)吊掛； 第十二步，校直，采用熱校直的方法進(jìn)行校直。本專利技術(shù)可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和加工難度。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)，包括以下步驟: 第一步，車(chē)外圓及兩端面，在CW6163車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓時(shí)必須保證兩端外圓定位基準(zhǔn)面要同軸；加工預(yù)鉆孔端時(shí)，要求一次定位將外圓、端面及導(dǎo)向孔加工完成，保證內(nèi)孔與外圓同軸； 第二步，鉆內(nèi)孔，在深孔鉆床T2120上裝夾工件，螺桿一端用深孔鉆床的三爪自定心卡盤(pán)固定，另一端用車(chē)出的錐面定位頂緊，深孔鉆頭前端的兩切削刃要磨削對(duì)稱； 第三步，車(chē)錐外圓，在CK6163數(shù)控車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓保證外圓與內(nèi)孔的同軸，在車(chē)錐外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔定位，通常是夾帶導(dǎo)向孔一端外圓，另一端用頂尖頂住內(nèi)孔，車(chē)出錐外圓，保證內(nèi)孔與外圓的同軸度要求，修正鉆內(nèi)孔時(shí)的偏心誤差； 第四步，粗銑螺旋槽，在專用銑床上，以銑出的花鍵及螺桿大頭端面為基準(zhǔn)編程加工，不同螺旋槽選用不同規(guī)格錐立銑刀，銑刀錐度可用專用工具磨床實(shí)現(xiàn)； 第五步，熱處理，采用調(diào)質(zhì)處理工件； 第六步，精銑螺旋槽，同粗銑螺旋槽加工方法一樣，各段螺旋槽靠編程來(lái)保證，加工基準(zhǔn)力求準(zhǔn)確，保證各段螺紋與花鍵的相對(duì)位置精度； 第七步，車(chē)、焊螺桿頭，CW6163車(chē)床上采用專用工裝裝夾工件，車(chē)螺桿頭，保證螺桿頭與螺桿外圓同軸；選用氬弧焊焊接方式，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，通常用氣焊火焰預(yù)熱便可； 第八步，試壓，螺桿中間孔裝有循環(huán)導(dǎo)熱油，孔內(nèi)裝一定量導(dǎo)熱油，螺桿大端孔配加密封塞，通以IMPa壓縮空氣，保壓15min內(nèi)不出現(xiàn)滲漏即可； 第九步，磨外圓，工件較長(zhǎng)、較重，為防止磨削振動(dòng)產(chǎn)生紋痕，工件中間位置需在底面及砂輪對(duì)面增加支撐架，支撐塊與工件接觸面的尺寸應(yīng)大于兩倍最寬螺槽尺寸； 第十步，拋光，在拋光機(jī)床上將各段螺旋槽的有效拋光； 第十一步，氮化，螺桿在氮化爐內(nèi)必須采用豎直懸掛的方式，可借用螺桿大端的中間孔配專用吊鉤實(shí)現(xiàn)吊掛； 第十二步，校直，采用熱校直的方法進(jìn)行校直。本專利技術(shù)可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和加工難度。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，車(chē)外圓及兩端面，在CW6163車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓時(shí)必須保證兩端外圓定位基準(zhǔn)面要同軸；加工預(yù)鉆孔端時(shí)，要求一次定位將外圓、端面及導(dǎo)向孔加工完成，保證內(nèi)孔與外圓同軸； 第二步，鉆內(nèi)孔，在深孔鉆床T2120上裝夾工件，螺桿一端用深孔鉆床的三爪自定心卡盤(pán)固定，另一端用車(chē)出的錐面定位頂緊，深孔鉆頭前端的兩切削刃要磨削對(duì)稱； 第三步，車(chē)錐外圓，在CK6163數(shù)控車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓保證外圓與內(nèi)孔的同軸，在車(chē)錐外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔定位，通常是夾帶導(dǎo)向孔一端外圓，另一端用頂尖頂住內(nèi)孔，車(chē)出錐外圓，保證內(nèi)孔與外圓的同軸度要求，修正鉆內(nèi)孔時(shí)的偏心誤差； 第四步，粗銑螺旋槽，在專用銑床上，以銑出的花鍵及螺桿大頭端面為基準(zhǔn)編程加工，不同螺旋槽選用不同規(guī)格錐立銑刀，銑刀錐度可用專用工具磨床實(shí)現(xiàn)； 第五步，熱處理，采用調(diào)質(zhì)處理工件； 第六步，精銑螺旋槽，同粗銑螺旋槽加工方法一樣，各段螺旋槽靠編程來(lái)保證，加工基準(zhǔn)力求準(zhǔn)確，保證各段螺紋與花鍵的相對(duì)位置精度； 第七步，車(chē)、焊螺桿頭，CW6163車(chē)床上采用專用工裝裝夾工件，車(chē)螺桿頭，保證螺桿頭與螺桿外圓同軸；選用氬弧焊焊接方式，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，通常用氣焊火焰預(yù)熱便可； 第八步，試壓，螺桿中間孔裝有循環(huán)導(dǎo)熱油，孔內(nèi)裝一定量導(dǎo)熱油，螺桿大端孔配加密封塞，通以IMPa壓縮空氣，保壓15min內(nèi)不出現(xiàn)滲漏即可； 第九步，磨外圓，工件較長(zhǎng)、較重，為防止磨削振動(dòng)產(chǎn)生紋痕，工件中間位置需在底面及砂輪對(duì)面增加支撐架，支撐塊與工件接觸面的尺寸應(yīng)大于兩倍最寬螺槽尺寸； 第十步，拋光，在拋光機(jī)床上將各段螺旋槽的有效拋光； 第十一步，氮化，螺桿在氮化爐內(nèi)必須采用豎直懸掛的方式，可借用螺桿大端的中間孔配專用吊鉤實(shí)現(xiàn)吊掛； 第十二步，校直，采用熱校直的方法進(jìn)行校直。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐形螺桿加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，車(chē)外圓及兩端面，在CW6163車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓時(shí)必須保證兩端外圓定位基準(zhǔn)面要同軸；加工預(yù)鉆孔端時(shí)，要求一次定位將外圓、端面及導(dǎo)向孔加工完成，保證內(nèi)孔與外圓同軸；?第二步，鉆內(nèi)孔，在深孔鉆床T2120上裝夾工件，螺桿一端用深孔鉆床的三爪自定心卡盤(pán)固定，另一端用車(chē)出的錐面定位頂緊，深孔鉆頭前端的兩切削刃要磨削對(duì)稱；第三步，車(chē)錐外圓，在CK6163數(shù)控車(chē)床上裝夾工件，車(chē)外圓保證外圓與內(nèi)孔的同軸，在車(chē)錐外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔定位，通常是夾帶導(dǎo)向孔一端外圓，另一端用頂尖頂住內(nèi)孔，車(chē)出錐外圓，保證內(nèi)孔與外圓的同軸度要求，修正鉆內(nèi)孔時(shí)的偏心誤差；第四步，粗銑螺旋槽，在專用銑床上，以銑出的花鍵及螺桿大頭端面為基準(zhǔn)編程加工，不同螺旋槽選用不同規(guī)格錐立銑刀，銑刀錐度可用專用工具磨床實(shí)現(xiàn)；第五步，熱處理，采用調(diào)質(zhì)處理工件；第六步，精銑螺旋槽，同粗銑螺旋槽加工方法一樣，各段螺旋槽靠編程來(lái)保證，加工基準(zhǔn)力求準(zhǔn)確，保證各段螺紋與花鍵的相對(duì)位置精度；第七步，車(chē)、焊螺桿頭，CW6163車(chē)床上采用專用工裝裝夾工件，車(chē)螺桿頭，保證螺桿頭與螺桿外圓同軸；?選用氬弧焊焊接方式，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，通常用氣焊火焰預(yù)熱便可；第八步，試壓，螺桿中間孔裝有循環(huán)導(dǎo)熱油，孔內(nèi)裝一定量導(dǎo)熱油，螺桿大端孔配加密封塞，通以1MPa壓縮空氣，保壓15min內(nèi)不出現(xiàn)滲漏即可；第九步，磨外圓，工件較長(zhǎng)、較重，為防止磨削振動(dòng)產(chǎn)生紋痕，工件中間位置需在底面及砂輪對(duì)面增加支撐架，支撐塊與工件接觸面的尺寸應(yīng)大于兩倍最寬螺槽尺寸；第十步，拋光，在拋光機(jī)床上將各段螺旋槽的有效拋光；第十一步，氮化，螺桿在氮化爐內(nèi)必須采用豎直懸掛的方式，可借用螺桿大端的中間孔配專用吊鉤實(shí)現(xiàn)吊掛；第十二步，校直，采用熱校直的方法進(jìn)行校直。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾富強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：曾富強(qiáng)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61
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