本實用新型專利技術涉及一種三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，包括三氯化磷反應釜釜體，三氯化磷反應釜釜體外壁設置有反應釜夾套，三氯化磷反應釜釜體上部設置有與三氯化磷反應釜釜體連接有氣體壓縮機、熱水儲水罐和氮氣儲存罐；三氯化磷反應釜釜體頂部設置有物料輸出管道；三氯化磷反應釜釜體內部設置有帶弧度抽磷導管，帶弧度抽磷導管連接洗磷液輸送管道，洗磷液輸送管道連接帶虹吸的砂漿泵，帶虹吸的砂漿泵通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池；本實用新型專利技術利用虹吸的原理，有效去除反應釜中殘留的磷，使磷清洗更為徹底，效率更高，安全系數更高，消除安全隱患。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及三氯化磷生產
，特別涉及一種三氯化磷生產工藝中的洗 釜裝置。
技術介紹
三氯化磷作為一種重要的醫藥化工原料，在農藥行業中可用于制造敵百蟲、甲胺 磷和乙酰甲胺磷以及稻瘟凈等有機磷農藥；在醫藥工業中，可用于生產磺胺嘧啶、磺胺五甲 氧嘧啶等；在燃料工業中，可作為色酚類的縮合劑?，F有工業在合成三氯化磷時，是將干燥 的氯氣通入磷和氯化磷的混合溶液中，在經過蒸餾精制而來。反應中用的磷為危險性極高 的物料，遇到空氣即可發生自燃，發生爆炸，導致嚴重的安全隱患。在三氯化磷反應過程中， 若遇到反應系統出現故障，則需要停車對三氯化磷反應釜中殘余的磷進行徹底清理，即清 釜處理，以保證反應釜的安全性?，F有工藝在進行清釜處理時，大多采用壓力泵將殘余于反 應釜中的磷抽出反應釜，此種設計結構存在以下弊端：①對壓力泵的密封性要求極高，若 出現漏氣現象，極有可能引起磷自燃，發生安全事故;②清洗過程中，壓力泵的葉輪上容易 殘留磷，也存在安全隱患；③壓力泵的瞬時吸附力較大，清理過程中，容易出現斷流，而且對 于最后殘余的微量磷不易徹底清除。 基于以上分析，設計一種改進型應用于三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，利用虹 吸的原理，有效去除反應釜中殘留的磷，使磷清洗更為徹底，效率更高，安全系數更高，消除 安全隱患，顯得尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的是，針對現有三氯化磷反應釜磷清洗裝置過程中存在的技術問 題，一種改進型應用于三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，利用虹吸的原理，有效去除反應釜 中殘留的磷，使磷清洗更為徹底，效率更高，安全系數更高，消除安全隱患。 本技術通過以下技術方案實現： -種三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，其特征在于，結構包括三氯化磷反應釜釜 體（1 )，三氯化磷反應釜釜體（1)外壁設置有反應釜夾套（2)，三氯化磷反應釜釜體（1)上 部設置有與三氯化磷反應釜釜體（1)連接有氣體壓縮機（3)、熱水儲水罐（4)和氮氣儲存罐 (5);所述三氯化磷反應釜釜體（1)頂部設置有物料輸出管道（6); 所述三氯化磷反應釜釜體（1)內部設置有帶弧度抽磷導管（7)，帶弧度抽磷導管 (7 )連接洗磷液輸送管道（8 )，洗磷液輸送管道（8 )連接帶虹吸的砂漿泵（9 )，帶虹吸的砂漿 泵（9)通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池（10); 所述帶弧度抽磷導管（7)、洗磷液輸送管道（8)、帶虹吸的砂漿泵（9)及二級沉降 洗磷廢水池（10)組成密閉的洗磷液輸送管路； 所述帶弧度抽磷導管（7)為具有約10°的弧度； 所述熱水儲水罐（4)連接有用于加熱熱水儲水罐（4)中熱水的加熱器（41); 所述三氯化磷反應釜釜體（1)側壁增加有輔助加熱管（11)。 進一步，所述洗磷液輸送管道（8)為帶鋼絲加布的橡膠管。 進一步，所述帶虹吸的砂漿泵（9)為直徑為600mm的不銹鋼管。 進一步，所述三氯化磷反應釜釜體（1)內壁設置有多孔圓盤分布器（12)，多孔圓 盤分布器（12)通過固定支架（13)內襯于三氯化磷反應釜釜體（1)內壁，多孔圓盤分布器 (12)上加工有用于清洗釜時噴淋大量水的管道孔（14)。 進一步，所述多孔圓盤分布器（12)材質為不銹鋼。 本技術提供了一種三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，與現有技術相比，有益 效果在于： 1、本技術三氯化磷反應釜釜體（1)內部設置有帶弧度抽磷導管（7)，帶弧度 抽磷導管（7)連接洗磷液輸送管道（8)，洗磷液輸送管道（8)連接帶虹吸的砂漿泵（9)，帶虹 吸的砂漿泵（9)通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池（10)，此種設計結構，利用 虹吸的原理，可將三氯化磷反應釜釜體（1)內部殘留的磷有效清除，將帶弧度抽磷導管（7) 和帶有帶虹吸的砂漿泵（9)結合，可有效保證洗磷液輸出的連續性，避免磷與空氣接觸，保 證了洗磷安全性；帶弧度抽磷導管（7)直接延伸至三氯化磷反應釜釜體（1)底部，提升了洗 磷的徹底性。 2、本技術三氯化磷反應釜釜體（1)上部設置有與三氯化磷反應釜釜體（1)連 接有氣體壓縮機（3)、熱水儲水罐（4)和氮氣儲存罐（5);所述三氯化磷反應釜釜體（1)頂 部設置有物料輸出管道（6)，此種設計結構，當三氯化磷反應生產線出現故障需要停車，首 先開啟氮氣儲存罐（5)，利用氮氣儲存罐（5)中的氮氣將殘留于三氯化磷反應釜釜體（1) 的三氯化磷氣體完全排出，然后開啟熱水儲水罐（4)，利用熱水對三氯化磷反應釜釜體（1) 進行清洗，50~65°C的熱水使得殘留的固態磷轉變為液態磷，便于后期排出，同時噴淋的 熱水便于對三氯化磷反應釜中的反應垢進行清洗，待反應釜中的固態磷全部轉化為液態磷 時，開啟氣體壓縮機（3)，對反應釜中的洗磷液進行壓縮，使得洗磷液經由帶弧度抽磷導管 (7)、洗磷液輸送管道（8)、帶虹吸的砂漿泵（9)及二級沉降洗磷廢水池（10)組成密閉的洗 磷液輸送管路排出至二級沉降洗磷廢水池（10)，虹吸開始后關閉氣體壓縮機（3)，利用虹 吸作用將反應釜中的洗磷液徹底清除，此種設計結構，方便簡單，且清洗效率高，安全性好。 3、本技術熱水儲水罐（4)連接有用于加熱熱水儲水罐（4)中熱水的加熱器 (41 )，三氯化磷反應釜釜體（1)側壁增加有輔助加熱管（11 )，此種設計結構，保證在洗磷后 續工藝中反應釜中有50~65°C的熱水供應，保證殘留的磷為液態，便于穩定持續的虹吸， 避免固態磷在反應釜中殘留，提升了洗磷效率，保證了安全性?！靖綀D說明】 圖1為本技術三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置的結構示意圖。 圖2為本技術中涉及的三氯化磷反應釜釜體主視結構示意圖?！揪唧w實施方式】 參閱附圖1及圖2對本技術做進一步描述。 本技術涉及一種三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，其特征在于，結構包括三 氯化磷反應釜釜體（1 )，三氯化磷反應釜釜體（1)外壁設置有反應釜夾套（2)，三氯化磷反 應釜釜體（1)上部設置有與三氯化磷反應釜釜體（1)連接有氣體壓縮機（3)、熱水儲水罐 (4 )和氮氣儲存罐（5 );所述三氯化磷反應釜釜體（1)頂部設置有物料輸出管道（6 ); 所述三氯化磷反應釜釜體（1)內部設置有帶弧度抽磷導管（7)，帶弧度抽磷導管 (7 )連接洗磷液輸送管道（8 )，洗磷液輸送管道（8 )連接帶虹吸的砂漿泵（9 )，帶虹吸的砂漿 泵（9)通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池（10); 所述帶弧度抽磷導管（7)、洗磷液輸送管道（8)、帶虹吸的砂漿泵（9)及二級沉降 洗磷廢水池（10)組成密閉的洗磷液輸送管路； 所述帶弧度抽磷導管（7)為具有約10°的弧度； 所述熱水當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種三氯化磷生產工藝中的洗釜裝置，其特征在于，結構包括三氯化磷反應釜釜體（1），三氯化磷反應釜釜體（1）外壁設置有反應釜夾套（2），三氯化磷反應釜釜體（1）上部設置有與三氯化磷反應釜釜體（1）連接有氣體壓縮機（3）、熱水儲水罐（4）和氮氣儲存罐（5）；所述三氯化磷反應釜釜體（1）頂部設置有物料輸出管道（6）；所述三氯化磷反應釜釜體（1）內部設置有帶弧度抽磷導管（7），帶弧度抽磷導管（7）連接洗磷液輸送管道（8），洗磷液輸送管道（8）連接帶虹吸的砂漿泵（9），帶虹吸的砂漿泵（9）通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池（10）；所述帶弧度抽磷導管（7）、洗磷液輸送管道（8）、帶虹吸的砂漿泵（9）及二級沉降洗磷廢水池（10）組成密閉的洗磷液輸送管路；所述帶弧度抽磷導管（7）為具有約10°的弧度；所述熱水儲水罐（4）連接有用于加熱熱水儲水罐（4）中熱水的加熱器（41）；所述三氯化磷反應釜釜體（1）側壁增加有輔助加熱管（11）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王國成，李瑜，陳陽軍，王瑞，
申請(專利權)人：四川迪美特生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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