一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，包括檢測平臺、輸送帶、輸送帶控制電機、螺紋檢測頭、檢測頭控制電機、檢測桿、位移傳感器和機架，所述螺紋檢測頭設在所述檢測平臺的正上方，螺紋檢測頭連接在檢測桿的底端，所述檢測桿的頂端連接檢測頭控制電機；所述檢測頭控制電機通過兩個滑塊套裝在兩根豎直安裝的兩根直線導軌上；所述輸送帶穿過固定在機架上的檢測平臺和螺紋檢測頭之間，所述輸送帶上設有間距相等且沿著輸送帶傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽。本實用新型專利技術結構簡單緊湊，自動化程度高，能夠快速檢驗針式絕緣子內螺紋的螺紋加工合格率，減少檢驗時間，提高了檢驗效率，減少了人工勞動，適合大量推廣使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及針式絕緣子的生產檢測
，更具體的說，涉及一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備。
技術介紹
針式絕緣子用于工頻電壓6?20KV高壓架空電力線路，用以絕緣和支持導線，針式絕緣子內螺紋用于安裝金屬螺桿，其中內螺紋可以直接在胚體成型過程中直接加工出內螺紋，亦可在芯套內孔加工出內螺紋。若在膠裝芯套中加工內螺紋，則由于芯套屬于金屬標準件，合格率高而且容易檢測；但是直接在胚體上加工出內螺紋，則需要經過風干、燒結工藝，干坯成瓷的收縮率時常有波動，因此，對于直接在胚體上加工出的內螺紋需要進行全檢；但是一般的傳統(tǒng)工具由于尺寸問題，均難以用于內螺紋的檢驗，或者現(xiàn)有的內螺紋檢測設備均采用手動方式進行，消耗人工勞動較多，檢驗較慢且消耗較多的人力，因此亟需一種用于檢驗針式絕緣子內螺紋的自動化檢測設備。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種自動化程度高、操作簡單的針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備。本技術通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，包括檢測平臺、輸送帶、輸送帶控制電機、螺紋檢測頭、檢測頭控制電機、檢測桿、位移傳感器和機架，所述螺紋檢測頭設在所述檢測平臺的正上方，螺紋檢測頭連接在檢測桿的底端，所述檢測桿的頂端連接檢測頭控制電機；所述檢測頭控制電機固定在電機支撐架上，電機支撐架的兩端固定兩個滑塊，兩個滑塊套裝在兩根豎直安裝在機架上的直線導軌上；所述輸送帶穿過固定在機架上的檢測平臺和螺紋檢測頭之間，所述輸送帶上設有間距相等且沿著輸送帶傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽，輸送帶控制電機連接輸送帶兩端的滾輪并控制所述輸送帶的傳動；所述位移傳感器安裝在所述檢測桿上并用于檢測所述螺紋檢測頭的垂直運動距離。進一步的，所述檢測桿上還設有用于定位螺紋檢測頭初始位置的定位器。進一步的，所述輸送帶控制電機為間歇式運動電機，所述輸送帶控制電機每次輸送距離為相鄰兩個絕緣子固定槽的中心距離。進一步的，所述螺紋檢測頭上刻有外螺紋和內螺紋，所述檢測桿底端與螺紋檢測頭的通過螺紋連接。本技術的有益效果在于:本技術結構簡單緊湊，自動化程度高，能夠快速檢驗針式絕緣子內螺紋的螺紋加工合格率，減少檢驗時間，提高了檢驗效率，減少了人工勞動，適合大量推廣使用。【附圖說明】圖1是本技術所述一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備的結構示意圖。圖中，1-檢測平臺、2-輸送帶、3-輸送帶控制電機、4-螺紋檢測頭、5-檢測頭控制電機、6-檢測桿、7-位移傳感器、8-機架、9-直線導軌、10-滑塊、11-電機支撐架、12-絕緣子固定槽。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明:如圖1所示，一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，包括檢測平臺1、輸送帶2、輸送帶控制電機3、螺紋檢測頭4、檢測頭控制電機5、檢測桿6、位移傳感器7和機架8，所述螺紋檢測頭4設在所述檢測平臺I的正上方，螺紋檢測頭4連接在檢測桿6的底端，所述檢測桿6的頂端連接檢測頭控制電機5 ;所述檢測頭控制電機5固定在電機支撐架11上，電機支撐架11的兩端固定兩個滑塊10，兩個滑塊10套裝在兩根豎直安裝在機架8上的兩根直線導軌9上；所述輸送帶2穿過固定在機架8上的檢測平臺I和螺紋檢測頭4之間，所述輸送帶2上設有間距相等且沿著輸送帶2傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽12，輸送帶控制電機3連接輸送帶2兩端的滾輪并控制所述輸送帶2的傳動；所述位移傳感器7安裝在所述檢測桿6上并用于檢測所述螺紋檢測頭4的垂直運動距離。所述檢測桿6上還設有用于定位螺紋檢測頭4初始位置的定位器。所述輸送帶控制電機3為間歇式運動電機，所述輸送帶控制電機3每次輸送距離為相鄰兩個絕緣子固定槽12的中心距離。所述螺紋檢測頭4上刻有外螺紋和內螺紋，所述檢測桿6底端與螺紋檢測頭4的通過螺紋連接。螺紋檢測頭4可以進行更換，以滿足不同的針式絕緣子的內螺紋檢測。使用時，將針式絕緣子固定在輸送帶2的絕緣子固定槽12上，啟動輸送帶控制電機3將針式絕緣子送入螺紋檢測頭4的正下方，利用檢測頭控制電機5帶動螺紋檢測頭4轉動，將螺紋檢測頭4旋入至針式絕緣子的螺紋孔底部，利用位移傳感器7檢測螺紋檢測頭4在豎直方向上的移動距離，若移動距離與標準值在偏差范圍內，則檢驗合格，若螺紋發(fā)生干涉，螺紋檢測頭無法順利旋入針式絕緣子的螺紋孔底部，則位移傳感器7檢測到的移動距離小于標準值且不在偏差范圍內，則檢驗不合格。上述實施例只是本技術的較佳實施例，并不是對本技術技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本技術專利的權利保護范圍內。【主權項】1.一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，其特征在于:包括檢測平臺(1)、輸送帶(2)、輸送帶控制電機(3)、螺紋檢測頭(4)、檢測頭控制電機(5)、檢測桿(6)、位移傳感器(7)和機架(8)，所述螺紋檢測頭(4)設在所述檢測平臺⑴的正上方，螺紋檢測頭⑷連接在檢測桿(6)的底端，所述檢測桿(6)的頂端連接檢測頭控制電機(5);所述檢測頭控制電機(5)固定在電機支撐架(11)上，電機支撐架(11)的兩端固定兩個滑塊(10)，兩個滑塊(10)套裝在兩根豎直安裝在機架(8)上的直線導軌(9)上；所述輸送帶(2)穿過固定在機架(8)上的檢測平臺(I)和螺紋檢測頭(4)之間，所述輸送帶(2)上設有間距相等且沿著輸送帶(2)傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽(12)，輸送帶控制電機(3)連接輸送帶(2)兩端的滾輪并控制所述輸送帶(2)的傳動；所述位移傳感器(7)安裝在所述檢測桿(6)上并用于檢測所述螺紋檢測頭(4)的垂直運動距離。2.根據(jù)權利要求1所述的一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，其特征在于:所述檢測桿(6)上還設有用于定位螺紋檢測頭(4)初始位置的定位器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，其特征在于:所述輸送帶控制電機(3)為間歇式運動電機，所述輸送帶控制電機(3)每次輸送距離為相鄰兩個絕緣子固定槽(12)的中心距離。4.根據(jù)權利要求1所述的一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，其特征在于:所述螺紋檢測頭(4)上刻有外螺紋和內螺紋，所述檢測桿(6)底端與螺紋檢測頭(4)的通過螺紋連接。【專利摘要】本技術公開了一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，包括檢測平臺、輸送帶、輸送帶控制電機、螺紋檢測頭、檢測頭控制電機、檢測桿、位移傳感器和機架，所述螺紋檢測頭設在所述檢測平臺的正上方，螺紋檢測頭連接在檢測桿的底端，所述檢測桿的頂端連接檢測頭控制電機；所述檢測頭控制電機通過兩個滑塊套裝在兩根豎直安裝的兩根直線導軌上；所述輸送帶穿過固定在機架上的檢測平臺和螺紋檢測頭之間，所述輸送帶上設有間距相等且沿著輸送帶傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽。本技術結構簡單緊湊，自動化程度高，能夠快速檢驗針式絕緣子內螺紋的螺紋加工合格率，減少檢驗時間，提高了檢驗效率，減少了人工勞動，適合大量推廣使用。【IPC分類】G01B21-00, G01B21-02【公開號】CN204555940【申請?zhí)枴緾N201520237435【專利技術人】肖理智 【申請人】湖南省醴陵市鑫瑞電瓷電器有限公司【公開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種針式絕緣子自動化內螺紋檢測設備，其特征在于：包括檢測平臺(1)、輸送帶(2)、輸送帶控制電機(3)、螺紋檢測頭(4)、檢測頭控制電機(5)、檢測桿(6)、位移傳感器(7)和機架(8)，所述螺紋檢測頭(4)設在所述檢測平臺(1)的正上方，螺紋檢測頭(4)連接在檢測桿(6)的底端，所述檢測桿(6)的頂端連接檢測頭控制電機(5)；所述檢測頭控制電機(5)固定在電機支撐架(11)上，電機支撐架(11)的兩端固定兩個滑塊(10)，兩個滑塊(10)套裝在兩根豎直安裝在機架(8)上的直線導軌(9)上；所述輸送帶(2)穿過固定在機架(8)上的檢測平臺(1)和螺紋檢測頭(4)之間，所述輸送帶(2)上設有間距相等且沿著輸送帶(2)傳送方向依次分布的多個絕緣子固定槽(12)，輸送帶控制電機(3)連接輸送帶(2)兩端的滾輪并控制所述輸送帶(2)的傳動；所述位移傳感器(7)安裝在所述檢測桿(6)上并用于檢測所述螺紋檢測頭(4)的垂直運動距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖理智，
申請(專利權)人：湖南省醴陵市鑫瑞電瓷電器有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43