【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及到新型紗線(xiàn)領(lǐng)域，具體涉及到一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
棉纖維屬于天然纖維，吸濕性強(qiáng)，織物柔軟細(xì)膩，與其他纖維混紡后，強(qiáng)力、彈性等性能得到優(yōu)化，市場(chǎng)占有率高。棉紡系統(tǒng)在
發(fā)展相對(duì)成熟，應(yīng)用廣泛。蠶絲纖維為天然蛋白質(zhì)纖維，由18種氨基酸組成，透氣性好，吸濕性極佳，有"纖維皇后"美譽(yù)。其產(chǎn)品光滑柔軟，富有光澤，有冬暖夏涼的感覺(jué)，磨擦?xí)r有獨(dú)特的“絲鳴“現(xiàn)象，有很好的延伸性和耐熱性。蠶絲制品光澤鮮亮，高貴典雅，還具有防輻射等保健性能，被用于制造防輻射服等產(chǎn)品，有廣闊的市場(chǎng)前景。針對(duì)此，本專(zhuān)利技術(shù)采用棉和蠶絲纖維進(jìn)行紡紗，采用多種方法進(jìn)行混合，給出一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)具有均勻混合效果的棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是給出一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種棉/絹混紡紗線(xiàn)，包含50％-70％的棉纖維，30％-50％的蠶絲纖維。該紗線(xiàn)具有優(yōu)良的吸濕透氣性，并且其產(chǎn)品手感細(xì)膩、光澤鮮亮、高貴典雅。為實(shí)現(xiàn)上述棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：第一步，將棉纖維經(jīng)過(guò)第一清梳聯(lián)后得到棉生條；將桑蠶絲經(jīng)初步加工后得到精干綿；第二步，將精干綿經(jīng)第一圓梳制綿后得到第一精綿；將第一圓梳的落綿經(jīng)第二、第三圓梳制綿后得到第二精綿；將第一精綿和第二精綿分別經(jīng)過(guò)延展、制條后得到第一綿條和第二綿條；第三步，將第一綿條與棉生條經(jīng)過(guò)第一并條后得到第一棉/絹熟條；將第二綿條經(jīng)過(guò)第二并條得到綿熟條，將棉生條經(jīng)第三并條后得到棉熟條；第四步，將第一棉/絹熟條經(jīng)第...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將棉纖維經(jīng)過(guò)第一清梳聯(lián)后得到棉生條；將桑蠶絲經(jīng)初步加工后得到精干綿；第二步，將精干綿經(jīng)第一圓梳制綿后得到第一精綿；將第一圓梳的落綿經(jīng)第二、第三圓梳制綿后得到第二精綿；將第一精綿和第二精綿分別經(jīng)過(guò)延展、制條后得到第一綿條和第二綿條；第三步，將第一綿條與棉生條經(jīng)過(guò)第一并條后得到第一棉/絹熟條；將第二綿條經(jīng)過(guò)第二并條得到綿熟條，將棉生條經(jīng)第三并條后得到棉熟條；第四步，將第一棉/絹熟條經(jīng)第一粗紗后得到第一棉/絹粗紗；將綿熟條和棉熟條在粗紗同時(shí)喂入，經(jīng)過(guò)第二粗紗后得到第二棉/絹粗紗；第五步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式，第一棉/絹粗紗和第二棉/絹粗紗經(jīng)雙喇叭口同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)過(guò)細(xì)紗后得到棉/綿混紡紗；所述棉纖維重量、蠶絲纖維重量的比例為：50％?70％：30％?50％。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將棉纖維經(jīng)過(guò)第一清梳聯(lián)后得到棉生條；將桑蠶絲經(jīng)初步加工后得到精干綿；第二步，將精干綿經(jīng)第一圓梳制綿后得到第一精綿；將第一圓梳的落綿經(jīng)第二、第三圓梳制綿后得到第二精綿；將第一精綿和第二精綿分別經(jīng)過(guò)延展、制條后得到第一綿條和第二綿條；第三步，將第一綿條與棉生條經(jīng)過(guò)第一并條后得到第一棉/絹熟條；將第二綿條經(jīng)過(guò)第二并條得到綿熟條，將棉生條經(jīng)第三并條后得到棉熟條；第四步，將第一棉/絹熟條經(jīng)第一粗紗后得到第一棉/絹粗紗；將綿熟條和棉熟條在粗紗同時(shí)喂入，經(jīng)過(guò)第二粗紗后得到第二棉/絹粗紗；第五步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式，第一棉/絹粗紗和第二棉/絹粗紗經(jīng)雙喇叭口同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)過(guò)細(xì)紗后得到棉/綿混紡紗；所述棉纖維重量、蠶絲纖維重量的比例為：50％-70％：30％-50％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征是：第一步中，所述棉纖維第一清梳聯(lián)中，工藝配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工藝原則，采用FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、TF型重物分離器、FA103型雙軸流開(kāi)棉機(jī)、附TF27型橋式吸鐵裝置的FA0228型多倉(cāng)混棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng)力除微塵機(jī)、FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)，抓棉機(jī)抓棉打手速度1000-1300r/min；重物分離器剝棉打手速度110-130r/min；雙軸流開(kāi)棉機(jī)第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多倉(cāng)混棉機(jī)打手速度550-600r/min；清棉機(jī)喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序時(shí)棉生條的定量控制在20-25g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范圍為300-350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速范圍為1000-1050r/min，道夫速度范圍為30-50r/min，蓋板線(xiàn)速度為80-100mm/min；桑蠶絲初步加工中，將蠶繭經(jīng)過(guò)剝繭機(jī)扯松后，喂入螺旋式除雜機(jī)進(jìn)行除雜，采用生物酶對(duì)除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，然后經(jīng)過(guò)洗滌，脫水，干燥工序得到精干綿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/絹混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，其特征是：第二步中，所述第一圓梳制綿中，精干綿經(jīng)過(guò)人工選別后，采用礦物油給濕，使精干綿的回潮率控制在16％-17％；采用DJ061型開(kāi)綿機(jī)，DJ171型切綿機(jī)，CZ161型圓梳機(jī)進(jìn)行制綿；開(kāi)棉機(jī)梳折42％-44％，開(kāi)綿錫林至刺輥隔距為4-5mm，持綿刀至刺輥隔距為3-4.5mm，持綿刀至開(kāi)綿錫林的隔距為4-5mm，開(kāi)綿刺輥表面速度為1-2m/min，開(kāi)綿刺輥與開(kāi)綿錫林的速比為190-210，工作輥線(xiàn)速度為4-7m/min；切綿機(jī)梳折為33％-35％，喂給速比為320-420，切綿錫林和刺輥之間的隔距為6-7mm；圓梳機(jī)梳折35％-40％，嵌綿高度25-35mm，翻綿高度8-10mm，前梳理滾筒與錫林隔距1.5-2.4mm，后梳理滾筒與錫林隔距1.0-2.0mm，錫林速度4-4.5r/min，前梳理滾筒速度150-169m/min，后梳理滾筒速度310-320m/min；所述第二圓梳制綿中，將第一圓梳落綿經(jīng)過(guò)DJ171型切綿機(jī)，CZ162型圓梳機(jī)進(jìn)行制綿...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇旭中，謝春萍，劉新金，徐伯俊，張洪，朱預(yù)坤，崔世忠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江南大學(xué)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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