導流管內壁板焊接方法技術

本發明專利技術公開了一種導流管內壁板焊接方法，屬船舶制造技術領域，該方法使用一種導流管內壁板焊接夾具，其操作是：a、分別調整兩個工件支撐板的傾斜度，使之相應于彎曲段和傾斜段的傾斜尺寸；b、將彎曲段和傾斜段分別對應置于兩個工件支撐板上并使焊接端口相對，并夾緊；c、將平板段置于工件支撐座上并夾緊；d、調整工件支撐座高度，使平板段與彎曲段和傾斜段的焊接端口均對接，然后對其進行點固焊將其固定；e、用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊完成整個導流管內壁板的焊接。本發明專利技術可以解決現有導流管內壁板焊接存在的焊接時容易產生移位及工裝數量多建造成本高，不便管理的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及船舶制造
，尤其是一種用于導流管內壁板的焊接方法。
技術介紹
船舶用導流管，是船舶推進部件螺旋槳徑向罩置的增力部件，現有的船舶用導流管包括有外壁板和內壁板，一種如圖1所示的導流管內壁板8，包括有曲面線型的彎曲段83、平板段82及傾斜段81 ;導流管內壁板由此三塊不同形狀的板焊接而成。由于導流管內壁板是三塊不規則的板焊接而成，因此存在著:1、難以定位，焊接時容易產生移位，而焊接完成的導流管內壁板其尺寸值與圖紙設計值易產生偏差，產品的制作精度達不到要求；2、當焊接不同尺寸的導流管內壁板時，需要制造出各種不同尺寸的工裝，工裝的數量多，工裝建造成本高、不便管理的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，這種方法可以解決現有導流管內壁板焊接存在的焊接時容易產生移位及工裝數量多建造成本高，不便管理的問題。為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案是:這種，導流管內壁板，包括有曲面線型的彎曲段、平板段及傾斜段； 使用一種導流管內壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳的底板，所述底板上設有相向的兩個工件支撐板和設于此兩個工件支撐板之間的通過調節螺桿與所述底板螺紋連接的工件支撐座，所述工件支撐板一端均與所述底板相鉸接，其另一端均與固定于所述底板)上的調節板活動連接；所述工件支撐座上設置有工件壓緊夾，所述工件支撐板上均設有相對的工件夾緊卡； 所述工件壓緊夾包括有Z型折彎的夾板，所述工件支撐座側壁上開設有供所述夾板上下滑動的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撐座側壁上固定有定位板，所述夾板中部一側設置有與所述滑槽對應的凸起，所述夾板下部通過工件壓緊螺桿與所述定位板螺紋連接；所述工件夾緊卡包括立于所述支撐板上的工件夾裝座，所述工件夾裝座上穿裝有工件夾緊螺桿； 其操作步驟如下: a、分別調整兩個所述工件支撐板的傾斜度，使之相應于所述傾斜段的傾斜尺寸以及所述彎曲段曲率半徑所對應的傾斜尺寸； b、將所述彎曲段和傾斜段分別對應置于兩個所述工件支撐板上并使焊接端口相對，并夾緊； C、將所述平板段置于所述工件支撐座上并夾緊； d、調整所述工件支撐座高度，使所述平板段與所述彎曲段和傾斜段的焊接端口均對接，然后對其進行點固焊將其固定； e、用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊完成整個導流管內壁板的焊接。由于采用了上述技術方案，本專利技術與現有技術相比具有如下有益效果: 1、由于底板兩側均鉸接有工件支撐板，工件支撐板另一端均與固定于所述底板上的調節板活動連接，工件支撐板上均設有相對的工件夾緊卡；并且工件支撐板之間的通過調節螺桿與底板螺紋連接的工件支撐座；工件支撐座上設置有工件壓緊夾；焊接時首先將導流管內壁板的彎曲段83、平板段82及傾斜段81對應置于工件支撐板上和工件支撐座上，并根據圖紙設計要求調整兩個工件支撐板的傾斜度并夾緊，然后調整工件支撐座高度使平板段82與其兩側的彎曲段83和傾斜段81均對接并壓緊。焊接成的導流管內壁板尺寸準確，保證了導流管內壁與螺旋槳之間的尺寸不超差，避免了返工現象，節約了生產時間和生產成本。2、由于兩個工件支撐板的傾斜度和工件支撐座高度均可調，適應焊接各種不同尺寸導流管內壁板，方便管理和降低了生產成本。【附圖說明】圖1是本專利技術實施例導流管內壁板的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例的示意圖。圖3是本專利技術實施例的工件夾緊卡的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例的工件壓緊夾的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳述: 圖1所示的導流管內壁板8，包括有曲面線型的彎曲段83、平板段82及傾斜段81 ;這種，采用如圖2所示的導流管內壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳1-1的底板I，底板I上設有相向的兩個工件支撐板2和設于此兩個工件支撐板2之間的通過調節螺桿3-2與底板I螺紋連接的工件支撐座3，調節螺桿3-2上設有調節手柄3-1，工件支撐板一端均通過鉸鏈6與底板I相鉸接，其另一端均與固定于底板I上的調節板9活動連接；調節板9上依次開設有穿裝銷釘的孔9-1，工件支撐板上開設有對應于孔9-1的孔；工件支撐座3上設置有工件壓緊夾3-1，工件支撐板2上均設有兩個相對的工件夾緊卡7 ;如圖3所示的工件夾緊卡7包括立于支撐板2上的工件夾裝座72，工件夾裝座72上穿裝有工件夾緊螺桿71，工件夾緊螺桿71上設置有旋轉手柄74 ;如圖4所示的工件壓緊夾3-1包括有Z型折彎的夾板3-11，夾板3-11上部具有夾頭，夾板3-11中部具有連接桿，夾板3-11下部具有連接板；工件支撐座3側壁上開設有供夾板3-11上下滑動的滑槽，滑槽下的工件支撐座3側壁上固定有定位板3-12，夾板3-11中部連接桿上設置有與滑槽對應的凸起，夾板3-11下部的連接板通過工件壓緊螺桿3-12與定位板3-12螺紋連接。其操作步驟如下: a、對應于傾斜段81的傾斜尺寸通過其調節板9調整底板I左側工件支撐板2的傾斜度，對應于彎曲段83的曲率半徑所對應的傾斜尺寸通過其調節板9調整底板I右側工件支撐板2的傾斜度； b、將彎曲段83置于右側的工件支撐板2上，將傾斜段81置于左側的工件支撐板2上，使彎曲段83和傾斜段81的焊接端口相對，并分別轉動各自的旋轉手把74將工件夾緊卡7夾緊；c、將所述平板段82置于所述工件支撐座3上，并轉動旋轉手把3-1將平板段82夾緊； d、調整工件支撐座3高度，使平板段82與彎曲段83和傾斜段81的焊接端口均對接，然后對其進行點固焊將其固定； e、用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊完成整個導流管內壁板的焊接。【主權項】1.一種，其特征在于:導流管內壁板(8)，包括有曲面線型的彎曲段(83)、平板段(82)及傾斜段(81); 采用一種導流管內壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳(1-1)的底板(1)，所述底板(O上設有相向的兩個工件支撐板(2)和設于此兩個工件支撐板(2)之間的通過調節螺桿(3-2)與所述底板(I)螺紋連接的工件支撐座(3)，所述工件支撐板一端均與所述底板(I)相鉸接，其另一端均與固定于所述底板(I)上的調節板(9)活動連接；所述工件支撐座(3)上設置有工件壓緊夾(3-1)，所述工件支撐板(2 )上均設有相對的工件夾緊卡(7); 所述工件壓緊夾(3-1)包括有Z型折彎的夾板(3-11)，所述工件支撐座(3)側壁上開設有供所述夾板(3-11)上下滑動的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撐座(3 )側壁上固定有定位板(3-12)，所述夾板(3-11)中部一側設置有與所述滑槽對應的凸起，所述夾板(3-11)下部通過工件壓緊螺桿(3-12)與所述定位板(3-12)螺紋連接； 所述工件夾緊卡(7)包括立于所述支撐板(2)上的工件夾裝座(72)，所述工件夾裝座(72)上穿裝有工件夾緊螺桿(71)； 其操作步驟如下: a、分別調整兩個所述工件支撐板(2)的傾斜度，使之相應于所述傾斜段(81)的傾斜度尺寸以及所述彎曲段(83)曲率半徑所對應的傾斜尺寸； b、將所述彎曲段(83)和傾斜段(81)分別對應置于兩個所述工件支撐板(2)上并使焊接端口相對，并夾緊； c、將所述平板段(82)置于所述工件支撐座(3)上并夾緊； d、調整所述工件支撐座(3)高度，使所述平板段(82 )與所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導流管內壁板焊接方法，其特征在于：導流管內壁板（8），包括有曲面線型的彎曲段（83）、平板段（82）及傾斜段（81）；采用一種導流管內壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳（1?1）的底板（1），所述底板（1）上設有相向的兩個工件支撐板（2）和設于此兩個工件支撐板（2）之間的通過調節螺桿（3?2）與所述底板（1）螺紋連接的工件支撐座（3），所述工件支撐板一端均與所述底板（1）相鉸接，其另一端均與固定于所述底板（1）上的調節板（9）活動連接；所述工件支撐座（3）上設置有工件壓緊夾（3?1），所述工件支撐板（2）上均設有相對的工件夾緊卡（7）；所述工件壓緊夾（3?1）包括有Z型折彎的夾板（3?11），所述工件支撐座（3）側壁上開設有供所述夾板（3?11）上下滑動的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撐座（3）側壁上固定有定位板（3?12），所述夾板（3?11）中部一側設置有與所述滑槽對應的凸起，所述夾板（3?11）下部通過工件壓緊螺桿（3?12）與所述定位板（3?12）螺紋連接；所述工件夾緊卡（7）包括立于所述支撐板（2）上的工件夾裝座（72），所述工件夾裝座（72）上穿裝有工件夾緊螺桿（71）；其操作步驟如下：a、分別調整兩個所述工件支撐板（2）的傾斜度，使之相應于所述傾斜段（81）的傾斜度尺寸以及所述彎曲段（83）曲率半徑所對應的傾斜尺寸；b、將所述彎曲段（83）和傾斜段（81）分別對應置于兩個所述工件支撐板（2）上并使焊接端口相對，并夾緊；c、將所述平板段（82）置于所述工件支撐座（3）上并夾緊；d、調整所述工件支撐座（3）高度，使所述平板段（82）與所述彎曲段（83）和傾斜段（81）的焊接端口均對接，然后對其進行點固焊將其固定；e、用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊完成整個導流管內壁板的焊接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李祥榮，
申請(專利權)人：廣西梧州運龍港船機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45