本實用新型專利技術涉及一種墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋，包括有主體結構和墻體結構，所述主體結構的墻柱與墻體結構的側端之間、所述主體結構與墻體結構的上端之間均設有一組“L”型緩沖連接件，每組“L”型緩沖連接件共有兩個，并左右對稱設置，且與主體結構和墻體結構澆筑一體化。施工流程簡化、工期短，達到了節能降耗的目的，同時工程段面量一次性完成建筑垃圾的排放少，現場文明施工程度高，也免除了后期樓層多道工序的跟進施工和工序交接缺陷；且新型輕質抗裂混凝土澆筑的墻體結構，質輕、環保節能、抗壓強度高，保溫性能好，成型好，表面垂直度、平整度易于控制，免除了抹灰工序，避免了抹灰產生的空鼓，裂縫、滲漏等質量通病。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于房屋建筑
，特別涉及墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋。
技術介紹
為了積極響應黨的十八大報告提出的“關于穩妥推動城鎮化健康發展、大力推進生態文明建設”的號召，以及全面落實建設部頒布推廣的新型建筑工程“工業化”發展的各項要則，依據節約資源和保護環境基本國策，大力發展低碳、節能、環保建筑，改變傳統的磚、瓦、灰、砂、石粗放式、勞動密集型生產模式。目前，先進國家的住宅建設工業化程度高達70%以上，我國的工業化水平不足10%，特別是建筑主體建設方面，產業化程度不足5%，至今仍然停留在多道施工工序以手工形式依序施工的方式上(即現有傳統房屋建筑工程的主體結構與墻體結構均分階段施工，尤其墻體結構需要通過人工依次進行砌筑、抹灰、批刮。)，不僅質量差，工期長、效率低，而且原材料浪費和環境污染十分嚴重。如何使建筑工序簡單化、快速化，逐步提到議事日程，住宅建筑產業化已是大趨勢。
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本技術提供了一種墻體結構與主體結構后澆筑一體化，成型好，施工簡化、工期短，有效減少建筑垃圾的排放，提高現場文明施工程度，避免了抹灰產生的空鼓、裂縫、滲漏等質量通病，墻體結構的整體穩定性好的房屋。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋，包括有主體結構和墻體結構，所述主體結構的墻柱與墻體結構的側端之間、所述主體結構與墻體結構的上端之間均設有一組“L”型緩沖連接件，所述每組“L”型緩沖連接件共有兩個，并左右對稱設置，且與主體結構和墻體結構澆筑一體化。進一步地，所述主體結構和墻體結構分別采用普通常規混凝土和新型輕質抗裂混凝土澆筑而成，其中所述新型輕質抗裂混凝土由以下成分和重量百分比制備而成。進一步地，所述“L”型緩沖連接件與主體結構、墻柱之間設有軟性緩沖層。進一步地，所述“L”型緩沖連接件是“L”型鋼板，所述軟性緩沖層是涂覆的軟性膠層O進一步地，所述軟性緩沖層是涂覆的軟性膠層的厚度為5mm。進一步地，所述“L”型緩沖連接件的整個表面設有澆筑通孔，所述墻體結構的混凝土穿過所述澆筑通孔。本技術的有益效果是:本技術通過上述技術方案，施工流程簡化、工期短，達到了節能降耗的目的，同時工程段面量一次性完成減少了建筑垃圾的排放，提高了現場文明施工程度，也免除了后期樓層多道工序的跟進施工和工序交接缺陷；而且墻體結構采用新型輕質抗裂混凝土澆筑，成型好，表面垂直度、平整度易于控制，并且質輕、環保節能、抗壓強度高，保溫性能好，符合清水混凝土標準從而免除了內、外墻抹灰等工序，避免了抹灰產生的空鼓，裂縫、滲漏等質量通病。另外，通過在主體結構與墻體結構之間設置“L”型緩沖連接件，并澆筑一體化，有效約束了墻體結構的移位變形和抗震破壞，保證了墻體結構的整體穩定性。【附圖說明】下面結合附圖與具體實施例對本技術作進一步說明:圖1是本技術所述墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋的施工方法的原理示意流程圖；圖2是本技術所述墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋實施例的局部結構示意圖；圖3是本技術所述墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋實施例中“L”型緩沖連接件與主體結構、墻體結構一體化的局部結構示意圖；圖4是本技術所述墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋實施例中“L”型緩沖連接件的局部結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，本技術實施例所述墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋的施工方法，首先澆筑主體結構，然后待主體結構的混凝土達到設計強度并釋放相應應力后，安裝墻體結構模板和水電管路，最后泵送混凝土澆筑墻體結構。具體可以包括有以下步驟:步驟A.澆筑主體結構，其澆筑施工與現有主體結構澆筑相同，在此不再贅述。步驟B.待主體結構的混凝土達到設計強度并釋放相應應力后，在主體結構的豎向和水平向間隔設置與墻體結構連接的拉結構鋼筋，同時在過梁洞口頂部設置若干鋼筋。步驟C.在主體結構的豎向和水平向間隔設置與墻體結構連接“L”型緩沖連接件；步驟D.安裝墻體結構的單側(鋁合金)模板。步驟E.預埋墻體結構內的水電管路和綁扎構造筋。步驟F.安裝墻體結構的另一側(鋁合金)模板。步驟G.澆筑墻體結構，同時綁扎梁板鋼筋和安裝模板板面線管。步驟H.待墻體結構的混凝土終凝后，拆除模板。其中，所述墻體結構采用新型輕質抗裂混凝土進行澆筑，所述主體結構采用普通常規混凝土進行澆筑；所述新型輕質抗裂混凝土由以下成分和重量百分比制備而成:水泥22.51%、陶砂42.997%、粉煤灰16.43%、杜拉纖維0.097%、發泡劑0.083%、減水劑0.26%、引氣劑0.056%和水17.567%;所述水泥為P.032.5級水泥，所述陶砂的規格為2?5mm，所述粉煤灰為II級磨細粉煤灰，所述杜拉纖維的長度為19mm，所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。所述“澆筑墻體結構”，具體包括以下步驟:澆筑前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同或配合為I '2的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土 ；澆筑泵送開始時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送；澆筑泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上1mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，以及太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。而且澆筑前應在墻體結構的底面采用水泥砂漿進行接漿處理，所述水泥砂漿的厚度為30mm厚，其配合比與新型輕質抗裂混凝土相同。安裝墻體結構的另一側模板時，在至少某一模板的上端設置一個縱向截面為三角形的澆筑口，同時在澆筑口的正上方樓層板開設澆筑孔，用于將泵管插入澆筑孔內把混凝土輸入澆筑口完成澆筑；澆筑完畢后，用定制模板封蓋。在安裝“L”型緩沖連接件之前，先在主體結構安裝“L”型緩沖連接件的位置設置軟性緩沖層。另外，在澆筑墻體結構時混凝土泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管，同時混凝土泵送應連續作業，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑高度為墻體凈高的1/2，當后臺供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止；當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種墻體結構與主體結構后澆筑一體化的房屋，包括有主體結構和墻體結構，其特征在于，所述主體結構的墻柱與墻體結構的側端之間、所述主體結構與墻體結構的上端之間均設有一組“L”型緩沖連接件，所述每組“L”型緩沖連接件共有兩個，并左右對稱設置，且與主體結構和墻體結構澆筑一體化。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鵬，王愛志，許雷，王軍，張玲，
申請(專利權)人：廣東建星建筑工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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