本實用新型專利技術公開了一種水質正壓蒸餾儀，包括加熱器、蒸餾器、冷凝器和集液器，所述加熱器上設置有蒸餾器，所述蒸餾器管連接于冷凝器，所述冷凝器管連接于集液器，本實用新型專利技術的技術方案使得蒸餾儀的運輸更為安全可靠，蒸餾儀在日常使用維護過程中不易碰損，蒸餾儀在日常保養方面更為簡單便捷，蒸餾儀能夠承受強酸強堿的滴濺而不受腐蝕，加熱器的高效、正壓吹氣蒸餾和小氣泡發生器的復合功效，使蒸餾儀的性能和效率提升了8至12倍，蒸餾儀即便在停止加熱同時停止正壓發生器工作，也因冷凝器的隔熱管杜絕了溜出氣變為溜出液回流，能精確控制剩余試劑液的量，蒸餾儀更為節能環保，僅需現有市場上的蒸餾儀1/4的能耗。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種蒸餾儀，尤其涉及一種水質正壓蒸餾儀。
技術介紹
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。在現有的各級實驗室水質檢測過程中的蒸餾儀器的冷凝器均是采用旁通管引入蒸氣再輸送進冷凝器，由于實驗室的蒸餾儀器均是采用玻璃容器進行裝載和運行，旁通管很容易在實驗室工作過程中出現誤碰，從而損毀冷凝器，使整套設備無法運行工作。在冷凝器的運輸過程中，現有的冷凝器的蛇形管都相對比較長，容易因為顛簸振動讓蛇形管出現裂口現象，從而使整套蒸餾儀器無法按期工作，影響實驗室的工作進程，也浪費了生產試驗的成本。我公司在吸取市場反饋的經驗后，通過改進冷凝器結構，將蛇形管直接設置在冷凝器內部，取消了旁通管的設計，但是很容易讓蒸餾氣體在進入冷凝進程前出現蒸餾氣體遇見熱交換而回流蒸餾溜出液，從而使蒸餾失敗。為此，我們引進了隔熱的想法，才完美地解決了實際使用時回流溜出液的問題，再通過引入支撐的想法解決了運輸安全問題，從而實現了本技術在使用、清洗、維護過程中更為安全可靠和在運輸過程中更為安全的目的。再有，在現有的市場中的蒸餾儀器中的加熱部分、蒸餾部分、冷凝部分都是依靠加熱部分的熱動力來取得蒸餾工作的進行，對于蒸餾工作來說，整臺儀器設備處于被動工作狀態，整體的加熱蒸餾效率較低，且在蒸餾過程中一旦出現意外停止加熱現象，極容易造成蒸餾餾出液倒吸現象，嚴重影響蒸餾工作的成敗，特別是影響了實驗室精確控制要求下的精準度和工作效率。本技術在現有的被動蒸餾的技術基礎上，通過不斷地研宄和改進，研制了在蒸餾過程中引入正壓協助蒸餾，促使儀器變被動式工作為主動式工作，加速蒸餾的速度和效率，在我們反復的試驗中，發現正壓的引入容易造成試劑瓶瓶底出現空熱現象，對試劑瓶的使用安全和壽命存在隱性問題，對此，我們又引進了氣泡發生器來增加氣泡的量，同時減少單個氣泡的體積，來達到最大面積地接觸蒸餾試劑液的目的，并杜絕了試劑瓶瓶底的空熱現象，從而整體提升了蒸餾儀的性能效率并且使儀器更為節能環保。又有現有蒸餾儀器的加熱器，均是采用石棉上鋪設電熱絲，再在電熱絲上蓋設電爐盤，然后直接蒸餾瓶放置在電爐盤上加熱，電爐盤表面有著凹凸不平的結構，與需要加熱的實驗室試驗瓶直接是進行點接觸式加熱，而且是有限個點接觸，一般試驗瓶的底面都不超過200個加熱接觸點，導熱效率不高，熱量損失嚴重等現象，同時存在局部加熱過熱，局部過冷的受熱不均現象，而且電爐盤的吸收熱量也存在接觸面偏小的現象，使整個電加熱過程的熱效率利用較低。再者，現有的電爐盤再遇見酸堿等溶液時，很容易因為溶液的酸堿性而受到腐蝕，從而嚴重影響加熱設備的使用壽命和安全性能，就是普通液態水濺落到電爐盤表面也容易影響加熱設備的安全和試驗瓶的安全，一旦加熱器損壞維修也比較麻煩，也影響實驗的工作效率。現有加熱器還存在著熱能產生率較低，安全性不高的弊端。當蒸餾儀停止加熱需要進行冷卻時均是采用自然冷卻的方式，電熱器底端的空間狹小，難以形成有效散熱途徑，產品使用過程中的冷卻效率低下。我們根據市場上的現有產品進行了研宄，考慮了現在產品的弊端和使用過程中的出現的問題，對產品進行了有效的改進，并且響應了國家的節能環保的要求，對產品的結構、材料和工作方式進行了優化，最終才得以解決現有的產品的問題并提升蒸餾儀的實際使用性能和用戶的日常使用體驗。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的不足，提供了一種水質正壓蒸餾儀。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的:一種水質正壓蒸餾儀，包括加熱器、蒸餾器、冷凝器和集液器，所述加熱器上設置有蒸餾器，所述蒸餾器管連接于冷凝器，所述冷凝器管連接于集液器，所述冷凝器包括外殼、蛇形管、升氣管、隔熱管、冷水進口和熱水出口，所述隔熱管設置在外殼內，隔熱管兩端分別與外殼連接，使外殼與隔熱管之間形成密封空腔，所述升氣管貫穿于隔熱管管內，與隔熱管管壁之間形成空間間隙，所述升氣管的下端口連接于隔熱管的下端口，所述升氣管的下端口連接于蒸餾器，所述蛇形管設置在外殼與隔熱管之間的密封空腔內，所述蛇形管是以隔熱管為中心軸線的螺旋管圈，所述蛇形管的下端口連接外殼的下部并貫穿至外殼外，所述蛇形管下端口管連接于集液器，所述蛇形管的上端口連接于外殼上部并貫穿至外殼外，所述升氣管的上端口連接于蛇形管的上端口，所述冷水進口設置在外殼的下部與所述密封空腔相通，所述熱水出口設置在外殼的上部與所述密封空腔相通，所述升氣管的外壁設有隔熱涂層。作為優選，所述冷凝器還包括支撐架，所述支撐架為圓錐結構，所述圓錐結構底面連接于外殼，所述圓錐頂點連接于蛇形管外壁，所述支撐架數量為3個，呈120°均勻設置在蛇形管外壁上，所述支撐架兩端分別連接于外殼中部與蛇形管中部。作為優選，所述蒸餾器包括試劑瓶、導氣管、輸氣管和正壓發生器，所述試劑瓶側壁設有孔，所述導氣管穿過試劑瓶側壁上的孔延伸至試劑瓶外的進氣口高于試劑瓶內的液位，所述導氣管在試劑瓶內的出氣口設置在試劑瓶內的液位以下，所述導氣管的進氣口通過輸氣管連接于正壓發生器。作為優選，所述蒸餾器還包括氣泡發生器，所述氣泡發生器設置在試劑瓶內的液位以下，所述氣泡發生器包括集氣管和噴泡器，所述集氣管連接于導氣管的出氣口，所述噴泡器連接于集氣管，所述噴泡器數量不少于2個，并以集氣管為中心均勻環形分布在集氣管上組成噴泡器層，所述噴泡器層沿集氣管的軸向方向布滿整個集氣管。作為優選，所述加熱器包括底箱、電熱器和導熱板，所述電熱器設置在底箱內部，所述導熱板設置在電熱器上方與電熱器相連，所述導熱板與底箱的頂面箱口邊連接，所述導熱板的上表面為平板，下表面為布滿緊密排列的凹形結構的面板。 作為優選，所述導熱板為微晶玻璃板，所述電熱器為紅外電加熱器、電磁加熱器和電爐絲加熱器中的任意一種。作為優選，所述加熱器還包括伸縮裝置，所述伸縮裝置一端連接于底箱底面，另一端連接于電熱器的底面。作為優選，所述伸縮裝置包括彈簧和增高定位支柱，所述彈簧套裝在增高定位支柱上。作為優選，所述加熱器還包括冷凝系統，所述冷凝系統包括進風口、出風口和冷卻風扇，所述進風口設置在底箱側面上，所述出風口設置在底箱底面上，所述冷卻風扇設置在出風口處。與現有技術相比，本技術的優點是:蒸餾儀的運輸更為安全可靠；蒸餾儀在日常使用維護過程中不易碰損；蒸餾儀在日常保養方面更為簡單便捷；蒸餾儀能夠承受強酸強堿的滴濺而不受腐蝕；加熱器的高效、正壓吹氣蒸餾和小氣泡發生器的復合功效，使蒸餾儀的性能和效率提升了 8至12倍；蒸餾儀即便在停止加熱同時停止正壓發生器工作，也因冷凝器的隔熱管杜絕了溜出氣變為溜出液回流，能精確控制剩余試劑液的量；蒸餾儀更為節能環保，僅需現有蒸餾儀1/4的能耗。【附圖說明】圖1是本技術實施例的結構示意圖。圖2是本實施例中冷凝器的結構示意圖。圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。圖4是本實施例中試劑瓶、導氣管和氣泡發生器的組合結構放大圖。圖5是圖4中沿B-B線的剖視圖。圖6是本實施例中加熱器的結構示意圖。圖7是本實施例中微晶玻璃板的I局部結構放大示意圖。圖8是圖6中沿C-C向微晶玻璃板的平面示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖與【本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水質正壓蒸餾儀，包括加熱器、蒸餾器、冷凝器和集液器，所述加熱器上設置有蒸餾器，所述蒸餾器管連接于冷凝器，所述冷凝器管連接于集液器，其特征在于，所述冷凝器包括外殼、蛇形管、升氣管、隔熱管、冷水進口和熱水出口，所述隔熱管設置在外殼內，隔熱管兩端分別與外殼連接，使外殼與隔熱管之間形成密封空腔，所述升氣管貫穿于隔熱管管內，與隔熱管管壁之間形成空間間隙，所述升氣管的下端口連接于隔熱管的下端口，所述升氣管的下端口連接于蒸餾器，所述蛇形管設置在外殼與隔熱管之間的密封空腔內，所述蛇形管是以隔熱管為中心軸線的螺旋管圈，所述蛇形管的下端口連接外殼的下部并貫穿至外殼外，所述蛇形管下端口管連接于集液器，所述蛇形管的上端口連接于外殼上部并貫穿至外殼外，所述升氣管的上端口連接于蛇形管的上端口，所述冷水進口設置在外殼的下部與所述密封空腔相通，所述熱水出口設置在外殼的上部與所述密封空腔相通，所述升氣管的外壁設有隔熱涂層。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國華，葉偉，馮錦梅，
申請(專利權)人：泰州市華晨儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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