一種乳化型驅(qū)滲型采油劑，由如下質(zhì)量份的各組分組成，25-60%質(zhì)量份的縮水甘油醚，2-30%質(zhì)量份的助劑，8-30%助活性劑和5-20%催化劑，其余為水。采用多種成分復(fù)合制備采油劑，助劑縮水甘油醚具有較高的表面活性，在助劑與助活性劑的復(fù)合作用下，能夠有效的應(yīng)用于低滲透油藏儲層內(nèi)，克服低滲透油藏儲層孔隙小、喉道細(xì)、比表面積大的缺點，實現(xiàn)高效率驅(qū)油的目的；驅(qū)油率達(dá)到42.5-44.6%左右，比目前的驅(qū)油劑驅(qū)油效率有大幅的提升。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種鉆井用采油助劑及其制備方法，尤其涉及。
技術(shù)介紹
目前世界上大多數(shù)油田都已進(jìn)入開采中后期，油藏經(jīng)歷了一次采油和二次采油后，仍有超過60%的石油地質(zhì)儲量殘留在油藏的巖石孔隙中。目前，三次采油方法很多，表面活性劑在三次采油中得到人們的普遍重視，由于使用表面活性劑可降低油水間的界面張力，減小毛細(xì)管中殘余油的滯留力，因而驅(qū)油效率較高。雖然表面活性劑的種類非常多，但由于原油成分復(fù)雜，又要考慮地層吸附損失，所以，真正能應(yīng)用到三次采油中的表面活性劑不多。目前國內(nèi)外研制開發(fā)的驅(qū)油用表面活性劑主要是陰離子磺酸鹽(石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽等)和羧酸鹽以及非離子表面活性劑。石油磺酸鹽雖已被廣泛使用，但由于其有效成分芳香族化合物的比例很小，所以使用濃度較高。早期的表面活性劑在低滲油藏滲吸驅(qū)油的采收率一般低于5 %，并且采油速度較慢，使得滲吸采油在油田應(yīng)用中的效果受到限制。特別由于低滲油藏儲集空間物理性質(zhì)的復(fù)雜性和特殊性，決定了滲吸效果控制著低滲油藏水驅(qū)開發(fā)動態(tài)與開發(fā)效果，而現(xiàn)場所采用的表面活性劑對滲吸驅(qū)油效果的影響將決定著措施成敗。雖然已經(jīng)有很多表面活性劑用作驅(qū)油劑，但是由于低滲透油藏儲層孔隙小、喉道細(xì)、比表面積大、固液表面分子力作用和原油邊界層厚等因素影響，原油采收率還是較低。如何提高低滲油藏中的采收率，仍然是一個亟待解決的技術(shù)問題。有鑒于上述現(xiàn)有的采油存在的缺陷，本專利技術(shù)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本專利技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于克服現(xiàn)有的采油存在的缺陷，一是提供一種新型乳化型驅(qū)滲型采油劑，二是提供這種采油劑的制備方法，提高驅(qū)油效率，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種乳化型驅(qū)滲型采油劑，由如下質(zhì)量份的各組分組成，25-60%質(zhì)量份的主劑，2-30%質(zhì)量份的助劑，8-30%助活性劑和5-20%催化劑，其余為水。作為優(yōu)選方案:主劑為縮水甘油醚；助劑為二異氰酸酯、檸檬酸、磷酸、尿素、乙二胺中的任意一種或兩種以上的混合物；助活性劑為咪唑、四氫嘧啶或二氫嘧啶；催化劑為堿金屬氫氧化物或者叔胺。上述乳化型驅(qū)滲型采油劑的制備方法，具體操作步驟如下: 按照如下配比準(zhǔn)備原料(質(zhì)量百分含量):25-60%質(zhì)量份的主劑，2-30%質(zhì)量份的助劑，8-30%助活性劑和5-20%催化劑，其余為水。先將主劑配置成濃度為2-10%的水溶液；助劑配成濃度為0.2-3.5%的水溶液；助活性劑配置成濃度為0.1-1.5%的水溶液； 再將上述三種成分的水溶液與催化劑一起攪拌均勻，并補(bǔ)充剩余的水，得到目標(biāo)產(chǎn)物。其中:主劑為縮水甘油醚；助劑為二異氰酸酯、檸檬酸、磷酸、尿素、乙二胺中的任意一種或兩種以上的混合物；助活性劑為咪唑、四氫嘧啶或二氫嘧啶；催化劑為堿金屬氫氧化物或者叔胺，如氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銫、三甲基胺等。本專利技術(shù)乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法至少具有下列優(yōu)點: 本專利技術(shù)乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法，采用多種成分復(fù)合制備采油劑，助劑縮水甘油醚具有較高的表面活性，在助劑與助活性劑的復(fù)合作用下，能夠有效的應(yīng)用于低滲透油藏儲層內(nèi)，克服低滲透油藏儲層孔隙小、喉道細(xì)、比表面積大的缺點，實現(xiàn)高效率驅(qū)油的目的；驅(qū)油率達(dá)到42.5-44.6%左右，比目前的驅(qū)油劑驅(qū)油效率有大幅的提升。上述說明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本專利技術(shù)的較佳實施例詳細(xì)說明如后。【具體實施方式】為更進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本專利技術(shù)提出的乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。實施例1 實施例中采用的巖心為天然露頭巖心長度為23cm，直徑為2.2cm，原油和地層模擬水分別為大港油田原油和水，大港油田水礦化度為8869mg/L、地層原油黏度8.7mPa.s(55.2°C)o縮水甘油醚為實驗室自制:在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計的燒瓶中，加入間苯二酚、環(huán)氧氯丙烷和季銨鹽催化劑，攪拌并加熱到85度左右，保持4小時，進(jìn)行醚化反應(yīng)。醚化反應(yīng)完成后將體系調(diào)整為減壓共沸狀態(tài)，溫度在65度左右，真空度為-0.08MPa，滴加堿液，進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，減壓回收，回收溫度為140度左右。回收完畢后加入溶劑溶解，進(jìn)行精制反應(yīng)，補(bǔ)充缺少的溶劑，加入熔鹽，靜置分相，中和、洗滌，揮發(fā)冷卻后過濾，得到間苯二酚二縮水甘油醚。助劑二異氰酸酯、助活性劑咪唑、催化劑氫氧化鈉均為市售產(chǎn)品。乳化型驅(qū)滲型采油劑制備方法: 1)取52%質(zhì)量份的縮水甘油醚制備成濃度為3%的水溶液； 2)取22%質(zhì)量份的二異氰酸酯制備成濃度為1.5%的水溶液； 3)取18%質(zhì)量份的四氫嘧啶制備成濃度為0.8%的水溶液； 將上述三種成分的水溶液與8質(zhì)量份的氫氧化鈉催化劑一起攪拌均勻，并補(bǔ)充剩余的水，得到目標(biāo)產(chǎn)物。進(jìn)行驅(qū)油實驗，具體實驗操作步驟參考SY/T6424-2000“復(fù)合驅(qū)油體系性能測試方法”，記錄并計算實驗數(shù)據(jù)，乳化型驅(qū)滲型采油劑的注入量為0.26PV。脫油實驗，使用大港油砂(100-160目，老化100小時)進(jìn)行脫油實驗，測得乳化型驅(qū)滲型采油劑的24小時三次脫油當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種乳化型驅(qū)滲型采油劑，其特征在于：所述采油劑包括以下成分（質(zhì)量百分含量）：25?60%質(zhì)量份的縮水甘油醚，2?30%質(zhì)量份的助劑，8?30%助活性劑和5?20%催化劑，其余為水。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玲，張強(qiáng)，張曉龍，毛雨潤，劉晗濤，紀(jì)娜，
申請(專利權(quán))人：唐山冀油瑞豐化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
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