廢電纜自動剝皮器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座，所述盤座中心處設有電纜通孔，所述盤座前側的盤面上對稱設有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側的盤面上還對稱設有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯設置，所述夾持滑塊的內端轉動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設有向內凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅動裝置，所述切割滑塊的內端固定安裝有切割刀，所述盤座上設有驅動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅動裝置。本實用新型專利技術可以安全、方便、快捷的將廢電纜的外皮剝離，同時又不會割傷電纜芯，避免了對電纜芯造成損傷。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電纜剝皮工具
，特別是涉及廢電纜自動剝皮器。
技術介紹
電纜在電力施工過程和生產過程中會不可避免的出現一部分廢品，對這些廢電纜，多采用手工操作刀具的方式將廢電纜的外皮與電纜芯剝離以回收利用，但是剝離時由于電纜的外皮較厚，特別對中高壓交聯聚乙烯絕緣電纜，電纜外皮表圓滑且韌性比較好，所以廢電纜的外皮剝除難度大，時間長，并且廢電纜的外皮剝皮時的深淺不易控制，容易割傷電纜芯，對電纜芯造成不同程度的損傷，嚴重的會導致報廢，導致只能作為廢品回收，造成人力、物力、財力的極大浪費。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種廢電纜自動剝皮器，以實現可以安全、方便、快捷的將廢電纜的外皮剝離，同時又不會割傷電纜芯，避免了對電纜芯造成損傷。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是:廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座，所述盤座中心處設有電纜通孔，所述盤座前側的盤面上對稱設有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側的盤面上還對稱設有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯設置，所述夾持滑塊的內端轉動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設有向內凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅動裝置，所述切割滑塊的內端固定安裝有切割刀，所述盤座上設有驅動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅動裝置。作為優選的技術方案，所述盤座前側的盤面上沿徑向設有兩相互對稱的夾持滑槽，所述夾持滑塊滑動安裝在所述夾持滑槽內；所述盤座前側的盤面上沿徑向設有兩相互對稱的切割滑槽，所述切割滑塊滑動安裝在所述切割滑槽內；所述夾持滑槽和所述切割滑槽相互交錯設置。作為對上述技術方案的改進，所述同步驅動裝置為所述盤座后側的盤面上凹陷設有環狀的安裝環槽，所述安裝環槽的前端連通所述夾持滑槽和所述切割滑槽；所述安裝環槽內轉動安裝有齒盤，所述齒盤前側表面設有螺旋齒條，所述夾持滑塊和所述切割滑塊后側表面設有與所述螺旋齒條嚙合的從動齒，所述盤座后側的盤面上固定安裝有環狀的壓蓋，所述壓蓋上設有筒狀的頂環，所述頂環伸入所述安裝環槽內并頂緊所述齒盤；所述齒盤后側表面的周邊處設有錐齒圈，所述盤座的外周壁上設有連通所述安裝環槽的驅動孔，穿過所述驅動孔轉動安裝有驅動軸，所述驅動軸位于所述安裝環槽內的一端固定安裝有與所述錐齒圈嚙合的錐齒輪，所述驅動軸另一端固定安裝有施力裝置。作為對上述技術方案的改進，所述夾持滑槽和所述切割滑槽分別為T形槽。作為對上述技術方案的改進，所述夾持槽的表面凸起設有摩擦條。作為對上述技術方案的改進，所述切割刀呈片狀，且所述切割刀沿平行于所述盤座的中心線方向設置。作為對上述技術方案的改進，所述夾持驅動裝置包括所述夾持滑塊上設有的電機，所述電機的輸出端傳動連接有減速箱，所述減速箱傳動連接夾持輪。作為對上述技術方案的改進，所述切割滑塊的內端沿平行于所述盤座的徑向方向設有方形孔，所述方形孔內滑動安裝有方柱，所述方柱的內端固定安裝所述切割刀，所述方柱的另一端設有調整螺柱，所述調整螺柱伸出所述方形孔并螺紋連接有兩鎖緊螺母。作為對上述技術方案的改進，位于所述盤座后側的所述電纜通孔內螺紋連接有導座，所述導座設有導孔，所述導孔與所述電纜通孔中心線重合，所述導孔的外端呈喇叭口狀。由于上述技術方案的廢電纜自動剝皮器，采用了包括圓形的盤座，所述盤座中心處設有電纜通孔，所述盤座前側的盤面上對稱設有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側的盤面上還對稱設有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯設置，所述夾持滑塊的內端轉動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設有向內凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅動裝置，所述切割滑塊的內端固定安裝有切割刀，所述盤座上設有驅動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅動裝置。使用時，首先將廢電纜頭部穿過電纜通孔，通過同步驅動裝置驅動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向向內滑動，兩夾持輪在夾持滑塊推動下通過夾持槽將廢電纜緊緊夾持住，而預先定位好的切割刀在切割滑塊推動下切入廢電纜的外皮內，之后通過夾持驅動裝置驅動夾持輪轉動，從而夾持驅動廢電纜移動，并在切割刀的切割下將廢電纜的外皮剝除，操作非常安全，可以方便、快捷的將廢電纜的外皮剝離，同時又不會割傷電纜芯，避免了對電纜芯造成損傷，可以針對不同直徑的廢電纜進行剝皮處理，適用范圍廣。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中:圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的側視圖；圖3是本技術切割滑塊的安裝結構示意圖；圖4是本技術夾持滑塊的安裝結構示意圖。圖中:1_盤座；11_電纜通孔；12_安裝環槽；13_夾持滑槽；14_切割滑槽；2-夾持滑塊；21_夾持輪；22_摩擦條；23_電機；24_減速箱；3_切割滑塊；31_切割刀；32_方柱；33-調整螺柱；34_鎖緊螺母；4-齒盤；41_螺旋齒條；42_維齒圈；43_維齒輪；44_驅動軸；45-施力裝置；46_從動齒；5_壓蓋；51_頂環；6_導座；61_導孔。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖1和圖2所示，廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座I，工作使用時，可以將盤座I安裝固定在基座上使用，所述盤座I中心處設有電纜通孔11，所述盤座I前側的盤面上對稱設有兩沿徑向滑動的夾持滑塊2，所述盤座I前側的盤面上還對稱設有兩沿徑向滑動的切割滑塊3，所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3相互交錯設置，所述夾持滑塊2的內端轉動安裝有夾持輪21，所述夾持輪21的外周表面設有向內凹陷的夾持槽，所述夾持輪21傳動連接有夾持驅動裝置，所述切割滑塊3的內端固定安裝有切割刀31，所述盤座I上設有驅動所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3沿徑向同步滑動的同步驅動裝置。工作時，首先將廢電纜頭部穿過電纜通孔11，通過同步驅動裝置驅動所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3沿徑向向內滑動，兩夾持輪21在夾持滑塊2推動下通過夾持槽將廢電纜緊緊夾持住，而預先定位好的切割刀31在切割滑塊3推動下切入廢電纜的外皮內，之后通過夾持驅動裝置驅動夾持輪21轉動，從而夾持驅動廢電纜移動，并在切割刀31的切割下將廢電纜的外皮剝除。所述夾持槽的表面凸起設有摩擦條22，以增強對廢電纜的夾持和驅動效果。所述切割刀31呈片狀，且所述切割刀31沿平行于所述盤座I的中心線方向設置。所述夾持驅動裝置包括所述夾持滑塊2上設有的電機23，電機23連通電源和控制系統。所述電機23的輸出端傳動當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座，其特征在于：所述盤座中心處設有電纜通孔，所述盤座前側的盤面上對稱設有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側的盤面上還對稱設有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯設置，所述夾持滑塊的內端轉動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設有向內凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅動裝置，所述切割滑塊的內端固定安裝有切割刀，所述盤座上設有驅動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓偉，楊惠，郭文濤，劉周，武海濤，李宏龍，楊彥光，李振全，彭雪占，高勝寶，劉沛巖，王志翔，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網山東昌邑市供電公司，
類型：新型
國別省市：北京;11