一種金屬管鉆孔加工機鉆頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，包括尖頂、磨球和鉆頭主體，所述鉆頭主體的中心位置導通設有連桿，所述連桿的頂端設有固定板，所述固定板的兩端卡位于上腔室的內壁凹槽中，所述固定板的下側于連桿上套接有三號彈簧，所述鉆頭主體的下腔室的中部于連桿上設有二號滾輪，所述二號滾輪的右側豎直設有壓板，所述壓板的左側鉸接有一號滾輪，所述壓板的右側中部設有磨球固定套，所述磨球固定套上設有磨球，所述磨球固定套的上下兩側于壓板上分別設有二號彈簧和一號彈簧，所述連桿的底端設有尖頂，所述尖頂的上側于連桿上套接有四號彈簧。本實用新型專利技術在對金屬管鉆孔后，同時可以對孔的內壁毛刺進行清除，提升了鉆孔的工藝水平。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬管加工裝置，具體是一種金屬管鉆孔加工機鉆頭。
技術介紹
鉆孔機是一種常見的五金加工裝置。但是，現有技術的鉆孔機的鉆頭在對金屬管鉆孔后，孔的內壁會遺留很多的毛刺，清理不便，增加了作業人員的勞動強度，降低了生產效率和工藝水平。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，包括尖頂、壓板、磨球、磨球固定套、連桿、鉆頭主體、一號滾輪和二號滾輪，所述鉆頭主體為圓柱形結構，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導通設有連桿，所述連桿的頂端于上腔室中設有固定板，所述固定板的兩端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的內側壁上，所述固定板的下側于連桿的外圈套接有三號彈簧，所述鉆頭主體的下腔室的中部于連桿上設有二號滾輪，所述二號滾輪的右側豎直設有壓板，所述壓板的左側鉸接有一號滾輪，所述壓板的右側中部設有磨球固定套，所述磨球固定套上設有磨球，所述磨球固定套的上下兩側于壓板上分別設有二號彈簧和一號彈簧，所述二號彈簧和一號彈簧的另一端固定于鉆頭主體的下腔室側壁上，所述連桿的底端設有尖頂，且尖頂上部為圓柱體結構，下部為錐體結構，所述尖頂的上側于連桿上套接有四號彈簧。作為本技術進一步的方案:所述一號滾輪和二號滾輪初始狀態時中心位于同一水平線上。作為本技術進一步的方案:所述一號滾輪的半徑為二號滾輪的半徑的1/4。作為本技術進一步的方案:所述一號彈簧和二號彈簧均為壓縮彈簧，且結構相同。作為本技術進一步的方案:所述尖頂的圓柱體部分的截面半徑與鉆頭主體的截面半徑相同。作為本技術進一步的方案:所述三號彈簧和四號彈簧均為壓縮彈簧，且結構相同。與現有技術相比，本技術的有益效果是:通過三號彈簧和四號彈簧的設置，便于尖頂、連桿和二號滾輪在鉆孔時向上移動，且在鉆孔后可以恢復形變，當鉆孔時磨球首先向鉆頭主體的內側收縮，在對金屬管鉆孔完成后，尖頂壓力得到釋放，在四號彈簧的作用下恢復到初始位置，磨球回到初始位置，在鉆頭主體拔出的時候可以通過磨球對金屬管鉆孔內壁的毛刺進行打磨清除，提升了鉆孔的工藝技術水平，此外，通過凹槽對固定板進行支撐，可以提高鉆頭的可靠性，避免尖頂和連桿轉動影響鉆孔作業。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，包括尖頂1、壓板2、一號彈簧3、磨球4、磨球固定套5、一號滾輪6、二號彈簧7、連桿8、鉆頭主體9、三號彈簧10、凹槽11、固定板12、二號滾輪13和四號彈簧14，所述鉆頭主體9為圓柱形結構，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導通設有連桿8，所述連桿8的頂端于上腔室中設有固定板12，所述固定板12的兩端卡位于凹槽11中，所述凹槽11位于上腔室的內側壁上，通過凹槽11對固定板12進行豎直定位和轉動固定，防止鉆頭主體9在轉動時，連桿8出現打滑現象，所述固定板12的下側于連桿8的外圈套接有三號彈簧10，所述三號彈簧10的下端通過上腔室的底部進行定位，所述三號彈簧10的上端通過固定板12進行定位。所述鉆頭主體9的下腔室的中部于連桿8上設有二號滾輪13，所述二號滾輪13可以在連桿8上定軸轉動，所述二號滾輪13的右側豎直設有壓板2，所述壓板2的左側鉸接有一號滾輪6，且初始狀態時一號滾輪6和二號滾輪13的中心位于同一水平線上，所述一號滾輪6的半徑為二號滾輪13的半徑的1/4，便于一號滾輪6在二號滾輪13上滾動，所述壓板2的右側中部設有磨球固定套5，所述磨球固定套5上設有磨球4，所述磨球4用于對金屬管內壁的金屬毛刺進行打磨，所述磨球固定套5的上下兩側于壓板2上分別設有二號彈簧7和一號彈簧3，所述二號彈簧7和一號彈簧3的另一端固定于鉆頭主體9的下腔室側壁上，所述二號彈簧7和一號彈簧3均為壓縮彈簧，且結構相同，通過二號彈簧7和一號彈簧3對壓板2進行豎直方向固定和橫向反彈作用，所述二號滾輪13的左側結構與右側結構相同，故不再贅述。所述連桿8的底端設有尖頂1，且尖頂I上部為圓柱體結構，下部為錐體結構，通過尖頂I對金屬管進行鉆孔，所述尖頂I的圓柱體部分的截面半徑與鉆頭主體9的截面半徑相同，便于尖頂I對金屬管鉆孔后，通過磨球4對金屬管內壁進行打磨，所述尖頂I的上側于連桿8上套接有四號彈簧14，所述四號彈簧14的上端通過鉆頭主體9的下表面進行定位，所述四號彈簧14的下端通過尖頂I的上表面進行定位，所述三號彈簧10和四號彈簧14均為壓縮彈簧，且結構相同，通過三號彈簧10和四號彈簧14的反彈作用，便于連桿8在上下移動后恢復到原始狀態。本技術的工作原理是:初始狀態時，二號滾輪13和一號滾輪6的中心位于同一水平線上，磨球4處于凸起狀態，且一號彈簧3和二號彈簧7均處于壓縮狀態；當對金屬管進行鉆孔時，尖頂I與金屬管接觸，通過一定力度的進行按壓鉆孔，尖頂I和連桿8向上移動，四號彈簧14處于壓縮狀態，同時二號滾輪13也向上移動，在一號彈簧3和二號彈簧7的反向彈力作用下，一號滾輪6和二號滾輪13發生相對滾動，磨球4向鉆頭主體9的內側收縮，直到尖頂I和鉆頭主體9共同作用將金屬管鉆穿后，四號彈簧14恢復形變，尖頂I和連桿8恢復到初始狀態，二號滾輪13也恢復到初始狀體，磨球4在金屬管的內部呈凸起狀態；當將鉆頭拔出時，可以通過磨球4對鉆孔的邊緣毛刺進行打磨處理，此外，將固定板12卡位于凹槽11內部，可以避免尖頂I和連桿8在鉆孔時轉動，影響鉆孔作業。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式?！局鳈囗棥?.一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，包括尖頂、壓板、磨球、磨球固定套、連桿、鉆頭主體、一號滾輪和二號滾輪，其特征在于，所述鉆頭主體為圓柱形結構，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導通設有連桿，所述連桿的頂端于上腔室中設有固定板，所述固定板的兩端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的內側壁上，所述固定板的下側于連桿的外圈套接有三號彈簧，所述鉆頭主體的下腔室的中部于連桿上設有二號滾輪，所述二號滾輪的右側豎直設有壓板，所述壓板的左側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬管鉆孔加工機鉆頭，包括尖頂、壓板、磨球、磨球固定套、連桿、鉆頭主體、一號滾輪和二號滾輪，其特征在于，所述鉆頭主體為圓柱形結構，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導通設有連桿，所述連桿的頂端于上腔室中設有固定板，所述固定板的兩端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的內側壁上，所述固定板的下側于連桿的外圈套接有三號彈簧，所述鉆頭主體的下腔室的中部于連桿上設有二號滾輪，所述二號滾輪的右側豎直設有壓板，所述壓板的左側鉸接有一號滾輪，所述壓板的右側中部設有磨球固定套，所述磨球固定套上設有磨球，所述磨球固定套的上下兩側于壓板上分別設有二號彈簧和一號彈簧，所述二號彈簧和一號彈簧的另一端固定于鉆頭主體的下腔室側壁上，所述連桿的底端設有尖頂，且尖頂上部為圓柱體結構，下部為錐體結構，所述尖頂的上側于連桿上套接有四號彈簧。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳子進，
申請(專利權)人：陳子進，
類型：新型
國別省市：福建;35